钻孔灌注桩断桩处理Word下载.docx
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根据温岭市城南中学迁建工程项目岩土工程勘测报告，本项目各岩土层的岩性特征自上而下描述如下：
①1层：
素填土
新近人工填层，松散，成份以粘土为主，混少量碎石，分布于地表，全场地分布。
①2层：
粘土
灰黄色，软塑——可塑，很湿——饱和。
厚层状，中等——高压缩性，土质不均匀。
②层：
淤泥土
灰色，流塑，饱和。
厚层状，高压缩性，土体含少量贝壳碎屑和粉细砂，土质不均匀。
土体局部表现为流塑状粉质粘土。
③1层：
粉砂土
灰黄色，稍密，饱和。
厚层状，中等——低压缩性，土质不均匀，土质含少量粘性土，局部为含粘性粉砂。
③2层：
淤泥质粘土
灰色，流塑，厚层状，高压缩性，土面有油脂光泽，干强度高，韧性高，土质不均，局为粘土。
④1层：
圆砾
灰色，稍密，饱和，厚层状，低压缩性，圆砾粒径以0.2——2cm为主，约占50%——60%，中等风化，较硬，土质不均。
④2层：
灰色，软塑，厚层状，高压缩性，韧性高，干强度高，土质不均，局部为淤泥质粘土。
⑤1层：
含粘性土圆砾
灰兰色，灰黄色，中密，饱和，厚层状，低压缩性，粒径以0.2——2cm为主，约占50%，土质不均。
土层局部为含粘性土卵石或含砾粉质粘土。
⑤1a层：
粉质粘土
灰黄色，灰蓝色，可塑，厚层状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不甚均匀。
偶夹少量砾、砂，局部砾砂含量稍高，为含砾粉粘土。
⑤2层：
灰黄色为主，可塑，厚层状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不甚均匀。
二、设计概况
本工程±
0.000相当于黄海高程4.30米，自然地坪标高约3.5米。
基坑承台、地梁开挖深度普遍为0.6—2.6米，无底板。
采用D600、D700钻孔灌注桩基础。
单体
基础形式
承台、地梁底标高（m）
挖土深度（m）
备注
食堂教师宿舍
桩基
-2.45/-2.35
1.55—1.65
综合实验楼
-2.6/-3.1/-2.8/-2.4
1.6—2.30
科技行政楼
-2.3/-2.4/-2.6/-2.9
1.5—2.10
男生宿舍
-2.1/-1.8/-1.5/-1.4
0.6—1.30
女生宿舍
1#教学楼
-1.9/-1.5-3.4
0.7—2.60
2#教学楼
-2.8/-2.6/-2.3/-2.4
1.5—2.0
3#教学楼
-2.8/-2.6/-2.3/-2.4/-3.1
1.5—2.30
体艺楼
-2.1/-2.3/-2.5/-2.7/-2.4
1.3—1.90
门卫值班室
条形基础
-1.8
1.0
三、产生断桩的原因分析
1.周边堆置土方或者建筑材料过多，造成基坑边坡失稳，对桩产生挤压而断裂。
2.清孔不彻底，在灌注水下混凝土时，易造成钢筋笼外部无混凝土而形成部分断桩和产生夹层断桩。
同时随着灌注的进行，孔内的泥砂逐渐沉积在已灌注的混凝土顶面，并随混凝土的上升而上升，造成混凝土顶面沉积泥砂过厚，灌注深度难以探测准确，易造成导管提漏形成断桩。
3.灌注过程中坍孔和缩径，灌注过程中缩径往往是因为钻孔穿过地层中的膨胀土（软弱土）层长时间浸水后膨胀，造成孔径缩小，产生部分断桩或夹层断桩。
4.导管进水及埋身不合理
5.初灌量选择不当及混凝土质量不好。
初灌量不足，导管埋深过浅或未埋住，都会使导管进水，造成混凝土严重离析，形成断桩。
如果初灌量过大，则会使导管提升困难，影响后续灌注。
6.灌注时操作不当灌注中途停工过久，先灌入的混凝土达到初凝失去了流动性而形成断桩。
四、施工准备
1、对施工现场弃土集中清理，平整场地，做好测量放样及接桩的准备工作。
2、按照图纸设计参数放样出桩位中心位置，确定桩位是否存在严重的偏位，桩头是否存在倾斜现象，经现场技术员复核后，并书面交底作业班组，按照桩位中心点拉十字线引出护桩，并对护桩加以保护。
3、挖出桩头，凿除上面浮浆至新鲜混凝土，桩顶修平，进行小应变检测，确定断裂处位置
五、施工机具、劳动力、材料
图表1施工机具设备需用量一览表
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
空气压缩机
台
2
电焊机
BX1-500-1
3
风镐
个
4
钢筋切断机
GQ-40
5
线坠
6
高压水枪
7
￠50插入式振动棒
8
圆头短柄铁锹
把
9
发电机组30KW
4100D
10
注浆机
图表2劳动力需用计划
工种
人数
普工
钢筋工
混凝土工
电、焊工
机械操作工
管理人员
六、施工工艺流程
流程一：
桩位放样→桩头浮浆凿除→桩基小应变检测确定断裂位置→钢护筒或水泥护筒埋设→人工挖孔至桩体断裂处→重新进行小应变检测确定下部是否还有缺陷直到检测合格→钢筋笼的制作与绑扎→灌注混凝土→混凝土的养护
流程二：
桩位放样→桩头浮浆凿除→桩基小应变检测确定断裂位置→注浆机钻孔至断裂处加2米→灌注水泥浆液→混凝土的养护
如果桩位偏差较大并且桩头有明显的倾斜，则采用流程一人工挖孔接桩处理
如果桩位偏差在规范允许的范围内，并且断裂处大于1.0米，则采用流程二注浆处理，注浆深度为断裂处再加2米。
七、人工挖孔处理断桩施工作业
1、凿除桩头混凝土
人工开挖土方至原桩基断裂处，用风镐将桩体断裂处以上混凝土凿除，直至暴露出密实的新鲜混凝土面，确保混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔内混凝土块清理彻底。
2、桩头处理
将钢筋表面附着混凝土清净，清扫混凝土面小块混凝土及砂粒，以高压风枪吹干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。
为保证桩身质量，使现浇混凝土与原混凝土更好的连接，在砼施工前先抹一层同标号砂浆。
3、钢筋的制作与绑扎
原桩基浇筑砼钢筋必须校直，表面清理干净，为了保证桩头质量，环绕钢筋笼主筋增加箍筋，每10cm增加一道，逐步向上环绕至施工桩顶高程处。
4、混凝土浇注
混凝土进行分层连续浇注，每层浇注厚度50厘米，混凝土浇注一次完成。
采用插入式振动器振捣，浇筑上层时插入式振动器应伸人到下层一定深度（50～100mm），水平振捣间距为振捣半径的1.5倍，振动棒离模板约10cm左右，振动棒不得直接振捣模板和钢筋。
接桩用混凝土采用比原桩身混凝土标号提高一级，混凝土搅拌站集中拌和，必须做到计量准确、搅拌均匀以保
证砼的坍落度，坍落度要求为120-140mm。
采用插入式振动器将混凝土振捣密实,浇筑混凝土面标高应高于设计承台底高程50mm，保证桩头伸入承台50mm。
5、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
接桩混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
混凝土的养护用水应与拌制水相同。
6、桩基检测
混凝土施工完毕强度满足要求时施工垫层砼，进行桩基检测，紧接着进行承台钢筋绑扎，立模，承台混凝土施工。
八、注浆法处理断桩施工作业
1、钻芯：
根据详细的小应变检测结果，采用岩芯钻机,钻头直径为25mm,从桩顶到缺陷位置以下加2米位置。
2、冲洗:
成孔后用清水进行冲洗,将泥砂、沉渣等冲洗干净,达到出水无混浊和碎屑出现，当冲洗的过程中未见有泥浆冒出,待清水流出后,也可判定该桩冲洗完毕。
3、配制浆液:
注浆材料为水泥浆液,使用42.5号普通硅酸盐水泥,水灰比应控制在0.5～0.6之间。
压浆过程中根据水泥浆比重控制水灰比。
4、注浆:
灌浆清孔完毕后,下灌浆管入孔内,采用橡皮球封堵孔内。
由孔口进行注浆,严格控制注浆压力在0.5MPa～1.0MPa范围内,稳压30min,卸除压力（对于缺陷桩的注浆压力的选择,应根据缺陷的性质来决定,如桩身缺陷与桩周土的联系,缺陷本身的严重程度,缺陷的类型等因素决定）。
一般是从下到上分段注浆,先外围、后内部的注浆方式,以防止浆液流失。
注浆时用42.5号水泥,分别按水灰比1和0.5的配比调制水泥浆,在灌注前采用较稀的水泥浆,目的是先将孔内存水排挤出来,然后再换用水灰比0.5的稠浆进行灌注。
九、质量标准
1.混凝土浇筑工程的质量控制
1）质量管理点的设置：
包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；
搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；
浇
筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
2）预控措施：
检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；
搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；
浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，自由倾落高度一般不
得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。
为防止钢筋移位，振捣时防止振捣棒撞击钢筋；
在混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护。
2.钢筋工程的质量控制
包括钢筋品种和质量；
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；
钢筋的锚固长度、焊接质量、钢筋位移、钢筋保护层厚度及绑扎质量。
应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；
加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；
认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；
严格按照图纸和配料单下料和施工。
十、安全保证措施
建立质量管理组织机构，成立质量管理领导小组，实行专人负责制，负责工程质量的日常管理工作。
（1）、加强安全教育工作、严格持证上岗制度，混凝土工工必须持证上岗；
（2）、现场施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋及上班时间喝酒；
（3）、施工用电只能由专业电工按照相关规定进行作业。
用电设备实行一机一闸一漏。
漏电保护装置必须与设备匹配，不得用一个开关直接控制两台及以上的用电设备。
（4）、使用砼振捣器时，须检查振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；
电线的端部与振捣器的连接情况；
振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。
检查合格方准使用。
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