使用说明书内容Word文档格式.docx
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参数名称
数值
单位
备注
1
公称压力
1000
KN
2
工作台长度
mm
3
立柱间距离
2020
2520
3005
4
喉口深度
320
5
滑块行程
120
6
滑块行程调节量
100
7
工作台与滑块间最大开启高度
375
8
滑块行程速度
空载
60
mm/s
满载
回程
35
9
主电机
型号
Y160M-6B5
B5
功率
KW
转速
970
r/min
10
油泵
25MCY14-1B
压力
mpu
流量
25
L/min
11
外形尺寸
长
2600
3300
4100
宽
1450
1480
高
2380
2400
第6页
4、机器的主要结构
4、1、机架
机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联接于左右立柱下部。
图3机器结构示意图
第7页
4、2、滑块部分
滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。
左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动。
机械挡块置于两油缸内部，结构紧凑，两边同步调节，示意图如下。
当滑块（上模）左右不等时，将滑块停于上死点，拆下联轴套上的定位销，转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆（正转或逆转）再将滑块压置下死点，测量再调整（重复以上操作）直至滑块（上模）左右等高，最后再将联轴套上定位销装入。
图4油缸及机械挡块示意图
第8页
4、3、同步机构
由扭轴、摆臂组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，具有较高的同步精度。
图5同步机构示意图
第9页
4、4、前托料架装置
前托料架装置用来支承托住工件，已可用来进行折弯尺寸的前定位。
图6前托料架装置示意图
第10页
4、5、由工作台前的按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数字显示移动的距离，其最小读数为毫米。
（前后位置均有行程开关限位）。
顶杆能绕轴心转动以防止工作在折弯时造成损坏。
图7后挡料装置示意图
第11页
4、6、模具
上模安装于滑块上，用连接板压板固定，上模设有微调机构，左右移动斜楔，用于上模的上下补偿微调，以保证折弯工作精度。
下模安装于工作台上，旋转手柄可推动下模前后移动，以对准上模刀口中心。
图8模具示意图
第12页
5、机器的电气系统
电气采用380VAC、50HZ三相电源供电，由控制变压器提供AC、24V、29V至控制线路QF、FU1、FU2、FU3、FU4分别作为相应过载及短路保护。
机器开起前，接通电源，接通钥匙开关SA1、指示灯HL亮。
按按钮SB油泵起动，指示灯HL1亮，检查确认油泵旋向是否与指示牌箭头一致。
准备工作做好后即可进行动作调试。
点动：
将动作规范选择开关SA转向“点动”位置踩下脚踏开关SB11；
滑块即慢速下降；
松开SB11滑块中停，踩下脚踏开关SB12（不松约2秒后）滑块即上升运动，松开SB11，液压系统即卸荷，如一直踩SB12不松，则滑块向上直至压入行程开关SQ7即停于上死点。
单次：
将动作规范选择开关SA2转向“单次”位置，踩下脚踏开关SB11，不管SB11是否松开，滑块即快速下降，待压合行程开关SQ6后转为慢速下降，压上工件后即加压，待保压一段时间（调整KT延时时间），液压系统卸荷，再等1秒（调整KT延时时间），滑动即自动上升直至压合行程开关SQ1即停于上死点，完成单次动作。
连续；
将动作规范选择开关SA2转向“连续”位置，踩下脚踏开关SB11滑块即进行自动快慢下降-加压-保压-卸荷-回程的反复循环动作，将SA2转达换至其他位置或踩下脚踏开关SB12（保持一段时间约几秒）则滑块即停于占死点。
后挡料位置的调节：
按下按钮SB5或SB6，则挡料架向前或向后移动即可进行后挡料距离的调整，SQ1或SQ2为行程极限保护限位开关。
注：
KT1及KT2要调整至整个动作行程协调且液压系统冲击声最小。
机械挡块（上微调）的调整：
将滑块停于上死点，点动上微调电机按钮即可调节上模具下死点上下位置，从而可调整折弯角度。
SQ4、SQ5为行程极限保持限位开关。
第13页
第14页
电气设备清单（参见电气原理图）
代号
名称
参数
数量
QF
空气开关
DZ15-40/5900
1=22A
M1
主电机
FU1
熔断器
RL1-15
1=6A
M2
后挡料电机
YUSOM-6
055KW960RPM
FU
RLI-15
I=2A
I=10A
FU5
I=5A
TC
控制变压器
BKC-250
380V/24V-110V
SA1
钥匙开关
LAY-11Y
HL1
电源指示灯
AC24V
白色
SB1
急停按钮
LAY3-11ZS/1
红色自锁
KM1
油泵起动指示灯
XD7-24
绿色
SB4
油泵起动按钮
LAY3-11
交流接触器
CJX1-16
线圈AC2。
1V
3TB-12
SB5、SB6
后挡料电机正反转启动按钮
黑色
SQ1、SQ2
后挡料限位行程开关
LXW5-11G2/F
KM2、KM5
后挡料电机正反转继电器上微高电机正反转继电器
3J6413-QA
线圈AC24V
3TH-14
KA1-6
继电器
155-93Q/00
KT1
时间继电器
JS20-10/02
外接电位器
KT2
JS20-5/00
SB11
脚踏开关
DIL-11
SA2
万能转换开关
LW6-2
SQ6
滑块快慢下行程开关
JW2A-11H/L
SQ7
滑块上限位
SB12
DTI-11
YV1-5
电磁阀
M3
上微调电机
AO2-6324
440RPM
SQ4、SQ5
上微调限位行程开关
第15页
6、机器的液压系统
本系列之机器采用液压传动，其液压系统工作原理如下：
电动机按泵标注的箭头方向旋转，即顺时针方向旋转，带动轴向柱塞泵将滤清的油液通过吸油管进入阀板和电磁阀回入油箱。
13号阀封闭15号油缸上腔油液使滑块停在任意位置上，此时各电磁阀不工作，油泵输出的油回入油箱。
当11号D4电磁铁工作，滑块快速下降，下降速度由17号阀调整，15号油缸下腔的油通过17号和5号、10号及9号阀回入油箱，油缸上腔的油由油箱灌满。
当滑块下降撞到限位开关时，5号D2和12号D3、14号D5电磁铁工作，16号、17号阀关闭，油泵输出的油进入缸，滑块进入工作速度，工作行程时间的长短取决于电气的行程开关打头和可调节电位器的控制。
由脚踏开关控制5号D2，11号D4，12号D3，14号D5电磁铁工作时间，实现滑块下降时点动距离，滑块慢速下降的速度由9号阀调整。
在回程的瞬时要求14号D5电磁铁先复位2秒钟实现泄压，随后10号D1、5号D2、11号D4、14号D5电磁铁工作，滑块回程，回程速度是恒定的。
6号高压溢流阀是保证机器的额定压力，不至因过载而损坏机器，液压系统中压力可以从8号压力表中看出，本系列中各机器最大工作压力见参数表规定。
使用时不准超过，用户可通过调整18号远程调压阀获得允许之压力。
第16页
空运转
快速
慢速
回程
点动
D1
＋
－
D2
D3
D4
D5
规格
备注
油箱
网式滤油器
HU-100×
100-J
电动机
Y160M-6
轴向柱塞泵
电磁换向阀
24E1-H6B-T
通径5
溢流阀
Y2-H10Hd
通径10
单向阀
A-Hc10
压力表
节流阀
KZF-L8
24E11-H10B-T
通径6
12
13
液控单向阀
A1Y-Hb10B
14
15
油缸
16
A1Y-Hb32F
通径32
17
锥阀
18
远程调压阀
YF-L8H1
通径8
19
Y2-Hb10B
液压原理图
第17页
7、机器的吊运、安装
7、1、机器的吊运：
本机器重心较高，且前后轻重不等，因此在吊运、搬运和安装过程中必须注意重心位置，防止机器翻倒造成事故。
建议采用横担吊运，保证机器精度不变。
图11起吊图
第18页
7、2、机器的安装：
以机器的工作台面作为测量水平的基准，纵横方向均应1000∶。
机器安装在基础上，随后装地脚螺栓，最后二次灌浆。
待水泥全部凝固后再校对水平。
基础图
图12
第19页
8、机器的润滑
根据使用情况参照润滑标牌指示各点注入相应润滑油脂。
润滑点号码
润滑点名称
油量大小
加油时时间
润滑油种类及牌号
1．2
计数器
小
48小时
N46
2．3
滑座（左、右）
中
ZG-3
4．5
左右导轨
24小时
6．7
同步臂轴承（左、右）
500小时
8．9
同步扭轴轴承（左、右）
ZG使用时必须与50%机械油N46混合
图13润滑点示意图
第20页
9、机器的调整
9、1、机器的调整
9、1、1、滑块下限的调整：
由于折板厚度及折变角度的不同，滑块行程下死点必须根据具体要求进行调整。
当滑块停于上死点上，旋转机架前右上侧的手轮即改变挡块位置，从而控制行程距离（参见图4）。
机动调节的调整方法：
滑块停于上死点，点动上微调电机按钮。
9、1、2、滑块上限的调整为了减小滑块的空行程距离，提高机器利用率，根据具体工况，滑块无需每次行程均到达油缸死点位置，可调节行程撞块控制行程开关，使滑块上停至适当位置。
9、1、3、滑块慢速行程的调整：
调节行程撞块控制行程开关，使上模具靠近工件时即切换为慢速行程。
9、1、4、折弯压力的调整：
根据折弯工件板厚、长度、材质、查表或计算出所需折弯吨位压力，调节溢流阀的控制压力。
9、1、5、折弯工作精度的补偿；
有时折弯工件在全长角度稍有偏差。
为了得到较好的折弯角度一致性，可略松开模具紧螺钉，左右移动斜楔块，进行对上模的上下微调，再紧固螺钉，重新试折直至达到满意要求为止。
9、1、6、滑块模具水平切合面与工作台面平行度的调整：
脱开机械挡块两边同步传动轴的联轴套，转动手轮。
调整至滑块底面两端与工作台等高（在下死点时），再装上联轴套。
（注：
机器出厂前均经调整，用户不得随意调整。
）
第21页
9、2、机器的使用
机器使用前须注入N46液压油，并对各润滑点进行润滑。
液压油根据具体使用情况一般应半年至一年更换一次。
首次使用机器时应先点动检查机器的动作，再进行单次及连续动作。
当检查机器各部均正常可进行以下操作：
9、2、1、计算或查表确认折弯吨位及下模开口尺寸。
9、2、2、对正上下模中心位置。
9、2、3、确定前（后）挡料位置。
9、2、4、调整行程模块校圆确定上限及快慢速换挡位置。
9、2、5、确定动作规范。
（一般为点动和单次）
9、2、6、工件试压，调整下死点位置及上模斜楔块使折弯角度达精度要求。
10、机器的维护、保养及常见故障的排除
机器的操作维修人员必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。
做好日常维护、保养工作。
10、1、工件折弯压力不允许超过机器公称压力。
10、2、为保证模具寿命，每米折弯力不许超过1000KN。
10、3、为保持机器精度和工件折弯精度，折弯工件不允许偏载（一般可通过两边同时折扳解决）。
10、4、保持各液压油清洁和油路畅通。
10、5、保持各润滑点的良好润滑。
10、6、必须经常备有本机器规定的随机附带各用易损件。
1发现异常现象应立即停机检查维修。
2本机器属锻压产品成形设备，操作、维修人员应经培训，掌握安全知识，注意人身、设备安全。
第22页
10、7、常见故障的排除（参见液压原理图）
故障现象
产生原因
排除方法
油泵不出油
液压不动作
油泵旋向不对
调整主电机相位
元件、管接头及
油缸渗油漏油
密封件损坏或老化
更换密封件
管道及机床产生振动，液压系统压力上不去
油箱油量不足，滤油网堵塞，油管吸空
加油至油箱油标中心清洗滤网、排气
滑块下行进爬或速度过低
液控单向阀不畅，开口过小，油温过低，或粘度过高
检查14号阀及控制油路空转升温或换低粘度油
滑块回程瞬时冲击声大
时间继电器故障或延时不准确
检查调整延时约为1秒
第23页
11、随机附带基本附件表
编号
规格型号
数量
前托架
12、随机附带备用易换件表
O形密封圈
GB1235-76
11×
20×
25×
35×
45×
13、用户自制易损件表
序号
材料
上模具
T8
下模具
70
易损件图样
第24页
1、热处理T235，在88°
/6mm处感应淬火HRC55
第25页
合格证明书
（原南通宏威机床有限公司）
共2页
本机器经检验合格，准予出厂。
检验科长：
年月日
第2页
检验记录：
项目
允差
实测
折弯板料角度公差
在任意1米内测量
+1°
30′
折弯板料直线度公差
在任意1米内测量+
检验对试件的要求：
1、材质：
Q235-A冷轧板
2、板厚：
2mm
3、板宽：
2000mm
共1页
装箱单
产品型号：
WC67Y-100/液压板料折弯机
装箱明细表：
名称
规格
主机
1台
使用说明书
1份
合格证明书
前托架
3件
脚踏开关
1套
地脚螺栓
M20×
300
4根
带螺母垫圈
备用密封件
电气钥匙
2副
装箱检验员：
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