酒店建筑装饰工程铝包木门窗施工方案Word文件下载.docx

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1.3.2、地址：

XX区天水路2号

1.3.3、门窗结构：

铝包木双玻，玻璃与主框一体

1.3.4、安装方式：

副框安装、成窗一体安装

2、施工总体部署

2.1、公司管理体系

2.2、项目部管理人员及职责

2.2.1、项目总指挥

由公司直接任命的项目总负责人，全面控制项目的实施，同时协调公司各部门对项目的配合工作及重要人员配置。

2.2.2、项目总监

由公司直接任命的项目主要负责人，负责项目实施中的人员配置、进度控制、质量控制和重要的协调工作，并对参与项目施工的主要人员进行考核，同时负责与公司内部各部门协调解决施工中的配合问题。

2.2.3、技术负责人

①为技术部提供必要的工程图纸和相应资料。

②负责与甲方、总包方及监理等相关单

位的技术图纸或设计变更的会签。

③对上岗人员进行技术培训和交底。

④现场安装中遇到的技术问题的协调与解决。

⑤填写工序报检等内业资料，参与竣工验收。

2.2.4、项目经理

由公司任命的本工程负责人，处理整个项目实施中的组织、协调、管理和控制等工作。

具体职责内容如下：

①本工程的技术准备、加工准备、安装准备等方面的组织和协调。

②组织与甲方、总包、监理等相关单位的协调工作。

③工程整体质量、进度控制。

④组织建立相应的规章制度和条例，并监督执行。

⑤每周以书面形式向公司汇报工程进展情况。

2.2.5、现场质检员

①负责施工现场施工图纸、技术文件及有关标准的贯彻执行，处理施工过程中各种技术问题，对技术部负责。

②对到达现场的材料上报监理单位进行检查，不合格品不准进入现场。

③控制安装质量，做好每道工序的自检工作，有权对安装不合格部分做出返工决定。

④将现场设计变更内容及时反馈到技术部，以便技术部更改设计方案。

2.2.6、安装队长

①对作业人员、现场材料、工具及生产安全直接管理，对施工质量，进度进行直接控制，坚守“质量第一，安全第一”的方针；

②对作业人员进行安全教育，技术教育，提高工人素质和作业水平，解决工人生产，场内生活中的问题；

③负责现场洞口测量、副框尺寸复查等测量工作，对安装人员施工过程中产生的质量问题负责；

④负责施工人员的组织管理、工地内外协调、工程进度核查、施工日报表及施工日志的记录、工地安全等工作，是施工现场的主要负责人。

2.2.7、现场材料员（兼）

①负责对进入现场的材料的接收、清点、保管和发放。

②设立帐目对现场材料进行管理，严格控制物料发放。

③负责材料保管，成品保护工作，对材料的浪费、丢失、损坏负责，对现场材料采取必要的安全保护措施。

④根据现场实际进度，做出材料供应计划，做好进场材料记录和材料报审工作，对不合格材料信息及时反应给公司，及时提出材料的补缺清单。

2.2.8、现场安全员（兼）

①了解与施工相关的法律、法规，并结合本公司的要求制订相应的安全保障制度和安全操作规程，并监督其执行。

②掌握现场工作环境的安全情况及进度情况，落实人员及设备的安全保护措施。

③对上岗人员进行必要的安全培训和考核。

2.3、施工场地布置

2.3.1、根据施工总平面图布置，由总包单位提供场地和宿舍，我方自行布置施工的材料摆放区和生产加工区。

2.3.2、按照经审核批准的临电、临水布置图，由总包方提供驳接口,建立临时供电、供水系统。

2.3.3、现场布置方案：

项目办公室设在项目经理的宿舍;

安装人员宿舍设置在施工现场;

现场材料区设置在栋号一层。

3、施工管理目标

3.1、质量目标

3.1.1、确保合格等级标准，争创优良工程。

3.2、安全目标

3.2.1、杜绝较大及以上生产安全事故；

3.2.2、杜绝较大火灾事故、设备事故；

3.2.3、杜绝施工人员人身伤害

4、质量控制及保证措施

4.1、成品门窗生产质量控制

生产过程主要由生产部控制，采购部确保原材料合格后进厂加工，技术部控制门窗图纸及生产工艺，质检部在生产过程中层层把关，确保成品门窗生产合格后出厂。

4.1.1、熟悉图纸

①设计人员必须熟悉建筑施工图纸，确保设计风格达到设计要求。

设计人员根据设计要求设计风格、结构及关键部位连接方式。

绘制详细加工图，指令生产，确保加工精度。

4.1.2、原材料质量控制

①所购材料必须符合设计要求，并有相应的质量证明。

如果采购不到设计规定的原材料，代用品应得到建设单位的同意，不允许自行代换。

如发现原材料不符合要求，无论此现象出现在何种工序，一律停止生产，及时向公司汇报，不能将有疑问的材料延续利用和生产。

4.2、现场门窗安装质量控制

建立以项目经理为首，以技术负责人、安装队长、质检员为质检主体，实施逐级监督，严格执行每道工序的自检工作，按照公司质量文件规定，使安装作业人员明确质量职责，层层落实责任。

4.2.1自检及报验方案

①安装队对安装后的产品自检，自检合格后，报现场质量员。

现场质量员对产品进行全面检查，不合格品，现场质量员有权要求安装人员进行整改，直至合格。

接受监理单位及质检站的检查。

在每道工序结束时请工地监理和甲方工程师进行检查，并及时对不合格项目进行整改，直至合格。

4.3、隐蔽工程质量保证措施

本工程中，涉及到门窗项目的隐蔽工程为副框安装、副框发泡，我方将把副框施工为重点工作，严格控制副框安装的水平、垂直及侧立。

实施严格的三级管理制度——班组自检、与其它施工班组互检，质检员和监理验收。

做好工序交接手续，与监理作好隐蔽工程验收记录，保证副框发泡饱满、副框安装合格后下道工序施工。

4.4、质量通病防治措施

铝包木门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。

防腐材料、填缝材料、密封材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

连接固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐处理。

5、施工前的准备工作

5.1、施工准备

5.1.1、组织施工人员进行技术、安全培训和交底。

5.1.2、安装所需工具准备：

红外线水平仪、水平尺、手电钻、铁锤、螺丝刀、卷尺、壁纸刀、电线、胶枪等。

5.1.3、安装材料准备：

自攻钉、硅胶、发泡剂、木楔等。

5.1.4、技术准备：

施工平面图（安装位置图）、安装节点图、产品加工图（双线效果图）、特殊结构节点图等。

5.1.5、产品准备：

将准备安装的门窗产品拆去包装，按照相应图纸核对型号、规格、开启方式等，并检查门窗有无损坏，确认无误且无损坏后方可安装。

5.2、作业条件准备

5.2.1、安装基准线：

检查安装部位洞口中线或边线、水平线、墙体灰饼是否具备，未具备的及时向总包方汇报并索取。

5.2.2、门窗洞口：

符合建筑施工要求，无影响安装部分或物件，不合格洞口提前通知总包方进行剔凿。

5.2.3、预埋件：

需预埋水泥砌块的洞口预埋件位置数量必须符合设计要求。

5.2.4、脚手架：

需要时应在洞口内侧或外侧搭设脚手架。

5.2.5、确认标高：

根据施工图纸确定门窗底部标高线与水平线的距离，并由总包方和监理确认。

6、施工方法

6.1、洞口测量

6.1.1、按图纸标注测量洞口尺寸，按水平线及洞口中线测量洞口位置，不符合安装的洞口作好记录

6.2、副框下料、镶固定件、组框、安装

6.2.1、按排料单对副框批量下料，下料后用镙丝固定连接片,连接片边距10—20公分，间距不应大于30公分。

将副框运至洞口处，直边采用角码异形采用连接片进行组框。

将副框装入洞口，并与安装位置线齐平，用木楔临时固定，校正副框的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后，混凝土墙体采用钢钉将连接片固定，砌筑墙体采用钻孔塑料胀塞镙丝将连接片固定。

6.3、副框发泡

6.3.1、测量已安装的副框，正侧面垂直度及水平度偏差不大于5mm,对角线长度偏差不大于5mm,测量合格后进行发泡。

发泡膨胀固定后，撤去木楔，补充发泡至饱满。

6.4、成品门窗运输、安装

6.4.1、成品门窗运输要注意成品保护，运到位置的成品门窗要保证型号、尺寸、开启无误。

将成品门窗装入副框洞口，并与安装位置线齐平，用木楔临时固定校正成品门窗的正、侧面垂直度及水平度无误后，用镙丝将连接片牢固固定。

连接片边距10—20公分，间距不应大于40公分。

6.5、成品门窗发泡

6.5.1、测量已安装的成品门窗，正侧面垂直度及水平度偏差不大于3mm，门窗开启无误，进行发泡。

6.6、内外墙胶

6.6.1成窗发泡需饱满，外墙立面装饰结束，进行内外墙胶。

胶斜面宽度保持在20mm左右，表面平滑，宽度一致。

6.7、五金件调试，安装

6.7.1、室内工程结束，进行把手、锁及扣盖安装，调试。

7、材料管理及成品保护措施

7.1、材料管理

材料进入现场后应分批分类摆放整齐，严禁摊放，减少场内的挪运，加强材料保护，不影响其它分包施工，采取防火、防潮、防晒、防雨、防盗等保护措施；

7.1.1、根据工程平面总布置图的规划，请总包单位提供场地或库房，作为我方现场的材料摆放区；

7.1.2、进入现场的材料安排专人管理，并作好材料进场明细记录；

7.1.3、材料进场前，安装人员清理现场并做好准备工作；

进入现场的小件材料如连接片、镙丝等放置在安装队宿舍；

7.1.4、进入现场的副框、成窗放置在材料摆放区；

成窗卸货时避免磕碰划，摆放成方，严禁散放，下垫木方，上盖防雨布；

7.1.5、成窗进入现场后，如具备安装条件，可卸货到所属栋号内；

7.1.6、安装作业时，要做到材料运到位，装到位，严禁材料在栋号内散放；

7.2、成品门窗保护措施

7.2.1、对全体作业人员进行成品保护教育，使安装人员树立成品保护意识；

7.2.2、与总包单位配合好工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相互污染和破坏；

铝包木门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除，施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护；

作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗；

7.2.3、门窗进入施工现场后应竖直摆放，不应接触地面，底部用枕木垫起高于地面50mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放。

7.2.4、成窗安装完成后，与施工单位做好工序交接，将成品保护责任落实；

7.2.5、门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。

在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，现场施工中如有损坏，必须及时给予完善。

7.2.6、禁止施工人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工专业的门窗洞口，施工单位应采用木板等材料做成U型槽对门窗下框进行保护，防止门窗变形损坏。

8、与门窗安装有关的施工工序配合

8.1、相关工序

8.1.1、铝包木门窗现场安装过程中，墙体砌筑，内墙抹灰，外墙抹灰，外墙防水，外墙保温，外墙石材与门窗工程有直接影响。

为保证施工顺利进行，门窗安装与其相关工序必须进行合理交接，因此确定门窗安装及相关工序间的搭接部位，搭接次序有一定的必要性。

8.2、安装形式

8.2.1、门窗安装主要为副框安装和成品窗安装，副框安装主要为副框安装和副框发泡；

8.3、副框安装条件

8.3.1、洞口形成，洞口位置、洞口尺寸正确，洞口无钢筋等障碍物；

8.3.2、三线确定，水平线，洞口中线由总包单位弹出，进深线按节点图确定，由总包单位放出外墙灰饼或内墙灰饼；

8.3.3、图纸确定，平面图、窗型图、节点图确定；

8.4、成品门窗安装

8.4.1、成品窗安装分为成品窗安装、成窗发泡、外墙胶密封、五金件安装；

成品窗易污染、易损坏，为尽量避免成品窗污染及损坏，成窗应在现场施工量最少、施工人员最少情况下安装，同时加强成品保护；

8.5、成品窗安装条件

8.5.1、内墙抹灰工程结束；

8.5.2、外墙保温、石材工程结束；

8.5.3、露台门安装前，露台及露台外相关工序作业结束；

8.6、现场施工顺序

图纸确定→洞口形成→三线确定→副框安装→内外墙抹灰→外墙保温→外墙石材→成品窗安装→外墙胶密封→五金件安装

8.7、洞口交接

8.7.1、施工现场洞口符合安装条件后，总包方需与我方做工序交接后，我方进行安装。

交接记录以每栋为单位，符合安装洞口应在90%以上，不合格洞口在合格洞口安装完成之前处理合格。

同时，副框安装和成品窗安装之前，现场应满足副框和成品窗运输条件。

9、质量标准

9.1、保证项目

9.1.1、铝包木门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

9.1.2、铝包木门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求。

9.1.3、铝包木门窗安装位置，开启方向必须符合设计要求。

9.2、基本项目

9.2.1、铝包木门窗扇关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

9.2.2、铝包木门窗附件安装齐全；

安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

9.2.3、铝包木门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，嵌填材料符合设计要求。

9.2.4、铝包木门窗表面洁净、平整，颜色一致，涂膜完整，细腻光滑，无划痕碰伤，无污染,拼接缝严密。

9.3、允许偏差项目

9.3.1、门窗槽口宽度高度：

≤1500mm2>

1500mm3

9.3.2、门窗槽口对角线长度：

≤2000mm3>

2000mm5

9.3.3、门窗框正侧面垂直度：

3mm门窗横框水平度：

3mm

9.3.4、门窗横框标高：

5mm门窗竖向偏离中心：

5mm

10、样板间施工计划

10.1样板间：

9-12#

10.1.1、副框安装工期：

图纸确认、洞口形成90%并交接我方后15天。

10.1.2、成窗生产工期：

图纸尺寸、颜色、材料确定后50天。

10.1.3、成窗安装工期：

外墙保温、涂料、石材结束后15天。

10.2安装条件

10.2.1、副框安装时，洞口位置尺寸需正确，满足安装条件。

10.2.2、成品门窗安装时，外墙装饰应结束，与地面施工不能同时进行，露台防水、栏杆等露台作业应在门安装前结束。