冷藏库新建项目施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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2.2.1.3为了防止雨水注入基槽内，基槽上面筑小护堤，坑底东西各挖集水井，并备有水泵。

2.2.1.4基坑清底后，随即进行钎探，并通知有关部门验收基坑。

2.2.1.5回填土采用蛙式打夯机夯实。

2.2.2结构工程

2.2.2.1砼工程

2.2.2.1.1施工准备。

混凝土施前准备工作，除按一般混凝土施工进行物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和和辅助设备的准备工作。

2.2.2.1.2砼的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温≤28℃时为宜，气温大于30℃时，应周密分析和计算温度应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。

2.2.2.1.3砼的浇筑，应根据整体连续浇筑要求，结构的尺寸大小、钢筋疏密、砼供应条件等具体情况而定。

在本工程上采用分层分段浇注。

2.2.2.1.4砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。

在振捣过程中，宜将振捣校友会上下抽动，以使下上振动均匀，每点振点时间一般为20s—30s为宜，但还应视砼表现呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面出灰浆为准。

分层浇注，振捣校友会应插入下层5厘米左右，以消除两层之间的接缝。

振捣时要防止振动模板，并且避免碰撞钢筋。

每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。

2.2.2.1.5砼的养护：

为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，养护时间不少于7天。

2.2.2.1.6柱砼：

在浇筑前先铺一层1-2CM与砼同标号砂浆，然后浇筑砼。

砼浇筑时，每次下料厚度30-50CM，不宜过高，并应在柱四角及中心仔细振捣，但下料速度不宜过快，所有柱与板交接处必须在砼浇筑完2小时后左右进行二次振捣，以消除因柱砼下沉而产生的裂缝。

2.2.2.2梁、板砼

2.2.2.2.1在砼的浇筑前浆泵管架道搭好，将模板上的垃圾、杂物清理干净，并用水清洗干净。

2.2.2.2.2砼的浇筑应沿着纵向浇筑，梁应分层浇筑砼，待砼的浇筑到楼板地面时，梁板同时浇筑，具体做法是，先将梁内砼分层浇成阶梯形，并向前推进，当始点砼达到板底时与砼同时浇筑，随着阶梯的不断延长，砼也不断向前推移。

2.2.2.2.3砼的布料可直接放在楼板上，但不能将一车砼或更多的砼击中堆放在一块板上，也不能将料集中堆放在楼板边角或有负变矩钢筋的地方，楼板砼铺料的虚铺厚度可高于设计板厚2-3CM。

2.2.2.2.4砼的振捣要先振梁、后振板。

振捣器的操作要点是：

快插慢拔，插点均匀，在振捣的过程中，宜将振动器上下略为抽动，以使上下振捣均匀，对于梁的振捣应从梁的一端开始，用“赶浆法”向另一端推进，在推进过程中一定要注意对流在前端的砼和梁底砼的振捣，不能漏振。

待浇到一定距离后再回浇筑第二层，最后和板一起向前浇筑，在振捣过程中，振动棒的插点要均匀，不得漏振，振动棒每次移动距离应为30-40CM，对于梁柱接头处钢筋较密，砼不易振捣，此处应特别注意，必要时，可采用将钢杆和振动棒相结合的方法时行振捣。

振动棒每个插点的振捣时间是20-30秒，具体以砼的表面不再继续下沉，不再冒出气泡，砼表面泛出灰浆为准。

2.2.2.2.5在板的砼振密实以后，用2m刮杠将砼的表面刮平，并用木抹子搓平，在砼初凝前再次用木抹子进行搓毛抹平。

2.2.2.2.6砼的振捣过程中应注意保证钢筋的保护层厚度，绑扎好的钢筋不得随意踩踏、挪动，特别是板的负筋位置应经常检查，发现问题应及时纠正。

2.2.2.3砌体工程

砌筑所用原材料，必须时行进场检验和试验室送检，并具有出厂合格证。

砂浆采用现场搅拌机集中拌制，要求严格按试验室出具的配合比进行配制、盘盘过磅，随拌随用，在拌面后3-4h内使用完毕。

木工程的砌体与砼梁、柱施工采用分段流水施工，水平方向从中间划分两个施工段，每层连梁圈梁顶分开，砌一层砖墙浇一层柱，再施工一层梁，分层施工。

砌体的施工工艺为：

放线→立皮数杆→摆砖样→砌头角→挂线→铺灰砌砖→清理墙面→绑柱钢筋→支柱模板→浇柱砼→绑圈梁钢筋→支圈梁模板→浇筑圈梁砼→砌上层墙

2.2.2.3.1施工准备：

各种材料必须符合设计要求，有出厂合格证及实验报告、石子、中砂含泥量不得超过5%，使用前用5MM孔径的筛子过筛。

施工员作好墙身线，并将其清扫干净，立好皮数杆，皮数杆间距为10米，转角处均应设立，交办理预检手续，砂浆由试验室做出配合比。

搭设外墙双排脚手架。

2.2.2.3.2砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10-15%，常温下不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

2.2.2.3.3砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度为±

2%。

砂、灰膏控制在±

5%以内，机械搅拌时间不少于1.5min。

2.2.2.3.4组砖方法：

砌体采用一顺一丁砌法。

2.2.2.3.5排砖摞底

基础：

基础大放脚的尺寸及收缩方法，必须符合图纸要求进行砌筑。

主体：

先弹好门窗洞口的位置线,认真核对窗内墙、垛的长度尺寸是否符合模数。

2.2.2.3.6选砖：

应选用棱角整齐,无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

2.2.2.3.7盘脚：

砌墙前应先盘脚，每次盘脚不超过五层，新盘的大角及时时行吊靠。

盘脚时仔细对照皮数杆的砖层的标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大脚盘好再复查一次，平整和垂直完成符合要求后才可挂线砌墙。

2.2.2.3.8挂线：

双面挂线，双面同时砌筑，内外线平，如使用退线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要使水平缝均匀一致，平直通顺。

2.2.2.3.9砌砖：

砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法，砌砖时砖要放平，砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，在操作过程中，要认真进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙，墙面不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝，砌筑砂浆应随搅拌随使用，砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆，随砌随将舌头灰刮尽。

圈梁下的皮砖砌成丁砖。

2.2.3钢屋架的制作

2.2.3.1材质控制

1）钢屋架支座连接用锚栓为m24，所采用的连接螺栓为大六角高强度螺栓。

安装定位螺栓采用m16，材质级别为Q235-B级钢。

2）向正规生产厂家订购钢材、焊材。

而且必须具备原始材质证明及出厂合格证。

3）钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。

4）钢材进场前由质安部门对其表面状态按规范标准严格把关，凡超标者不得投入使用。

5）焊材在使用前按规范进行烘焙处理。

2.2.3.2工艺过程：

加工准备及下料→零件加工→小装配→总装配→屋架焊接→支撑连接板，系杆、支座圆钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号

1）加工准备及下料：

①加工准备：

屋架的加工使用钢平台，在经过夯实的土屋上砌砖台，经过找平后铺上钢板做一个钢屋架制作平台，平台钢板表面不得有焊瘤和污物。

②放样：

所有钢构件在制作前均1：

1放施工大样，复核无误后方可下料。

按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。

特别注意各部件之间的连接点，连接点和尺寸是否一一对应。

③根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。

④钢材矫正：

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

⑤钢屋架下料前应先除锈，刷底漆两遍。

下料应写明工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

2）零件加工：

①切割：

氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。

切割后断口边缘熔廇、飞溅物应清除。

剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。

②焊接：

上、下弦钢需接长时，先焊接头并矫直。

对接焊缝应在焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

③钻孔：

屋架连接钢板的螺栓孔应用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。

3）小装配：

屋架端部基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。

部件焊接时为防止变形，宜采用成对背部背，用夹具夹紧再进行焊接。

4）总装配：

①将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。

装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

②按照实样将上弦、下弦、系杆等定位圆搭焊在装配台上。

③把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位圆钢。

半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

④点焊好的半片屋架翻转180度，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

⑤在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。

基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

⑥将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

⑦将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180度，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。

6）支撑连接板、系杆支座圆金刚的装配，焊接：

用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。

用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将系杆支座圆钢放在装配完毕，即开始焊接系杆支座圆钢、支撑连接板。

焊完后，应清除熔潭及飞溅物。

7）成品检验：

①焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。

②用螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理。

③按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行人查验收，逐榀屋架做好记录。

8）除锈、油漆、编号：

①成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。

②涂料及漆膜厚度就符合设计要求或施工规范的规定。

③在构件指定的位置上标注构件编号。

2.2.3.3钢屋架的焊接

2.2.3.3.1作业条件：

熟悉图纸，按照《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺。

施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3.3.2工艺过程：

作业准备→电弧焊接→焊缝检查

1）作业准备：

选择合适的焊接工艺，焊条采用现行国家标准规定的焊条，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证。

焊工必须有岗位合格证。

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

2）电弧焊接：

①焊接前应复查组装质量和焊缝区的处量情况，修整后方能施焊。

②焊接顺序：

先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝：

最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。

屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

③支撑连接板圆钢的装配，焊接：

用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，全部装配完毕，即开始焊接支撑连接板。

焊完后，应清除熔渣及飞溅物。

3）焊缝检查：

屋架下弦杆材料接头采用有衬管与母材等强的对接焊缝并焊透，其焊缝质量等级为二级。

其它焊缝的外观质量不低于三级。

焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查。

2.2.3.4钢屋架防腐涂装

2.2.3.4.1作业条件

1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生炎灾和人员中毒事故。

4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

2.2.3.4.2工艺流程：

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

1）基面清理：

①建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格进行。

油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

②基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。

本工程涂装工艺的基面除锈质量等级不低于Sa2.5。

2）底漆涂装：

①底漆使用厚浆型环氧漆，使用前应调和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

②刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

③刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

④待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

⑤待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍粉笔刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。

⑥底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

3）面漆涂装：

①建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。

钢构件涂装防锈漆后组装，组装结束后才统一涂装面漆。

涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

②面漆使用聚氨酯面漆。

面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。

其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

③面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

4）涂层检查与验收：

①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③涂层干漆膜总厚度不应小于150μm。

2.2.3.5钢屋架吊装

1）钢屋架在吊装前应先进行试吊。

即将钢屋架吊装单元先吊离地面50cm，然后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等，在确认满足要求后方能进行正式吊装。

2）吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎。

3）安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正：

对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。

4）将屋架吊装至设计标高安放位置上部（略高于安放位置支撑面），然后进行对线工作。

5）第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统，最后当钢屋架安装到位经检查确认合格后应立即进行紧固和焊接。

务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

6）剩余屋架安装同第二榀屋的安装方法。

7）轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

2.2.3.6柱间支撑吊装

1）压杆吊装宜采用专用吊具，两点绑扎吊装。

吊升中必须保证使压杆保持水平状态。

2）压杆需预留安装余量，特别是节点焊接收缩量。

达到控制变形，减小或消除附加应力的目的。

3）柱间支撑构件根据现场实际情况，吊装时采用25吨汽车吊，选用钢丝绳进行吊装。

2.2.3.7屋面板的吊装

1）屋面板按设计图纸安装，保证其在钢屋架上的搁置长度，四角要垫实，并应保证焊缝的尺寸和质量。

2）屋面板吊装同屋架吊装同时进行，采用25吨汽车吊，选用钢丝绳进行吊装。

3）屋面板安装时，要使纵横宽窄均匀，相应极面平整，不宜有倒高差。

焊接时要保证不省于3点焊接。

2.2.4室内外抹灰工程

2.2.4.1抹灰采用的砂浆品种必须符合设计要求。

其配合比和稠度应检查合格后，方可采用。

水泥砂浆应在初凝前用完。

2.2.4.2抹灰前基层表面的灰尘、污垢、油渍等要清除干净，并撒水湿润。

基层表面凹凸不平部位要剔平或用1：

3水泥砂浆补齐。

2.2.4.3抹灰前应检查基体垂直平整度并用与抹灰层相同的砂浆设置标点或标筋。

2.2.4.4外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并应整齐一致。

2.2.4.5抹灰层凝结前，应防止快干、水冲，撞击和振动。

凝结后，应防止玷污和损坏。

2.2.4.6水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。

2.2.4.7材料要求

（1）抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。

（2）水泥应有合格证，并经试验合格后方可使用。

2.2.4.8抹灰层平均总厚度不得大于下列规定：

（1）顶棚：

现浇砼15mm，预制板18mm。

（2）内墙：

中级抹灰20mm，高级抹灰25mm。

（3）外墙：

20mm。

2.2.4.9涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5—7mm。

2.2.4.10抹灰层应待前一层凝结后，方可涂抹后一层。

2.2.4.11砼表面抹灰前要先刮水泥浆一层。

如表面太光要先凿毛后刮水泥浆，然后抹灰。

2.2.4.12质量要求

（1）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空豉、裂缝、爆灰等缺陷。

（2）表面洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。

孔洞、槽盒方正。

门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

（3）分格缝的密度、深度应均匀一致，表面光滑无砂眼，不得有错缝，缺楞掉角。

（4）允许偏差（mm）

A、表面平整：

中级抹灰为4，高级抹灰为2；

B、阴阳角垂直：

C、立面垂直：

中级抹灰为5，高级抹灰为3；

D、阴阳角方正：

E、分格条（缝）平直：

3，（拉5m线检查）。

2.2.5抹灰层表面刷涂料工程

2.2.5.1一般规定

2.2.5.1.1涂料工程的等级和涂料的品种，质量应符合设计要求及国家现行标准的规定。

所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、有效期、使用说明、产品合格证。

2.2.5.1.2涂料工程所用腻子的塑性、易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并和涂料配套使用。

2.2.5.1.3抹灰面应干燥，施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于80%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。

2.2.5.1.4涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气侵袭。

2.2.5.1.5涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

腻子干燥后，应打磨平滑，并清理干净，外墙部位应使用具有耐水性的腻子。

2.2.5.1.6涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，施涂时应不流坠。

施涂过程中不得任意稀释。

2.2.5.1.7涂料在施涂前和施涂过程中，应充分搅拌。

2.2.5.1.8施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

2.2.5.2施工要求

2.2.5.2.1施涂前应将基层缺楞掉角处用1：

3水泥砂浆修补；

表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。

基层表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕应清除干净。

2.2.5.2.2外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，同一墙面应用同一批号的涂料。

涂层应均匀，颜色一致。

2.2.5.2.3内墙涂料施工程序

（1）清扫

（2）填补缝隙，局部刮腻子（3）磨平（4）第一遍涂料（5）磨平（6）第二遍涂料（7）磨平（8）抛光。

2.2.5.2.4外墙涂料施工程序

（1）修补

（2）清扫（3）填补缝隙、局部刮腻子（4）磨平（5）第一遍涂料（6）第二遍涂料

2.2.5.3质量要求

2.2.5.3.1无掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、砂眼、流坠、疙瘩等缺陷。

2.2.5.3.2颜色一致，刷纹通顺（高级涂料无刷纹）

2.2.5.3.3装饰线，分色线平直：

中级涂料偏差不大于2mm，高级涂料偏差不在于1mm。

2.2.6门窗工程

2.2.6.1塑钢窗的施工

操作工艺

（1）安装前的准备工作：

①塑钢窗框一般为后塞口，所以窗框加工尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的窗隙，应视不同的饰面材料而定。

②塑钢窗安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。

③安装塑钢窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸与窗框的规格是否相适应。

④按室内地面弹出的50cm标高线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。

要求同一立面上窗水平及垂直方向应做到整齐一致。

如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时，应及时调整、处理。

（2）塑钢窗框安装

①按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗表面与饰面层相适应。

②将窗框临地用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后再将镀锌锚板固定在窗洞口内。

③塑钢窗框上的锚固板与墙体固定方法主要有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。

④锚固板作业窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端应固定在窗框的外侧，另一端应固定在密实的洞口墙体内。

⑤锚固板应固牢固，不得有松动现明，锚固板的间距不应大于500mm。

如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。

⑥带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口均匀设置。

⑦窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5－8mm深的槽口，填嵌密封材料。

在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜：

如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢、影响外表美观。

（3）塑钢窗安装

①塑钢窗扇安装应室内外装修基本完成后进行。

②将配好的窗扇分内扇、外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

③对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。

④窗扇安装：

先把合页按要求位置固定在塑钢窗框上，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。

（4）玻璃安装

①裁割玻璃时，应根据窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。

一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。

②玻璃就位：

当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。

③玻璃密封与固定：

玻璃就位后，应及时用胶条固定。

④玻璃应放在凹槽中间，内、外两侧的间隙