仿真实习报告Word文档下载推荐.docx
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二、仿真机组冷态启动过程
1.接值长启动令，机组所有工作票终结，技术交底去齐全，机组服役手续完善。
联系化学、燃料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。
电子设备间有关电源。
3.按照机组冷态检查卡对设备、系
统进行全面检查，查发变组确处冷备用状态。
4.联系化学,手动开启一车间除盐水供水阀，将储水箱补水至6m左右，
定冷
水箱补水至2/3。
5.启动凝结水输送泵，分别对凝汽
器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。
6.对闭冷水系统
放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动闭冷水泵。
投入闭冷水压力、温度自调。
投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。
7.启动仪用空压机，检查系统正常，空压机置“联锁”。
8.投运送风机油站。
9.确认主油箱油位，启动油箱排烟风机，排油烟风机
联锁备用。
启动交流润滑
油泵、高压备用油泵运行，直流油泵投联锁。
检查润滑油压。
10.确认空、氢密封油箱油位正常。
启动空侧密封油箱排烟风机。
排烟风机联锁
备用，启动空侧密封油泵及氢侧交流密封油泵，检查汽
端及励端空、氢侧油压差v±
490Pa。
空侧与氢侧直流油泵
11.启动A、C顶轴油泵，分别投入联锁，B泵投入备用。
开启盘车喷油阀，投入
盘车，检查电流及转动部分声音正常，测虽大轴弯曲。
12.投入发电机氢气检测装置，用CO2置换发电机内空气，CO2纯度达标后用H2
置换CO2控制发电机内氢气纯度〉96%氢压大于。
投入发电机自动补氢系统。
检查油氢差压维持在84kPa。
13.启动定冷水泵，调节发电机氢压大于水压。
14.联系#8机或邻机对辅助蒸汽系统管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水，控制联箱
压力〜。
15.启动除氧器循环泵，利用辅汽对除氧器加热，控制水温。
16.启动凝结水泵。
调节凝汽器、除氧器水位正常，并注意凝水压力变化。
17.按操作卡对A、B、C炉水循环泵逐台进行注水排空气。
18.确认汽泵前置泵满足启动条件，供锅炉进水。
检查电泵各轴承油流、温度、
振动、密封水差压正常。
19.省煤器再循环门置“联锁”位。
20.炉水泵注水排空气结束后，锅炉从底部缓慢上水，
炉水泵维持注水。
21.锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨
胀指示器指示值。
22.锅炉上水至+200mnfl寸，点转AB、
C炉水泵排空气。
1
23.点转炉水泵正常后，锅炉进水+200m似上，启动A、
C炉水循环泵。
24.对炉水品质进行化验，水质合格后锅炉方可点火。
25.校对汽包各水位计指示正确。
26.A、B空预器润滑油泵置联锁，启动AB空预器，投用“辅电机联锁”。
27.联系确认炉底冷灰斗、省煤器
灰斗、电除尘灰斗密封良好。
28.燃油蒸汽吹扫系统投用。
29.启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。
30.联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。
31.启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。
32.启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压-40~-
100Pa,维持在30%~40%
的额定风H。
33.投用LKA、LKBLK联锁开关。
34.送风机暖风器
投入运行。
35.进行炉膛吹扫。
36.投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进行燃油泄露试验。
37.油枪吹扫。
38.投入A、B侧炉膛烟温探针。
39.启动EH油泵，检查EH油压正常，系统无泄漏。
40.对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。
保证高中压轴封与轴封体温差卞
110C，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149C。
41.确认锅炉过热器PCV阀、再热器空气阀关闭。
42.确认两台真空泵汽水分离器水位正常，冷却器投入，启动真空泵，入口蝶阀
自动开启，凝汽器真空上升至高于27KPa。
43.检查点火条件具备，调整燃油压力正常。
锅炉点火,
检查油枪着火良好。
44.投用空预器蒸汽吹灰。
45.点火后加强对汽包水位的监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。
46.加强燃料调整，升温、升压速度
严格按照冷态启动曲线进行，加强对炉膛出
口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。
47.定时检查锅炉各部分的膨胀情况，发现异常立即停止升压。
48.汽包压力升至时，冲洗汽包就地双色水位计。
49.汽包压力升至时，关闭汽包及过热器系统空气阀。
50.
启动炉水泵B。
51.汽包压力升至时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热
工人员热紧螺丝，仪表疏水。
52.汽包压力升至时，停止向炉水泵注水。
空预器出口二次风温150C。
启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压左右，
进行暖磨。
空预器出口一次风温＞130C,启动磨煤机，给
煤虽维持9t/h，磨煤机出口温度在85C左右
53.汽包压力升至，主汽温达278C时，5临路全开。
54.随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kPa,必要时
开启高低压旁路，注意旁
路参数，投用水幕喷水。
55.低压卸喷水联锁投入，注意排汽温度低于80Co
56.依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。
检查润滑油压~,油泵
出口油压＞。
2
57.开启A小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测虽
大轴弯曲。
58.检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。
59.检查汽卸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。
60.将发变组已冷备用改至热备用状态。
61.当主汽压力升至、主汽温达到320C时，适当减少
燃油虽，保持参数
稳定，高压调节级上卸温度和中压静叶持环温度在合理范围内，汽机准备冲转。
62.关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低
压芳路。
63.将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位
置，检查ETS保护投入。
64.检查“紧急停机”按钮在正常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。
控制
方式为OA阀位限制：
“100%'
单阀控制，旁路为切除状态。
65.按汽机“挂阀”按钮，DEH画面显示“挂阀”，安
全油压，#1、#2
中压主汽门开启。
66.按“阀位限制”，键入“100%'
按确认键，中压
调节汽门开至100%67.按“主汽门控制”键，DEH画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%68.关闭高排通
气阀，开启高压卸排气逆止门。
69.冲转升速至600r/min。
70.升速至2040r/min。
71.2040r/min暖机。
72.升速至2950r/min。
73.阀切换。
74.升速至3000r/min75.全速后的工作：
1）检查主油泵出口油压在~，进口油压在~。
2）投入高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。
3）投入交流润滑
油泵连锁，停止交流润滑油泵。
76.过热器出口电磁泄放
阀置“自动”。
77.发电机并列与带负荷。
78.机组并网后，适当增加燃料虽，以/min的速度升压，并控制负荷升
速率。
63.将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ETS保护投入。
调节汽门开至100%67.按“主汽门控制”键，DEH画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%68.关闭高排通气阀，开启高压卸排气逆止门。
70.升速至2040r/min。
2）投入
高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。
速率＜/min。
79.退出A、B侧炉膛烟温探针。
80.关闭5%商路阀。
81.升负荷至30MW
82.联系网控值班室人员，将高压厂用电启动变供调高
厂变供。
83.确认石子煤输送系统投运。
84.升负荷至
60MW
85.负荷60MW时，通知化验人员对炉水含硅虽进行化验，含H超限时，加大连
排虽进行洗硅。
升负荷至120MW负荷变化率2MW/min,
按“进行”键，机组开始升负荷
86.根据锅炉情况，逐渐减少助燃油虽，符合—MVW,停用助燃油枪。
87.停用空预器蒸汽吹灰。
88.联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。
89.升
负荷至180MW
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