22#主墩爬模使用手册Word文件下载.docx

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外形尺寸

最大高度（不含上架体加高节）13.52m

最大宽度2.96m

1.2简要工作原理

液压自动爬模系统爬升的工作原理如下：

1起始浇注段中,按照设计位置埋设锚锥,并保证其位置准确。

2砼达到强度要求后拆模,以起始段中预埋的锚锥为支点拼装系统。

3调整模板位置,保证定位精度,进行浇注工作并埋设锚锥。

4拆模,操作动力装置控制器爬升轨道,使其上部与挂在预埋锚锥上的悬挂件固接，固定爬升轨道。

5操作动力装置控制器爬升爬架,带动系统爬升至下一工作节段。

6支模,并重复上述工作流程。

2.爬架系统安装与调试

爬架系统包括爬升装置、模板移动支架、后移装置、外爬架、内爬架、液压系统等通用部件及部分“非标准件”组成。

2.1爬升装置

2.1.1主要功能

在塔肢节段施工时支撑整个系统，并承受系统自重及相应施工荷载。

在一个节段浇筑施工完成后自动爬升，带动整个系统爬升至下一个待浇节段位置。

如此一个循环到下一个循环，完成塔肢的施工。

2.1.2构造型式

爬升装置由埋件总成、附墙系统总成、换向系统、电控液压系统、轨道及其下撑脚、步进装置、承重架及下支撑等部件组成，如图1所示。

图1爬升装置组成图

2.1.3拼装

*预埋系统的预埋

⑴检查爬锥、高强螺杆、埋件板、定位盘之间的连接配套；

⑵按照设计位置，将爬锥定位盘用木螺钉固定在模板相应位置上，且将定位盘内表面上凹槽用胶泥封住并抹平；

⑶按照设计要求，将爬锥、高强螺杆、埋件板爬锥保护层（黄油和封箱带）装配好（见照片）；

高强螺杆必须旋至爬锥内定位销位置，埋件板旋入高强螺杆后在高强螺杆尾部焊一点货钢筋头（为不使砼浇筑震动时埋件板脱落），然后将埋件板旋至尾部。

⑷将装配好的埋件总成与定位盘连接，模板就位，浇砼。

*预拼装:

⑴将主立杆迎头与承重架用销轴可靠连接；

⑵将下支撑与承重架用4套螺栓可靠连接；

将附墙挂座挂在附墙挂座板上，并用限位销限位。

***将预拼装好的部件挂到附墙挂座上

图2附墙挂座与主立杆迎头安装图

⑴将承重销轴插入附墙挂座固定孔中；

⑵将预拼装好的部件挂在承重销轴上；

⑶插入安全销轴，锁定主迎头头位置。

⑷将换向盒一端与主立杆用销轴可靠连接；

⑸将换向盒另一端与液压缸可靠连接。

****安装轨道：

图3导轨安装图一

⑴在下一节段安装附墙系统；

⑵调节下支撑，调整步进装置上换向盒舌体位置；

⑶将轨道撑脚用销子可靠连接在爬升轨道上；

⑷在用钢丝绳拴住起吊轴，吊起轨道；

5穿过下一节段附墙挂座；

6轨道穿过主立杆迎头及上换向盒；

7轨道穿过下换向盒；

8下放轨道至楔形块卡在下一节段附墙挂座上；

9将换向盒与油缸用销轴可靠连接；

图3导轨安装图二

10安装液压动力单元管路系统；

11旋转轨道撑脚，使其支撑在混凝土面上。

2.1.4换向盒的换向操作

图4换向盒组成图

2.2移动模板支架

2.2.1主要功能

浇筑砼时安装和支撑模板并承受部分砼侧压力；

砼浇筑完毕后，通过支架上齿轮齿条带动固定在支架上的模板整体脱模，并可让出足够空间，进行模板维护工作。

2.2.2构造形式

由型钢通过销轴及螺栓连接将主要通用构件组成一个可拆装式的三角稳定支撑体系。

主要通用构件：

主背楞、横梁、可调撑杆及实现支架移动的齿轮齿条等。

其总体构造形式如图5所示。

整个系统共有20套移动模板支架。

图5模板后移支架组成图

2.2.3拼装与调整

移动模板支架需现场拼装，主要包括：

预拼装、整体拼装、模板的调整、定位与脱模。

*预拼装

预拼装在地面进行，主要步骤如下：

⑴在横梁上安装好前、后支座，然后将齿条用螺栓（M16x110）与前、后支座连接，最后用销轴III（φ20x180）临时固定；

图6后移装置组成图

⑵在模板支架横梁上安装传动齿轮；

图7后移齿轮及齿轮轴图

⑶在主背楞上安装调节器和拉带，然后用销轴（φ26x125）将主背楞与前支座连接；

⑷用销轴（φ26x125）将调节撑杆分别与主背楞和后支座连接，支架即成为可移动的三角支撑体系；

**整体拼装：

⑴　检查主纵梁的位置是否正确？

安装是否牢固。

⑵　将拼好的支架吊放到主纵梁上，调整支架位置，使横梁端面距砼面约为200mm，用支架连接件（M20x70和扣板等）将横梁固定在主纵梁上。

***模板的调整、定位与脱模：

⑴　用主背楞连接器连接模板背楞和支架主背楞将模板固定在模板移动支架上，其连接形式如下图所示。

图8模板与主背楞连接图

⑵　放主背楞连接器，转动安装在主背楞上的调节螺杆，调整好模板平面位置（模板整体上下、左右及竖平面转角均可调整）后拧紧主背楞连接器将模板固定，调节装置如下图所示；

图9模板调平器安装图

⑶　拆除临时销轴III，用专用工具转动齿轮轴，待前支座位于横梁适当位置后用销轴III（φ20x180）将其与横梁固定好。

用钢楔条扦入前支座腰形孔中，推动模板面顶紧砼面。

调节撑杆长度，使模板与水平面夹角满足塔柱外形要求；

⑷　砼浇筑完达到拆模条件后，拆除对拉螺杆和销轴III，用专用工具转动齿轮轴，带动模板脱模。

2.4外爬架

2.4.1功能

外爬架由上爬架和下吊架两大部分组成。

上爬架拼装后构成模板的安装、调整、拆除，爬锥的安装及未浇砼段的塔肢钢筋绑扎处理的工作平台的支架；

下吊架拼装后构成爬升装置操作，爬锥的拆除，塔肢砼表面修饰及设置电梯入口的工作平台的支架。

爬架从下到上分为-2，-1，0，+1、+2、，共五层工作平台：

-2层：

为电梯入口平台。

-1层：

主要用于爬锥的拆除及修饰塔肢砼表面。

0层：

为爬升装置的操作平台。

+1层、+2层：

主要用于模板的安装、调整、拆除，爬锥的安装及未浇砼段的塔肢钢筋绑扎处理及砼浇筑时的工作平台。

3.4.2外爬架构造

（1）上架体

上架体是由若干基本单元构件（包括竖杆、横梁和可调斜杆等）拼装而成，采用螺栓和销轴连接，整个上爬架支撑在上架体底梁支座上。

（2）下架体

所有部件均为拼装构件，采用螺栓和销轴连接，整个下吊架悬挂在分配梁下翼缘板设的吊耳上，其构造如图10所示。

图10下架体安装组成图

2.4.3拼装与调整

⑴进行上爬架预拼装。

通过测量对角线差值,控制拼装精度,保证架体横、竖杆的夹角为直角。

2按照图10进行下吊架预拼装。

通过测量对角线差值,控制拼装精度,保证架体横梁和吊杆间的夹角为直角（俯面及仰面应根据实际俯仰角度）。

2.5液压系统

2.5.1构造型式

系统由液压动力单元和电控操作系统两部分构成。

液压系统

（1）液压动力单元

液压动力单元由泵组、油箱、阀组、压力及流量控制系统等几个模块部分组成。

液压泵采用立式电机将泵沉入油箱中；

液位、压力值信号附在整个动力单元系统中；

所有动力单元控制、工作状态指示等均集成于电气控制箱上，便于操作维护，提高系统可靠性；

冷却采用带风扇电机的风冷却器以提高散热功率。

（2）、电控系统

A、供电系统

采用三相四线中心点接地系统，电压380/220V交流。

对所有液压动力单元实行分级（整体、单面、单机位）控制。

同时对液压泵电机设有过载及短路保护。

B、电控操作系统

设电气控制箱一台，控制箱和液压动力单元通过电缆相连。

操作人员仅需通过控制箱上操作按钮即可实现液压泵的起动停止、实现液压油缸的伸缩从而带动爬模上升运作。

2.5.2拼装与调整

2.5.2.1主要步骤

⑴将液压系统各组件分别依照技术文件图样的要求安装在爬架上；

2连接液压管路系统；

3连接电控系统；

4起动液压系统，检验其功能及密闭性能；

5系统调试；

6系统减压、管路拆除；

2.5.2.2分步安装调试

*液压动力单元安装：

液压动力站运抵现场后,应检查设备配件是否齐全和损坏,检查所有外露油口堵盖包装是否齐全。

**液压管路连接：

液压管路要求：

软管连接不得拉紧,也不得拖拽磨损。

⑴在主桁架立杆上固定好液压动力单元油泵电机；

⑵安装上油缸，注意液压锁方向应朝外；

⑶连接好液压动力单元的出油口及油缸上的钢丝软管，安装应该注意密封圈是否已在出油口位置；

⑷同法安装回油管；

⑸对液压动力单元注入液压油，液压油为46#抗磨液压油，加油时保持加油器皿干净，加注液压油应使用相应的过滤装置；

⑹松动液压单元溢流阀。

***主电控系统连接：

⑴可靠连接液压动力单元接地线,接地电阻小于等于10欧姆；

⑵连接液压动力单元工作电源380/220V。

电源线分为电机电源和电磁阀控制线，要注意相序及接线的正确性。

****系统调试：

1系统通电,检查控制柜信号灯指示正常；

2启动液压泵电机,观察液压动力单元压力指示是否正常。

液压泵稳定运行后压力表指示应稳定在20Mpa；

3打开液压缸上所有电磁换向阀，测试换向方向的统一性，如果有不同者，应调换线路，

4压力调定5MP，反复动作几次；

5分级加压，将原有压力全部调定至20MP,锁定溢流阀。

3.总体拼装及相关施工工艺

按照施工工艺图逐步进行系统总体装配、系统平台附件的安装，所有连接必须可靠，以确保施工安全。

4.操作规程

4.1工艺流程

模板拆除、安装悬挂件

导轨爬升

爬架爬升

模板安装钢筋绑扎、预埋件安装

砼浇筑

重复以上步骤

4.2标准爬升程序

4.2.1爬升轨道

⑴将附墙系统安装在下一节段预定位置上；

确保限位销固定住附墙挂座。

⑵将换向盒舌体调整至向上位置。

⑶检查确保下支撑撑住混凝土表面。

⑷同时爬升轨道至爬锥下0.6m。

⑸启动主控柜控制按钮，逐根爬升轨道。

⑹将每根轨道分别对准附墙挂座，爬升轨道至附墙挂座顶上方，并使轨道舌体处于附墙挂座受力板顶上方约5cm处。

⑺调整换向盒方向，使之整体方向都向下。

⑻启动液压系统，对轨道进行预压，确保轨道与附墙挂座接触良好。

⑼缩回液压缸。

⑽关闭主控电源。

⑾拆除已空出来的附墙挂座系统。

⑿将轨道撑脚撑在混凝土面上。

4.2.2爬升爬架

⑴放松下支撑，使之距混凝土面12cm左右。

⑵检查并确保所有换向盒舌体朝下。

⑶打开所有液压动力单元主电机。

⑷抽掉附墙挂座上安全销轴。

⑸电磁换向阀换向，同时爬升爬架。

应注意：

应设监控人员站在合适位置，注意报告一切不同步的现象（不均匀及不规则）。

爬升两三步以后抽掉承重销轴。

进一步爬升时，检查一致性，使爬升一致。

爬升爬架超过附墙挂座承重销轴孔。

插入承重销轴并锁定。

爬架回落到承重销轴上。

⑹插入附墙挂座安全销轴并锁定。

⑺使下支撑撑住混凝土面。

⑻缩回所有活塞连杆。

⑼关闭所有液压动力单元主电机。

⑽切断液压控制柜电源。

4.3操作规程

4.3.1导轨爬升

⑴导轨爬升前应做好以下工作

　安装上部爬升附墙挂座板和附墙挂座并及时检查其实际位置与理论位置是否一致，不符合要求的应进行相应的调整。

爬升悬挂件安装好后，应派专人检查其连接高强螺栓是否完全到位。

　用棉纱清洁导轨，并在导轨表面涂上润滑油。

　改变上下换向盒舌体的状态，使其一致向上。

　导轨爬升时，液压装置应由专人操作，现场施工负责人必须到场。

　与实验室联系确认砼强度是否已达到20MPa以上

2确认爬升准备工作完全符合要求后，启动液压控制柜，开始导轨的爬升。

3导轨爬升时，外爬架0号平台及1号平台上个配3人和一台对讲机,并选用专用频道，以保证通讯畅通。

4轨道每爬升一格时应通过对讲机联络，并确认上下换向盒是否都到位，到位后才可开始下一格爬升。

5导轨爬升至接近上部附墙挂座的高度时暂停，复核导轨与附墙挂座上导轨槽口的位置是否一致，若不一致，调节下方的支撑脚，使导轨能够顺利地通过附墙挂座的导轨槽口。

6导轨爬升到位后，应将换向盒舌体换向，对导轨预压。

7关闭控制柜、切断电源，完成导轨的爬升。

8拆除下层爬架悬挂件，取出混凝土内的预埋爬锥，及时修补螺栓孔，以便进行爬架的爬升。

9发现导轨爬升不同步及其它异常情况时应停下来研究处理。

4.3.2爬架爬升

⑴爬架爬升前应做好以下准备工作：

　撤除各层平台中所有连接平台。

　应清除爬架上不必要的荷载（如钢筋头、氧气乙炔空瓶等）。

　抬起爬升导轨底部支撑脚，并旋转伸长使其垂直顶紧塔身混凝土面。

　将承重架下支撑的支撑脚完全缩回。

　改变上下换向盒的状态，使其一致向下。

　检查爬架长边与短边的连接（如电线）等是否已解除及安全保护绳是否已套牢。

　检查塔吊至爬架主电缆的悬挂长度，保证爬架爬升时电缆有足够的长度。

　爬架爬升时，液压装置应由专人操作，现场施工负责人必须到场。

　检查上节段砼修补是否已符合要求。

⑵经确认爬架爬升准备工作已完全符合要求后，启动液压控制柜，拔去安全插销，开始爬升。

3爬升时，外爬架0号平台各配3人和一台对讲机，并选用专用频道，以保证通讯畅通。

1号平台两端各安排1人观察。

4爬架架体荷载通过导轨来传递后，拔去承重销。

5在轨道上每爬升一格需通过对讲机联络，让爬架爬升操作者确认上下爬箱是否都完全到位，到位后才可开始下一格爬升。

6当爬架爬升到位后，应及时插上承重销及安全插销。

7关闭控制柜、切断电源，完成爬架的爬升工作。

8旋上支撑脚至混凝土面，调节支撑架使竖向支架与混凝土面平行。

9当爬架爬升不同步及其它异常情况时，应停下来研究处理。

10爬架爬升到位后，检查所有平台角部防护是否已恢复到平台使用状态。

5.3.3预埋件及模板施工

⑴预埋前，现场技术员应检查高强螺杆是否完全旋入埋件板和爬锥内。

⑵预埋时，严禁采取电焊固定方式。

⑶严格控制钢筋堆放在爬架上的重量。

⑷等混凝土达到一定强度后，拆除模板系统的对拉杆及附着在模板上的悬挂螺栓。

1模板拆除后应及时进行确定爬架悬挂预埋件位置的工作，在此过程中，操作工人应严格按现场技术人员所提供的数据进行作业，同时值班技术员应跟班作业。

2每次模板安装前，应通知测量测放相应施工节段的模板底标高。

3模板按测量所放理论位置安装到位后，应及时通知测量复核。

4应确保模板下口与已浇节段砼的结合严密。

同时应保证模板间接缝严密。

5模板对拉杆安装时，应确保端部塑料套与模板的结合严密，同时应使拉杆处于拉直状态。

⑽浇筑过程中应派专人观察模板的变形及偏位情况，并做出及时处理。

5.维护与安全

5.1系统管理

⑴管理程序

办理模板系统及零配件领用手续

现场卸车及材料移交

模板系统现场安装

模板系统拆卸

模板系统归库

2模板系统部件领用前，相关人员应到仓库办理领用手续，与模板系统配套的零部件，则办理相关的材料领用手续。

3现场卸车时，应根据实际情况对不同材料采取相应的起吊措施，严禁在现场卸车过程中使模板系统产生损坏现象。

4系统材料到达现场后，相关人员应及时将其移交给现场作业层负责人并做好记录。

在使用过程中应有相关人员进行现场进行监督管理。

5现场安装模板系统时，应严格按操作规程及相关技术交底进行。

6模板系统拆卸前，由现场技术员和木工组组长一起清点将要拆卸下来的配件数量及规格，并对现场操作工人交底。

拆卸完毕后对所有配件进行检查并对损坏及丢失情况作详细记录。

7所有模板系统相关材料归库时，由相关负责人到仓库办理手续，并作详细记录，以便与模板系统领用情况相对照。

8模板系统材料归库时，应按仓库管理人员指定地点堆放整齐。

5.2系统维护

⑴模板系统的维修、保养

模板面板在储存时，要避免暴晒雨淋。

切割和钻孔后用防水油漆封边。

施工完一个节段，要及时清理模板表面，并对沉头螺栓处重新涂刷油性腻子。

吊运模板时注意不能碰坏模板，特别是板面。

其它要求详见《模板使用说明》

⑵动力装置的维护详见《液压系统使用说明书》。

5.3安全、防火、防风

⑴凡患有高血压、心脏病、惧高症等不适合高空作业的人员不得参加高塔施工。

2参加高塔施工的人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程，特种作业人员必须持证上岗并具备相应的技术素质和安全应变技能。

3参加高塔施工人员应实行统一管理，凡上爬架人员必须持有项目部统一印制的施工作业证挂牌上岗，每天由电梯操作人员负责检查。

4规范使用劳动保护用品。

进入施工现场必须带安全帽，进行高空及悬挂作业时应系好安全带，扣好保险并穿防滑靴。

5爬架相邻两榀架体间内外均需用钢管剪刀撑做防护连接，确保架体稳定性。

爬架各层操作平台四周设置安全网，使爬架形成一个绕塔身封闭的高空作业系统。

安全网选型时注意不能太密，小于等于11目/cm2。

爬架各层操作平台必须在平台纵梁上满铺40-50mm厚木跳板，并且固定牢固，不得有漏空及活动现象。

6高空作业所需的工索具及材料等应放在工具箱内或临时固定，严禁上下抛掷工具及物体。

7各类电器设备必须按三相四线制采取有效可靠的接地和漏电保护装置。

8爬架施工实行定员定岗制度，严格限制堆在爬架上的设备和材料数量。

爬架上的设备及施工用具应堆放整齐。

9严禁在爬架上堆放除钢筋以外的重物。

单边爬架上一次堆放钢筋的总重不得超过一吨。

所有堆放物应尽量由多根梁均匀承载，不允许堆置在跨中。

不得把工具、扎丝、箍筋等随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10电焊机必须设置有独立的电源开关，禁止多台电焊机共用一个电源开关。

电源控制装置应安装在便于操作的位置，周围设安全通道。

电焊机裸露接线柱须设置安全防护罩，其附近不得堆放易燃、易爆物品。

11在爬架上进行焊接、切割作业时，应根据作业位置和环境定出危险范围，禁止在作业下方及危险区域内堆放可燃、易爆物品和停留人员。

严禁把焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混在一起。

严禁对挂在吊钩上的工件和设备进行切割。

焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消灭火种后，方可离开施工现场。

12不得在爬架上抽烟。

13夜间施工应派安全员值班，并经常到爬架上检查安全情况，及时排除不安全的因素。

严禁夜间进行爬模架体提升操作。

14在爬架处于爬升和非爬升状态时，都应挂好保险绳。

15凡进入爬架内的工作人员，均应严守规程。

上下爬架时应秩序井然，不准争先恐后、嬉戏打闹、快跑急跳并应及时关好-2号平台的门。

严禁将头或身体伸出防护栏杆东张西望、抛接物件。

16保证现场24小时有人值班。

在每次下班前应派专人（安全员）检查爬架上是否存在火险或其他安全隐患存在。

17按照“谁施工谁负责安全”的原则，落实各级人员的安全生产责任制，强化现场施工人员的“三不伤害”教育，提高施工人员的自我保护意识。

18当施工现场风速：

小于等于20m/s（8级）时，现场正常作业；

大于20m/s、且小于等于28m/s（10级）时，爬架不能爬升，安装模板与爬架之间抗风拉杆，其它工作正常；

大于28m/s、且小于等于57m/s时，现场暂停施工。

根据天气预报，当恶劣气候来临前，将内外模板合拢、安装好模板与爬架之间的抗风拉杆、撤离转移临时设备等，做好施工现场人员及有关设备、设施的撤离、转移及加固工作，确保人、机、设施的安全。