酒店建筑装饰工程铝包木门窗施工方案Word文件下载.docx

1、1.3.2、地 址：XX区天水路2号1.3.3、门窗结构：铝包木双玻，玻璃与主框一体1.3.4、安装方式：副框安装、成窗一体安装2、施工总体部署2.1、公司管理体系2.2、项目部管理人员及职责2.2.1、项目总指挥由公司直接任命的项目总负责人，全面控制项目的实施，同时协调公司各部门对项目的配合工作及重要人员配置。2.2.2、项目总监由公司直接任命的项目主要负责人，负责项目实施中的人员配置、进度控制、质量控制和重要的协调工作，并对参与项目施工的主要人员进行考核，同时负责与公司内部各部门协调解决施工中的配合问题。2.2.3、技术负责人为技术部提供必要的工程图纸和相应资料。负责与甲方、总包方及监理等

2、相关单位的技术图纸或设计变更的会签。对上岗人员进行技术培训和交底。现场安装中遇到的技术问题的协调与解决。填写工序报检等内业资料，参与竣工验收。2.2.4、项目经理由公司任命的本工程负责人，处理整个项目实施中的组织、协调、管理和控制等工作。具体职责内容如下：本工程的技术准备、加工准备、安装准备等方面的组织和协调。组织与甲方、总包、监理等相关单位的协调工作。工程整体质量、进度控制。组织建立相应的规章制度和条例，并监督执行。每周以书面形式向公司汇报工程进展情况。2.2.5、现场质检员负责施工现场施工图纸、技术文件及有关标准的贯彻执行，处理施工过程中各种技术问题，对技术部负责。对到达现场的材料上报监理

3、单位进行检查，不合格品不准进入现场。控制安装质量，做好每道工序的自检工作，有权对安装不合格部分做出返工决定。将现场设计变更内容及时反馈到技术部，以便技术部更改设计方案。2.2.6、安装队长对作业人员、现场材料、工具及生产安全直接管理，对施工质量，进度进行直接控制，坚守“质量第一，安全第一”的方针；对作业人员进行安全教育，技术教育，提高工人素质和作业水平，解决工人生产，场内生活中的问题；负责现场洞口测量、副框尺寸复查等测量工作，对安装人员施工过程中产生的质量问题负责；负责施工人员的组织管理、工地内外协调、工程进度核查、施工日报表及施工日志的记录、工地安全等工作，是施工现场的主要负责人。2.2.7

4、、现场材料员（兼）负责对进入现场的材料的接收、清点、保管和发放。设立帐目对现场材料进行管理，严格控制物料发放。负责材料保管，成品保护工作，对材料的浪费、丢失、损坏负责，对现场材料采取必要的安全保护措施。根据现场实际进度，做出材料供应计划，做好进场材料记录和材料报审工作，对不合格材料信息及时反应给公司，及时提出材料的补缺清单。2.2.8、现场安全员（兼）了解与施工相关的法律、法规，并结合本公司的要求制订相应的安全保障制度和安全操作规程，并监督其执行。掌握现场工作环境的安全情况及进度情况，落实人员及设备的安全保护措施。对上岗人员进行必要的安全培训和考核。2.3、施工场地布置2.3.1、根据施工总平

5、面图布置，由总包单位提供场地和宿舍，我方自行布置施工的材料摆放区和生产加工区。2.3.2、 按照经审核批准的临电、临水布置图，由总包方提供驳接口,建立临时供电、供水系统。2.3.3、现场布置方案： 项目办公室设在项目经理的宿舍;安装人员宿舍设置在施工现场;现场材料区设置在栋号一层。3、施工管理目标3.1、质量目标3.1.1、确保合格等级标准，争创优良工程。3.2、安全目标3.2.1、杜绝较大及以上生产安全事故；3.2.2、杜绝较大火灾事故、设备事故；3.2.3、杜绝施工人员人身伤害4、质量控制及保证措施4.1、成品门窗生产质量控制生产过程主要由生产部控制，采购部确保原材料合格后进厂加工，技术部

6、控制门窗图纸及生产工艺，质检部在生产过程中层层把关，确保成品门窗生产合格后出厂。4.1.1、熟悉图纸设计人员必须熟悉建筑施工图纸，确保设计风格达到设计要求。设计人员根据设计要求设计风格、结构及关键部位连接方式。绘制详细加工图，指令生产，确保加工精度。4.1.2、原材料质量控制所购材料必须符合设计要求，并有相应的质量证明。如果采购不到设计规定的原材料，代用品应得到建设单位的同意，不允许自行代换。如发现原材料不符合要求，无论此现象出现在何种工序，一律停止生产，及时向公司汇报，不能将有疑问的材料延续利用和生产。4.2、现场门窗安装质量控制建立以项目经理为首，以技术负责人、安装队长、质检员为质检主体，

7、实施逐级监督，严格执行每道工序的自检工作，按照公司质量文件规定，使安装作业人员明确质量职责，层层落实责任。4.2.1自检及报验方案安装队对安装后的产品自检，自检合格后，报现场质量员。现场质量员对产品进行全面检查，不合格品，现场质量员有权要求安装人员进行整改，直至合格。接受监理单位及质检站的检查。在每道工序结束时请工地监理和甲方工程师进行检查，并及时对不合格项目进行整改，直至合格。4.3、隐蔽工程质量保证措施本工程中，涉及到门窗项目的隐蔽工程为副框安装、副框发泡，我方将把副框施工为重点工作，严格控制副框安装的水平、垂直及侧立。实施严格的三级管理制度班组自检、与其它施工班组互检，质检员和监理验收。

8、做好工序交接手续，与监理作好隐蔽工程验收记录，保证副框发泡饱满、副框安装合格后下道工序施工。4.4、质量通病防治措施铝包木门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。连接固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐处理。5、施工前的准备工作5.1、施工准备5.1.1、组织施工人员进行技术、安全培训和交底。5.1.2、安装所需工具准备：红外线水平仪、水平尺、手电钻、铁锤、螺丝刀、卷尺、壁纸刀、电线、胶枪等。5.1.3、安装材料准备：自攻钉、硅胶、发泡剂、木楔等。5.1.4、技术准备：施

9、工平面图（安装位置图）、安装节点图、产品加工图（双线效果图）、特殊结构节点图等。5.1.5、产品准备：将准备安装的门窗产品拆去包装，按照相应图纸核对型号、规格、开启方式等，并检查门窗有无损坏，确认无误且无损坏后方可安装。5.2、作业条件准备5.2.1、安装基准线：检查安装部位洞口中线或边线、水平线、墙体灰饼是否具备，未具备的及时向总包方汇报并索取。5.2.2、门窗洞口：符合建筑施工要求，无影响安装部分或物件，不合格洞口提前通知总包方进行剔凿。5.2.3、预埋件：需预埋水泥砌块的洞口预埋件位置数量必须符合设计要求。5.2.4、脚手架：需要时应在洞口内侧或外侧搭设脚手架。5.2.5、确认标高：根据

10、施工图纸确定门窗底部标高线与水平线的距离，并由总包方和监理确认。 6、施工方法6.1、洞口测量6.1.1、按图纸标注测量洞口尺寸，按水平线及洞口中线测量洞口位置，不符合安装的洞口作好记录6.2、副框下料、镶固定件、组框、安装6.2.1、按排料单对副框批量下料，下料后用镙丝固定连接片,连接片边距1020公分，间距不应大于30公分。将副框运至洞口处，直边采用角码异形采用连接片进行组框。将副框装入洞口，并与安装位置线齐平，用木楔临时固定，校正副框的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后，混凝土墙体采用钢钉将连接片固定，砌筑墙体采用钻孔塑料胀塞镙丝将连接片固定。6.3、副框发泡6.3.1、测量已安装的副框

11、，正侧面垂直度及水平度偏差不大于5mm,对角线长度偏差不大于5mm,测量合格后进行发泡。发泡膨胀固定后，撤去木楔，补充发泡至饱满。6.4、成品门窗运输、安装6.4.1、成品门窗运输要注意成品保护，运到位置的成品门窗要保证型号、尺寸、开启无误。将成品门窗装入副框洞口，并与安装位置线齐平，用木楔临时固定校正成品门窗的正、侧面垂直度及水平度无误后，用镙丝将连接片牢固固定。连接片边距1020公分，间距不应大于40公分。6.5、成品门窗发泡6.5.1、测量已安装的成品门窗，正侧面垂直度及水平度偏差不大于3mm，门窗开启无误，进行发泡。6.6、内外墙胶 6.6.1成窗发泡需饱满，外墙立面装饰结束，进行内外

12、墙胶。胶斜面宽度保持在20mm左右，表面平滑，宽度一致。6.7、五金件调试，安装 6.7.1、室内工程结束，进行把手、锁及扣盖安装，调试。7、材料管理及成品保护措施7.1、材料管理材料进入现场后应分批分类摆放整齐，严禁摊放，减少场内的挪运，加强材料保护，不影响其它分包施工，采取防火、防潮、防晒、防雨、防盗等保护措施；7.1.1、根据工程平面总布置图的规划，请总包单位提供场地或库房，作为我方现场的材料摆放区；7.1.2、进入现场的材料安排专人管理，并作好材料进场明细记录；7.1.3、材料进场前，安装人员清理现场并做好准备工作；进入现场的小件材料如连接片、镙丝等放置在安装队宿舍；7.1.4、进入现

13、场的副框、成窗放置在材料摆放区；成窗卸货时避免磕碰划，摆放成方，严禁散放，下垫木方，上盖防雨布；7.1.5、成窗进入现场后，如具备安装条件，可卸货到所属栋号内；7.1.6、安装作业时，要做到材料运到位，装到位，严禁材料在栋号内散放；7.2、成品门窗保护措施7.2.1、对全体作业人员进行成品保护教育，使安装人员树立成品保护意识；7.2.2、与总包单位配合好工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相互污染和破坏；铝包木门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除，施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护；作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗；7.2.3、门窗进入施工现场后应竖直摆放，不应接触地面，底部用枕木

14、垫起高于地面50mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放。7.2.4、成窗安装完成后，与施工单位做好工序交接，将成品保护责任落实；7.2.5、门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，现场施工中如有损坏，必须及时给予完善。7.2.6、禁止施工人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工专业的门窗洞口，施工单位应采用木板等材料做成U型槽对门窗下框进行保护，防止门窗变形损坏。8、与门窗安装有关的施工工序配合8.1、相关工序8.1.1、铝包木门窗现

15、场安装过程中，墙体砌筑，内墙抹灰，外墙抹灰，外墙防水，外墙保温，外墙石材与门窗工程有直接影响。为保证施工顺利进行，门窗安装与其相关工序必须进行合理交接，因此确定门窗安装及相关工序间的搭接部位，搭接次序有一定的必要性。8.2、安装形式8.2.1、门窗安装主要为副框安装和成品窗安装，副框安装主要为副框安装和副框发泡；8.3、副框安装条件8.3.1、洞口形成，洞口位置、洞口尺寸正确，洞口无钢筋等障碍物；8.3.2、三线确定，水平线，洞口中线由总包单位弹出，进深线按节点图确定，由总包单位放出外墙灰饼或内墙灰饼；8.3.3、图纸确定，平面图、窗型图、节点图确定；8.4、成品门窗安装8.4.1、成品窗安装

16、分为成品窗安装、成窗发泡、外墙胶密封、五金件安装；成品窗易污染、易损坏，为尽量避免成品窗污染及损坏，成窗应在现场施工量最少、施工人员最少情况下安装，同时加强成品保护；8.5、成品窗安装条件8.5.1、内墙抹灰工程结束；8.5.2、外墙保温、石材工程结束；8.5.3、露台门安装前，露台及露台外相关工序作业结束；8.6、现场施工顺序图纸确定洞口形成三线确定副框安装内外墙抹灰外墙保温外墙石材成品窗安装外墙胶密封五金件安装8.7、洞口交接8.7.1、施工现场洞口符合安装条件后，总包方需与我方做工序交接后，我方进行安装。交接记录以每栋为单位，符合安装洞口应在90%以上，不合格洞口在合格洞口安装完成之前处

17、理合格。同时，副框安装和成品窗安装之前，现场应满足副框和成品窗运输条件。9、质量标准9.1、保证项目9.1.1、 铝包木门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。9.1.2、 铝包木门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求。9.1.3、 铝包木门窗安装位置，开启方向必须符合设计要求。9.2、基本项目9.2.1、铝包木门窗扇关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。9.2.2、铝包木门窗附件安装齐全；安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。9.2.3、铝包木门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，嵌填材料符合设计要求。9.2.4、铝包木门窗表面洁净、

18、平整，颜色一致，涂膜完整，细腻光滑，无划痕碰伤，无污染,拼接缝严密。9.3、允许偏差项目9.3.1、门窗槽口宽度高度： 1500mm 2 1500mm 39.3.2、门窗槽口对角线长度： 2000mm 3 2000mm 59.3.3、门窗框正侧面垂直度： 3mm 门窗横框水平度： 3mm9.3.4、门窗横框标高： 5mm 门窗竖向偏离中心： 5mm10、样板间施工计划10.1样板间：9-12#10.1.1、副框安装工期：图纸确认、洞口形成90%并交接我方后15天。10.1.2、成窗生产工期：图纸尺寸、颜色、材料确定后50天。10.1.3、成窗安装工期：外墙保温、涂料、石材结束后15天。10.2安装条件10.2.1、副框安装时，洞口位置尺寸需正确，满足安装条件。10.2.2、成品门窗安装时，外墙装饰应结束，与地面施工不能同时进行，露台防水、栏杆等露台作业应在门安装前结束。