5附件三自校规程Word文档格式.docx
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3．模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
二、检验用标准器具
1．游标卡尺：
量程400mm；
精度0.02mm。
2．直角尺。
三、检验方法
1、外观：
用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
隔板和端板对号组装，隔板与底板接触应无间隙。
2、模的每条隔板和端板用直尺测量两端处是否垂直。
3、每条模的长、宽、高用游标卡尺测量，每条各测两个点。
四、检查验果评定
试模尺寸符合技术要求1，即认为合格。
混凝土及砂浆试模自校规程
本规程适用于混凝土试模新制或使用中的质量检验，其检验周期为半年。
一、产品分类
a.立方体试模
b.棱柱体试模
立方体试模可分为单个，也可为三联。
二、试模的规格如下表：
试件类型
混凝土力学性能检测试件规格
砂浆试件规格
抗压试件尺寸
抗折试件尺寸
标准试件
150×
150
600
70.7×
70.7
550
非标准试件
100×
100
400
/
200×
200
三、技术要求
1、试模应具有足够的刚度和耐用性，在组装和成型试件时不得产生变形。
2、试模结构应能保证在组装时，试模侧板能正确定为，整个试模必须连接紧密。
其可拆装件应紧固可靠，在振动成型时不得松动，漏浆。
3、试模结构应能保证与振动台固定牢固可靠，且简易方便。
4、试模部件即侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
在试模产品定型生产时应经过试验，确认能满足本标准要求，具有足够的耐久性时方可使用。
5、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂缝及划伤。
6、试模内表面的粗糙度Ra不得大于3.2um。
7、试模组装后内部尺寸误差应不大于公称尺寸的±
0.2％，且应不大于±
1mm。
8、试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差应不大于±
0.3度（即每100mm，其间隙为0.5mm）。
9、试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差应不大于0.06mm。
四、外观要求
1、试模的所有外表面，应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等疪症。
2、试模外表面及紧固件，均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光亮、均匀和色调一致。
五、检验项目
1、试模外观。
检查内容包括：
试模有无破损、变形，零件有无缺少。
2、试模组装后的尺寸。
六、检查方法
1、试模外观进行目测检查，检查内容见第一条。
2、使用游标卡尺测量各边的长、宽、高。
混凝土和砂浆试模的测量值在标称值±
1以内时，该试模的尺寸为合格，否则为不合格。
七、检查结果处理
1、在检查的项目中当有一条不合格时，余下的项目停止检查。
该试模做上标记停止使用。
2、每次使用前应进行外观检查。
坍落度仪自校规程
本规程用于金属材料制成的圆台形坍落度筒，适用于新制或使用中的检验，检验周期为半年。
1、坍落度仪应按规定程序批准的图样、文件制造，并符合标准要求。
2、坍落度仪坍落度筒、测量直尺、捣棒和底板组成。
3、坍落度筒尺寸为：
顶部内径：
100±
1mm
底部内径：
200±
高度：
300±
4、坍落度筒的顶面对底面的平行度误差应不大于1mm。
5、坍落度筒的顶面和底面应与锥体轴线同轴，其同轴度误差应不大于2mm。
6、坍落度筒内壁应光滑、平整、无凹凸，其表面粗糙度Ra应不大于25um。
7、捣棒用圆钢制成，表面应光滑，其直径为16±
0.1mm，长度为600±
5mm，且端部呈半球形。
8、坍落度筒外表面应光洁、无毛刺、无伤痕疵症，并应作防锈处理。
二、检查项目
1、外观是否变形和内壁光滑程度。
2、底面和顶面平行度并与锥体的轴线垂直度
3、坍落度筒的内部尺寸包括：
底部直径、顶部直径、高度。
三、检查方法
1、坍落度筒是否变形及内部光滑程度进行目测检查。
2、塌落度筒顶面和底面圆的内径测量：
用游标卡尺或内经百分尺分别测量顶面和底面圆的三个方位直径。
3、用水平尺、铅坠和钢板尺来检查底面与顶面平行度和锥体的轴线垂直度。
4、先用水平尺找出一水平台面，将筒放在水平台面上，标出底面圆心，然后用水平尺放在顶面上检查水泡偏心位置，水平尺转动90°
角，再检查一下水泡，水泡偏出中心1mm其平行度为合格，否则为不合格。
5、捣棒长度用钢板尺测量，直径用游标尺在长度方向均匀取三点进行测量。
6、用卡尺和钢板尺测量筒的内部尺寸，底、顶面直径各测量两次，取平均值。
高度沿轴线测量一次，当测量值符合下列极限要求时为合格，否则为不合格。
底部直径：
2mm
顶面直径：
四、检查结果处理
1、每次使用前都应进行外观检查，发现变形应进行修复整形，修复后应进行平行度、垂直度和筒内尺寸检查，合格后方能使用。
2、在外观不变形的情况下，坍落度筒半年检查一次。
净浆标准稠度
与凝结时间测量仪自校规程
本规程适用新制的和使用中及修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检验，检验周期半年。
1、试杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。
2、标尺读数的刻度范围下落距离S为0～70mm，标准稠度用水量P为21～33.5％；
S与P的读数相对位置应符合P=33.4~0.185S。
标尺刻度清晰，位置固定并挺直。
3、在试杆、试杆与底座平面接触情况下，试杆、试杆的垂直度为：
新制的均≤1.0mm
使用中的试杆＜2.0mm
试针＜1.5mm
4、试杆直径为：
新制的φ12-0.02mm至12-0.07mm；
使用中的φ12-0.02mm至12-1.00mm，试针的直径φ1.1±
0.04mm，试针长50mm，由硬钢丝制成。
5、试杆于试锥，试杆于试针的总质量分别为300±
2g．
6、试锥由黄铜铸造。
锥角：
新制的43°
36¹
±
1°
；
使用中的43°
4°
锥高：
新制的50±
1.2mm；
使用中的50-2.5mm；
试锥轴线于底线的垂直度：
新制的＜0.5mm；
使用中的＜1.5mm。
7、锥模尺寸如下：
新锥模角度43°
2°
6°
锥模工作高度75mm，总高度82mm。
8、新制圆模﹑内经65±
0.5mm，下口内经75±
0.5mm，高40±
0.5mm。
试锥、试杆的光洁度为1.6。
1、五级天平，称量500g。
2、分度值不低0.02mm的游标卡尺。
1、外观按技术要求中的1、2、3条通过手动目测来进行。
2、试杆、试针
a、试杆试针轴线于底座平面的垂直度为：
在底座平面上铺一张于底座平面大小相同的纸，中心画上直径为12mm的同心圆，然后拧松指针和固定螺钉将杆放下立于底座上，用二脚规则测量试杆与圆弧之间的最大距离，如此测定三次，取平均值为偏离度。
b、在试杆下端上试针，固定后，在针头断面上涂上一点颜料，同样将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手转动试杆、针头即在纸上划出一个圆圈，量出圆圈的之间和扣除试针直径后2即为试针偏离度。
c、试杆与试针的直径用卡尺测量，滑动部分质量用天平秤。
d、试针头断面与针侧面成圆角时应予更换。
3、试锥与锥模
a、试锥锥角和锥模角度用卡尺测锥底直径和锥高计算得到。
b、试锥的最大偏离度按试针垂直度测定方法，用锥尖在纸上划出圆圈，其直径的一半为最大偏离度。
c、试锥和试杆的总质量用天平称量，材质用目测。
4、圆模尺寸用卡尺测量。
四、检验结果评定
1、新制的稠度仪必须全部符合技术要求。
2、使用的稠度仪与2、3、4、5、6、7、8、9、10条技术要求符合即为合格。
集料容量筒自校规程
本规程适用于新的或使用中的容量筒的检验，其检验周期半年。
除砂子和轻细料的容量筒的容积为1L，石子和轻粗集料的容量筒的容积随集料最大粒径而定，计有1L、2L、3L、5L、7L、10L、20L、30L、50L共九种，它们的公称尺寸及允许误差见下表。
序号
项目
技术要求（mm）
筒内径
筒净高
筒壁厚
1
1L
108±
0.3
109±
0.5
2±
0.1
2
2L
136±
138±
3
3L
158±
154±
0.6
4
5L
185±
0.4
186±
0.7
5
7L
207±
208±
0.8
6
10L
294±
1.0
7
20L
3±
0.2
8
30L
360±
4±
9
50L
401±
397±
游标卡尺，量程400mm,分度值0.02mm及台称。
三、检查项目
1、外观检查
2、容积检查
四、检验方法
1、目测检查容量筒有无变形。
2、用卡尺测量其内部D和高H，按D×
H/4计算出容积，测量精确到0.1mm，容积计算值精确到1mm。
3、容量筒容积的校正
a、砂子容量筒的校正——以20±
5℃的饮用水装满重量为g1的容量筒，用玻璃板紧贴筒口滑移，如有水泡，则向筒内添加水排除之，擦干外壁水分后称重（g2），容量筒的容积：
V=（g2–g1）•C
b、石子容量筒的校正——以20±
5℃的饮用水装满重量为g1的容量筒，擦干筒外壁水分后称重大（g2），容量筒的容积：
式中，C为水的比容，设为1L/kg。
五、检查结果处理
1、容积筒每次使用前都要进行外观检查，如有变形应停止使用。
2、容量筒的容积计算值与其标值的偏差，应不大于±
1%，修复后的容量计算值如仍不满足此要求时，该容量筒停止使用。
3、新的或使用中的容量筒，其各项技术指标必须符合技术要求。
4、容量筒的容积半年检查一次。
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