锅炉压力容器安全装置Word下载.docx

锅炉压力容器安全装置Word下载.docx

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液面计的安装使用应符合下列规定：

（l）在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1.5倍液面计公称压力的水压试验；

高压容器用的液面计，应进行1.25倍液面计公称压力的水压试验。

（2）液面计应安装在便于操作人员观察的位置，并有照明防爆装置。

如液面计的安装位置不便于观察，则应增加其他辅助设施。

大型压力容器还应有集中控制的设施和警报装置。

（3）液位计安装完毕并经调校后，应在刻度表盘上用红色漆画出最高、最低液面的警戒线。

要求液面指示平稳的液面计上部接管可设置挡液板。

（4）使用温度不要超过玻璃管、板的允许使用温度。

在冬季，则要防止液面计冻堵和发生假液位。

（5）压力容器运行操作人员，应加强液面计的维护管理，经常保持完好和清晰。

使用单位可根据运行实际情况，对液面计实行定期检修制度。

（6）液面计有下列情况之一的，应停止使用：

超过检验周期；

玻璃板（管）有裂纹、破碎；

阀件固死，不起作用；

经常出现假液位。

3.水位表的安装应符合哪些要求？

水位表的安装应符合下列要求：

（1）每台锅炉至少应装设两个彼此独立的水位表。

但额定蒸发量≤0.2t/h的锅炉，可以装一个水位表。

分段蒸发的锅炉至少每蒸发段上装一个水位表。

（2）水位表应装在便于观察的地方，并且要有良好的照明和易于检查与冲洗。

当水位表距司炉操作平台高于6m时，应加装低地位水位表。

低地位水位表的汽水连接管应单独接到锅筒上，其连接管内径不应小于18mm，并需有防冻措施，以防止出现假水位。

（3）水位表与锅筒间的汽水连接管应水平布置，以防止形成假水位。

汽水连接管的内径不应小于18mm，连接管长度大于500mm或有弯曲时，内径应适当放大。

汽水连接管上应装设阀门，锅炉运行时必须将阀门全开。

水位表应有放水旋塞和接到安全地点的放水管，其汽旋塞、水旋塞和放水旋塞的内径及水位表玻璃管的内径，都不得小于8mm。

（3）水位表应有最高、最低安全水位的明显标志。

水位表玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm，最高可见边缘应比最高安全水位至少高25mm。

对于锅壳式锅炉，水位表玻璃板（管）的下部可见边缘的位置应比最高火至少高75mm；

对于直径≤1500mm的卧式锅壳式锅炉，水位表玻璃板（管）的下部可见边缘的位置应比最高火界至少高50mm。

4.使用水位表应注意哪些事项？

水位表常见的故障有哪些？

水位表在使用中应注意以下事项：

（1）水位表在运行中要定期冲洗，每班至少冲洗1次。

（2）及时检查和消除水位表各结合面的漏水漏汽现象。

水位表如果严重漏水、漏汽，会造成锅炉假水位，还会使泄漏处金属表面产生严重的腐蚀。

（3）锅炉正常运行时，水位表的水位要有轻微的波动。

如发现水位表的水位静止不动，则可能是汽水连接管被堵塞，这时水位表所显示的水位是假水位。

遇到这种情况，要立即检查，冲洗水位表，从而确认被堵通路，采取措施，予以消除。

（4）水位表上的旋塞手柄应齐全，旋转灵活。

禁止用加力杆去开关水位表上的汽、水旋塞。

（5）锅炉上装有几个水位表时，司炉人员在运行中每班至少要互相校对3～4次，并把校对的结果记入运行记录中。

水位表常见的故障有：

（1）旋塞泄漏。

其原因是：

旋塞芯子磨损；

填料不足或变硬；

旋塞加工有缺陷。

（2）虚假水位。

汽旋塞被堵塞；

水旋塞关闭或堵塞；

水连管被水垢、填料堵塞；

汽水连管安装错误；

锅水起泡沫。

（3）旋塞拧不动。

其原因是长期不冲洗，被水垢、杂质堵塞锈住。

（4）水位表玻璃管爆破。

水位表上下接头不在同一竖直线上；

更换新管后没预热。

5.压力表常见的故障是什么？

遇有哪些情况，压力表应停止

压力表常见的故障有：

（1）指针不动当压力升高后，压力表指针不动。

其原因可能是：

旋塞未开；

旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞；

指针与中心轴松动或指针卡住。

（2）指针抖动造成指针抖动的原因有：

游丝损坏；

旋塞或存水弯管通道局部被堵塞；

中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。

（3）指针在无压时回不到零位造成这种现象的原因是：

弹簧弯管产生永久变形失去弹性；

指针与中心轴松动，或指针卡住；

旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。

（4）指示不正确，超过允许误差这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形；

齿轮磨损松动；

游丝紊乱；

旋塞泄漏等原因造成的。

压力表有下列情况之一时，应停止使用：

（1）有限止钉的压力表，在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；

无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差；

（2）表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；

（3）封印损坏或超过校验有效期限；

（4）表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；

（5）其他影响压力表准确指示的缺陷。

6.怎样做好压力表的维护和检查工作？

要使压力表保持灵敏准确，除了合理选用和正确安装以外，在锅炉、压力容器运行过程中还应加强对压力表的维护和检查。

操作人员对压力表的维护应做好以下几点工作：

（1）压力表应保持洁净，表盘上的玻璃应明亮清晰，使表盘内指针指示的压力值能清楚易见，表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。

（2）压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞。

特别是用于有较多油垢或其他粘性物质的气体的压力表连接管，更应经常吹洗。

（3）要经常检查压力表指针的转动与波动是否正常，检查连接管上的旋塞是否处于全开位置。

（4）压力表必须定期校验，每年至少经有资格的计量单位校验一次。

校验后应认真填写校验记录和校验合格证并加铅封。

已经超过校检期限的压力表应停止使用。

在锅炉、压力容器正常运行过程中，如果发现压力表指示不正常或有其他可疑迹象，应立即检验校正。

7.如何正确选用压力表？

选用压力表时应注意以下问题：

（1）量程装在锅炉、压力容器上的压力表，其最大量程（表盘上刻度极限值）应与设备的工作压力相适应。

压力表的量程一般为设备工作压力的1．5～3倍，最好取2倍。

若选用的压力表量程过大，由于同样精度的压力表，量程越大，允许误差的绝对值和肉眼观察的偏差就越大，则会影响压力读数的准确性；

反之，若选用的压力表量程过小，设备的工作压力等于或接近压力表的刻度极限，则会使压力表中的弹性元件长期处于最大的变形状态，易产生永久变形，引起压力表的误差增大和使用寿命降低。

另外，压力表的量程过小，万一超压运行，指针越过最大量程接近零位，而使操作人员产生错觉，造成更大的事故。

因此，压力表的使用压力范围，应不超过刻度极限的60～70％。

（2）测量精度压力表的精度是以允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的。

精度等级一般都标在表盘上，选用压力表时，应根据设备的压力等级和实际工作需要来确定精度。

额定蒸汽压力小于2.45MPa的锅炉和低压容器所用的压力表，其精度不应低于2．5级；

额定蒸汽压力大于2.45MPa的锅炉和中、高压容器的压力表，精度不应低于1.5级。

（3）表盘直径为了使操作人员能准确地看清压力值，压力表的表盘亘径不应过小。

在一般情况下，锅炉和压力容器所用压力表的表盘直径不应小于100mm，如果压力表装得较高或离岗位较远，表盘直径还应增大。

8.压力表的装设应符合哪些规定？

压力表的装设应符合以下规定:

（1）每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表。

在给水调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主汽阀间，都应该装设压力表。

（2）锅炉或工作介质为高温蒸汽的压力容器，压力表的接管上要装有存水弯管，使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。

存水弯管用钢管时，其内径不应小于10mm。

压力表和存水弯管之间应装有三通旋塞，以便吹洗管路、卸换、校对压力表。

（3）根据锅炉或压力容器的最高许用压力，在压力表的刻度盘上划出警戒红线。

但不应将警戒红线画在压力表的玻璃上，以免玻璃转动产生错觉，造成事故。

（4）盛装高温、强腐蚀性或高粘度介质的压力容器，应在压力表与容器的连接管路上装设充填有液体的隔离装置，或选用抗腐蚀的波纹平膜式压力表等。

（5）安装压力表的位置，应有足够的照明，便于操作人员观察和检验。

要防止压力表受辐射热、低温及震动的影响。

（6）为了便于更换和校验压力表，压力表与承压设备之间应装设三通旋塞，旋塞应装在垂直管段上，并要有开启标记和锁紧装置。