外发加工产品验收标准.doc

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广州市景恩电子有限公司

GuangzhouJingEnElectronicsCO.,LTD

文件状态

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文件名称Filename

外发加工产品验收标准

文件编号FileNO

版本-修订号Edition

1.0目的:

为了有效地监督外加工商产品的质量,保证本公司外加工产品的品质,不断提升外加工商品质水准,满足本公司客户质量需求。

2.0适用范围:

本公司所有外加工商均适之。

3.0内容:

外加工项目

缺陷名称

缺陷描述

不良图片

接受标准

检验方法

钻孔

偏孔

孔位置与设计理论位置不符合。

孔偏范围≤0.076mm

钻孔红胶片、二次元机。

孔大、孔小

孔大小与设计要求不符

不接受

针规、红胶片

孔未钻透、喇叭孔等。

设计要求为通孔,而实际为未钻穿。

不接受

红胶片、针规

漏钻孔

在设计要求有孔的地方而实际未有孔。

不接受

红胶片

孔壁粗糙

通过切片可以看出,粗超度超标的孔壁凹凸不平。

双面板:

≤1.2mil

多层板:

≤1.0mil

(超出范围不接受)

金像显微镜

研磨机

披锋

在孔口边缘,因钻嘴提钻时拉扯铜面,孔口铜箔受外力作用往外凸起,形成披锋。

钻孔披锋高度不超过0.05mm可以接受

金像显微镜

外加工项目

缺陷名称

缺陷描述

不良图片

接受标准

检验方法

钻孔

刮伤

因搬运时动作不规范,在基材上形成刮痕。

1、经沉铜磨板机能去除刮痕可接受。

2所有刮痕不能露基材。

目视

销钉孔入成型单元

在没有孔设计的地方而有孔,即:

多孔。

不接受

目视

二钻偏孔

孔位置不在要求范围内

孔位置要求在客户公差范围内可接受,客户无要求时按±0.1mm接受

目视,红胶片

孔内毛刺

钻孔后孔内毛刺、灰尘

不影响孔径可以接受

目视,放大镜

异形孔

槽孔孔径与设计不一致

不合格合格

孔径尺寸在客户要求范围内可接受。

目视、针规、卡尺

孔内披锋导致孔径偏小

孔径大小与客户要求不符。

孔径尺寸在客户要求范围内可接受。

针规、二次元

多孔

非客户设计要求,而出现多孔。

不接受

目视、红胶片

外加工项目

缺陷名称

缺陷描述

不良图片

接受标准

检验方法

喷锡

锡连接

因喷锡锡面不平,锡高部位受外力影响,压扁连接,形成短路。

锡高不超过最大的锡厚要求﹔锡压扁符合Pad间最小的间距要求可接收﹔锡连接不可接收

目视,放大镜

锡面露铜

焊盘上喷不上锡,露铜

不接受

目视,放大镜

锡厚不均匀,锡面发雾

锡面发白,发雾

锡面无露铜/无明显变色﹐符合最低锡厚度要求﹐上锡良好可接收,锡面发白发雾不接受。

目视,放大镜

锡塞孔

锡珠将元件孔堵住

锡珠塞元件孔不接受。

目视,放大镜

线路上锡

阻焊异物脱落导致线路上锡。

不接受

目视,放大镜

不上锡

焊盘不上锡

不接受

目视,放大镜

过孔内藏锡珠

锡珠堵住过孔

根据客户要求介定,部分客户特别是海外客户不接受过孔藏锡珠。

目视,放大镜

外加工项目

缺陷名称

缺陷描述

不良图片

接受标准

检验方法

喷锡

刮花

因操作不当,喷锡后在板面形成刮痕。

以不擦伤绿油为接受,擦伤绿油,其擦花长度≤10mm,不超过3条经补油后为接受。

目视、放大镜

线路上锡。

喷锡时绿油脱落导致线路上锡。

线路上不允许有露铜上锡情况。

不接受

板面锡渣

板面有颗粒状锡渣

不接受

目视、放大镜

锡高

表面锡厚异常凸起

锡厚度不超过0.05mm可接受。

目视,放大镜

外加工项目

缺陷名称

缺陷描述

不良图片

接受标准

检验方法

化学沉金

金手指针孔

在手指上出现斑点状凹坑。

手指针孔在304.8mm×304.8mm尺寸范围内不超过3个,直径不超过0.13mm

目视、放大镜

金镍面氧化、变色。

金面发黄。

表面轻微,以不影响焊接可以接受。

目视、放大镜

金镍面粗糙

在金面上有颗粒状凸起

不接受

目视、放大镜

金厚偏薄

金厚要求与客户要求不一致。

低于客户要求标准不接受。

CMI900金厚测试仪

金面露铜

漏镀金

按键位、BGA位漏镀金不接受

外加工项目

缺陷名称

缺陷描述

不良图片

接受标准

检验方法

金面发白

镀金板:

金面应是明亮的黄色

沉金板:

金面应是暗黄色

不接受金面异色,发白现象。

目视,放大镜

金手指位上锡

不接受

金手指位粗糙

金手指擦花

因操作不当导致金面、手指面刮伤。

无深度擦花,不露铜、镍,这些缺陷的插头不超过总手指数的30%,可接受。

金面阴阳色

外观无明显变差,3M 胶纸试验无

甩金丝现象。

NPTH孔内有金 孔有金

在非金属化孔内沉上了一层薄薄的金层

NPTH孔内有金不可超过孔环1/3,

且不影响孔径

板面线路上金

线路油薄发红,沉金前磨板后露铜,导致沉金后线路边缘露铜部位上金。

不接受

外加工项目

缺陷名称

缺陷描述

不良图片

接受标准

检验方法

成型

断板角、工艺边

因操作不当,导致板角、工艺边断裂。

不接受

目视、卡尺

板边纤维、毛刺。

板边有纤维状凸起

无疏松的毛刺﹐不影

响安装和功能可接收

客户特殊要求除外

目视、卡尺、

二次元

板边不平、缺口

板边呈波浪形

板边锯齿状不平整﹐不影响外围尺寸可接收﹔缺口不超过2.5mm﹐或不大于距最近导线间距的50%可接收﹐二者取最小值

游标卡尺、菲林尺、二次元

漏锣

在设计有锣槽的部位,而实际未锣。

不接受

目视

孔到边尺寸不符合客户要求

孔到边间距超出客户尺寸要求,不在客户公差范围内

不接受

卡尺、二次元

锣反、冲反

槽孔位置与实际设计不符。

不接受

目视

锣板入成型

锣板进入成型单元

不接受

目视

外加工项目

缺陷名称

缺陷描述

不良图片

接受标准

检验方法

成型

尺寸不符

尺寸测量数据与客户要求不符。

不接受

卡尺、二次元

半孔内披锋

不接受

目视

压伤

未压伤基材,可接受。

目视、放大镜

锣板导致板面划伤

不接受

目视

定位孔断裂

不接受

目视

板面擦花

板面无深度擦花,擦花区域不超过3条,擦花长度不超过10mm可接受。

目视

板粉

板边粉尘清理不干净

不接受

目视

孔未锣透

不接受

目视、红胶片

外加工项目

缺陷名称

缺陷描述

不良图片

接受标准

检验方法

成型

锣板露铜

金手斜边

露铜

金手指斜边翘起

外加工项目

缺陷名称

缺陷描述

不良图片

接受标准

检验方法

外加工项目

缺陷名称

缺陷描述

不良图片

接受标准

检验方法

外加工项目

缺陷名称

缺陷描述

不良图片

接受标准

检验方法

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