钢筋场地布置具体施工方案.docx
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钢筋场地布置具体施工方案
钢筋场地布置具体施工方案
沪昆客运专线HKJX-3标项目经理部
钢筋加工场施工方案
编制：
复核：
审核：
中交隧道局沪昆客运专线三标项目经理部一分部
2010年6月9日
8
DK452+000
8#
占地面积约5亩
DK452+000～DK453+000
1#钢筋场位于DK431+700线路的右侧，靠近滨江前沿的乡村水泥路，为山林地。
主要负责童家塘大桥与山背特大桥的钢筋加工制作任务，距离童家塘大桥桥尾500米，距离山背特大桥桥头200米。
2#钢筋场位于DK434+600线路的右侧，为山林地。
主要负责桥背特大桥的钢筋加工制作任务。
3#钢筋场相对线路里程为DK440+100，线路左侧20m，占地约8亩，成品供应范围为DK437+200～DK440+700，包括桩基、承台、墩身钢筋。
4#钢筋加工场满足首开工点要求，设在鹰东大道西侧，相对线路里程为DK441+450，靠近线路右侧红线，占地约5亩，成品供应范围为DK440+700～DK441+550，包括桩基、承台、墩身、鹰东大道立交特大桥（40+64+40）m连续梁钢筋。
5#钢筋加工场相对线路里程为DK446+400，靠近线路右侧红线，占地约8亩，成品供应范围为DK444+226～DK446+647，包括桩基、承台、墩身、鹰潭信江特大桥（72+3×116+72）m连续梁钢筋。
6#钢筋加工场设在鹰潭信江特大桥西岸，相对线路里程为DK447+150，靠近线路右侧红线，占地约8亩，成品供应范围为DK446+647～DK449+100，包括桩基、承台、墩身、鹰潭信江特大桥（72+3×116+72）m连续梁钢筋。
7#钢筋加工场相对线路里程为DK450+000，靠近线路右侧，占地约5亩，成品供应范围为DK449+100～DK452+000，包括桩基、承台、墩身。
8#钢筋加工场相对线路里程为DK452+000，设在线路右侧，占地约5亩，成品供应范围为DK452+000～DK453+000，包括桩基、承台、墩身。
四、工程进度控制
为满足架桥机按期通过，鹰东特大桥必须首先开工，提前完成线下工程，鹰潭信江特大桥为全标段控制性工程、重难点项目，按照工期，必须抢先施工赶上进度。
⑴鹰东大道立交特大桥
钻孔桩基础：
2010年6月1日～2011年2月28日
承台基础：
2010年7月20日～2011年3月31日
桥梁墩（台）身：
2010年8月1日～2011年4月30日
⑵鹰东大道立交特大桥（40m+64m+40m连续梁）
①主墩（2个）
钻孔桩基础：
2010年6月1日～2010年7月20日
承台基础：
2010年7月21日～2010年8月10日
桥梁墩（台）身：
2010年8月1日～2011年8月25日
连续梁施工：
0#块施工：
2010年8月15日～2010年9月30日
挂蓝安装、预压：
2010年10月1日～2010年10月15日
悬灌施工：
2010年10月16日～2011年1月5日
边跨合拢段施工：
2011年1月6日～2011年1月25日
中跨合拢段施工：
2011年1月26日～2011年2月15日
②边墩（2个）
钻孔桩基础：
2010年7月25日～2010年9月15日
承台基础：
2010年9月16日～2010年10月5日
桥梁墩（台）身：
2010年10月6日～2010年10月31日
边跨现浇段施工：
2010年11月5日～2010年11月25日
2010年11月26日～2011年1月15日
鹰潭信江特大桥
编号
施工项目
用时（月）
工期
用时
1
施工准备
2
2010年05月01日～2010年06月30日
21.5个月
2
水下爆破
3
2010年07月01日～2010年09月30日
3
便桥施工
2
2010年09月30日～2010年11月30日
4
水上平台施工
2
2010年09月30日～2010年11月30日
5
钻孔桩施工
4
2010年12月01日～2011年03月31日
7
承台施工
3
2011年02月01日～2011年04月30日
8
墩身施工
1
2011年04月16日～2011年05月15日
9
0#块及主梁挂篮施工
5.5
2011年05月16日～2011年10月31日
10
合拢段施工
1
2011年11月01日～2011年11月30日
11
桥面系及附属工程施工
2.5
2011年12月01日～2012年02月15日
五、钢筋场规划布置
1、钢筋加工场负责加工的主要部位为桩基、扩大基础、承台、墩柱；
2、根据工程量及工程进度的安排和实际调查地形情况，钢筋场用地主要为5亩和八亩两种类型，主要分为生活区、原材料储存区、加工区与成品存放区。
（1）、生活区
钢筋场计划施工人员40～50人左右，生活区建设活动彩钢板房，其中包括：
宿舍、办公、库房、厨房、浴室、厕所，以保证施工人员生活生产。
（2）、原材料储存区
原材料储存区地面采用混凝土硬化，储存台用石砖砌抹面，高于地面30cm左右，储存台间距为2m，顶部采用移动防雨棚。
钢筋原材料考虑一个月库存，最大存储量在1500吨左右。
（3）、钢筋加工区
钢筋场设置两个钢筋加工区，搭设10m×21m，高为3m的钢筋加工棚两个。
根据现场情况的计划安排，钢筋加工场每天完成10吨钢筋的加工任务。
（4）、成品区
钢筋骨架加工完成后，全部存放于成品区内。
钢筋场内设置1个或个成品区，地面采用混凝土硬化。
用于存放钢筋笼骨架及扩大基础钢筋骨架，总计最大存放钢筋笼骨架33套。
3、钢筋场地三面封闭，采用高度为两米的铁丝围栏，地面全部采用混凝土浇筑。
场地四周挖留排水沟，采用砂浆抹面。
在钢筋场附近设置变压器，钢筋场内钻水井一口，以便施工、生活的用电、用水。
六、钢筋场建设
1、平整场地
人工配合挖掘机或推土机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在30cm。
2、场地硬化
场地平整完成后，测量放线，预设0.2%横坡，技术人员要对砼顶面标高进行控制，打桩，挂线，铺一层10cm厚C25砼。
浇注过程中严格控制砼厚度及平整度。
场内四周设置排水沟和截水沟，深30cm，宽40cm，水泥砂浆抹面。
3、场地硬化完成后按场地平面规划图布置钢筋加工区间，分为钢筋加工棚、原材料堆放区、成品合格区、半成品区、待检区、车辆停放区、生活区。
原材料堆放区按照不同的规格存放，采用横向支墩采用砖砌，四周用砂浆抹面，台座高于地面30cm。
台座间距不大于2米。
钢筋棚搭设，加工区制作拱形顶棚，立柱用钢管喷涂蓝色。
钢筋棚的搭设满足各功能分区钢筋加工制作需求。
半成品或成品应按规格分类堆码整齐，按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
钢筋棚（材料库）必须建立详细的钢筋发放使用台帐，使之具有可追溯性。
加强钢筋棚（材料库）的防盗、防电、防火工作，棚（库）应备有灭火器材。
4、搭设四周围挡，采用1.8m高彩钢瓦围挡。
5、临时工程数量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
16
2
500KV.A变压器
台
2
3
315KV.A变压器
台
6
4
排水沟
m
3000
5
调直机
台
8
6
切割机
台
16
7
弯曲机
台
8
七、钢筋加工场人员配置及职责
钢筋加工场人员及职责表
序号
职务
人数
工作内容
1
技术负责人
3
负责钢筋场技术管理工作
2
试验员
5
负责钢筋原材料的材质检验、焊接试验。
3
材料员
5
负责进场原材料的取样及送检，并对检验合格的原材料进行按规格分类，存放。
4
技术人员
8
负责钢筋加工过程控制及验收。
5
工班负责人
3
负责钢筋日常安排工作及质量要求。
6
钻孔桩作业队
40
负责从事钢筋制作及安装。
7
承台作业队
60
负责从事钢筋制作及安装。
8
墩身作业队
50
负责从事钢筋制作及安装。
9
安全员
3
负责钢筋加工场的全部安全工作。
八、钢筋加工场安全、文明施工
1、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。
5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，拴挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。
6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
7、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。
8、施工用电严格遵守有关规定。
引入电线按照“三相五线制”架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。
所有用电器均按照“一机一闸一漏电”的规定设置安全保护装置。
九、附图
1#、2#钢筋加工场平面布置
3#钢筋加工场平面布置图
4#钢筋加工场平面布置图
5#、6#钢筋加工场平面布置图
7#、8#钢筋加工场平面布置图
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