油田习惯性违章及其正确操作Word格式文档下载.docx

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抽油机调参、碰泵、调防冲距、维修、检查、保养作业，要认真检查刹车装置，停好抽油机，进入曲柄旋转范围作业，必须进行硬质固定，防止刹车突然失灵伤人。

12、在进行抽油机高处作业不系安全带，易造成高处坠落。

在进行抽油机高处（2米以上）作业时，必须戴好安全帽，系好安全带,安全绳高挂低用，固定牢靠，然后才能进行操作，严禁高空作业不系安全带。

13、清理抽油机底座上的杂物、卫生时，不停抽油机，易造成机械伤害。

清理抽油机底座上的杂物、卫生时，必须停抽油机，断开电源，拉紧刹车，曲柄进行硬质固定，防止曲柄块伤人。

严禁在抽油机底座上放物品。

14、调防冲距、碰泵操作时，手抓光杆或光杆卡子下部，易造成机械伤害。

调防冲距、碰泵操作时，戴好安全帽，手不能抓光杆或光杆卡子下部，手应抓毛辫子或抓卡子外侧，防止卡子滑脱而挤伤手部。

严禁单人进行操作。

15、调抽油机“四点一线”用榔头敲击电机，易造成人员伤害或设备损坏。

调抽油机“四点一线”时，应用顶丝和撬杠移动电机。

16、抽油机井光杆打卡子作业时卡子打反或紧固不当，易造成卡子脱落伤人。

抽油机光杆打卡子作业前，必须严格检查卡子的正反面，卡子安装正确，紧固适当，作业时严禁反打光杆卡子。

17、在配电箱上放工具及其它物品，易造成触电或意外伤害。

严禁在配电箱上摆放工具及其它物品。

18、抽油机更换皮带不卸防护罩，易造成人员伤害。

抽油机更换皮带作业时，应先将抽油机皮带防护罩卸掉，再按规程进行操作。

19、抽油机试抽时，在井口或抽油机上站人，易造成人员伤害。

启动抽抽机时，严禁在井口或抽油机上站人。

20、用闸刀直接控制电机，易造成人员伤害和电器着火。

电工应认真检查配电箱，维修时不留事故隐患，严禁用闸刀直接控制电机。

21、停止注汽时，不扫线放空，不关回压阀门，用配汽阀门关控，易造成意外伤害。

停止注汽时，按规程倒阀门、扫线、放空，严禁用配汽间阀门直接停汽关控。

22、冬季下雪后，台阶积雪未清扫便上台阶作业，易造成人员伤害。

应将台阶上的积雪清扫并采取防滑措施后，再上台阶作业。

23、雨水天气直接启、停抽油机，易造成触电伤害。

确认电器设备干燥后，按操作规程启、停抽油机，以防触电。

24、巡检大罐时，不拉动大罐浮漂，易造成溢罐事故。

在巡检大罐时，应检查自动打油装置是否灵活，必须拉动大罐浮漂，检查浮漂是否灵活，防止卡、脱、断现象的发生。

25、单井计量后，不将分离器内原油打（放）空，易造成跑油事故。

单井计量后，应关闭单井计量阀门，及时将分离器内原油打（放）空。

26、注汽作业时，不按操作程序开关阀门，易造成人员伤害。

注汽作业时，严格按照操作规程的先后次序进行作业。

27、在注汽管线上跨越、行走或站立，易造成人员伤害。

严禁在注汽管线上跨越、行走或站立。

油田施工人员应避开高压注汽管网进行施工操作。

28、在防爆区域内用铁器敲击金属构件，易造成爆炸着火。

在防爆区域内禁止用铁器敲击金属构件，以免产生火花引起爆炸或火灾。

29、上储存油气的大罐时，不触摸人体释放静电装置，易产生静电引燃油气造成火灾爆炸事故。

上储存油气的大罐时，反复触摸几下人体静电释放铜扶手，放净人体静电。

30、连接刮蜡片时，钢丝头未打成弯节，钢丝头易摆动伤害到自己和他人。

连接刮蜡片时，钢丝头应打成弯节。

31、保养抽油机作业时保养人员在抽油机上下同一个工作面，一起同时交叉作业，易造成由于上方作业人员失误而伤及下方作业人员的事故。

保养人员在作业时，应先上后下进行保养作业，避免交叉作业。

32、进入机械设备内，在检修运转部件时，不设专人监护或未采取重复断开动力电源措施，易造成误操作而伤及检修人员。

进入机械设备内，在检修运转部件时必须设专人监护，同时采取重复断开动力源措施，防止误操作。

33、上下抽油机作业时，不走专设的爬梯，而随意钻空挡上下抽油机，易跌滑造成伤害。

正确做法：

上下抽油机作业，应使用专设的爬梯。

34、带压拆卸处理阀门丝杆处的泄漏，易造成丝杆打出造成人员伤害。

必须先卸压、后维护，严禁带压操作。

35、水套炉（加热炉）火焰熄灭，不通风排出余气就直接点火，易造成火灾、爆炸事故。

遵守“三不点”规程，点火操作前，先通风排气，然后点火。

36、单井单罐未达到规定液位，就进行单罐点火保温，易造成单罐烧干锅爆炸事故。

检查达到规定液位后，再进行单罐点火保温。

37、油水井排液时，排液管线使用软管线或硬管线不固定，当压力高时管线剧烈摆动造成伤害事故。

油水井排液时，必须使用硬管线并打地桩进行硬质固定，严禁使用软管线。

38、启动抽油机前，未按规定对抽油机两侧进行检查，如果抽油机两侧护栏内有障碍物或人员，会造成重大伤害。

启动抽油机前，应对抽油机两侧进行认真检查，确认抽油机两侧护栏内无障碍物和人员，然后启动抽油机。

39、在电器检修时，未按规定在电源、启动按扭处悬挂禁止操作警示标志，若有人误合闸或启动电器，易造成人身触电伤害。

电器检修应在电源、启动按扭处悬挂“禁止操作”警示标志。

40、检修用电设备时切断总电源后，未对检修电器设备进行验电或打接地，就开始电器检修作业，易造成触电事故。

检修用电设备时，先切断总电源，在要检修的电器设备处，必须验电确认电源已切断且打好接地后，才能进行检修作业。

41、潮湿地面、容器内或金属构架内使用非双重绝缘的电动工具工作，易漏电造成检修人员触电伤害。

潮湿地面、容器内或金属构架内，必须使用双重绝缘的电动工具工作。

同时戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

42、抽油机配电箱未在断电情况下进行清洁作业，易造成触电。

切断电源，并悬挂警示标志，然后进行清洁作业。

43、用动力线拽、拖潜水泵等用电设备，易造成动力线受伤、短路，而引发触电事故，在油气场所易引起火灾甚至爆炸事故。

必须连接牵引绳，用牵引绳拽、拖用电设备。

44、可燃气体报警仪发出报警时，不查明原，就将报警仪切断电源，造成油气泄漏不能及时发现而导致火灾爆炸事故。

可燃气体报警仪发出报警时，应查明原因，及时采取处理措施和汇报。

如果是误报，应消音、恢复到原状态。

45、使用手持电动工具，使用前不进行绝缘电阻检测，易造成触电。

使用前由电工对手持电动工具进行绝缘电阻检测，合格后方可使用。

46、阀池或有限空间场所作业时，未检测或无人监护下直接进入，易发生中毒事故。

进入阀池或有限空间场所，必须先检测合格后再进入，同时必须有监护人监护。

三、原油（污水）处理

1、上罐量油穿带铁钉的鞋子，易造成火灾爆炸。

上罐量油必须穿工鞋，严禁穿带铁钉的鞋子。

2、不系扎安全带就上罐顶进行维修作业，易造成高处坠落。

上罐顶维修作业时，必须将安全带固定牢固后，再进行作业。

3、加破乳剂人员不戴防护面具，易造成人员中毒。

加破乳剂人员必须在加药前戴好防护面具。

4、夜间使用不防爆照明器材上罐量油取样，易造成火灾爆炸。

在夜间上罐量油、取样时，必须使用防爆照明器材。

5、不到大罐跟前观察液位，易造成溢罐。

严禁在值班室窗后观察液位。

6、在罐区巡检时在集输管线上行走，易造成跌伤事故。

在罐区巡检时，必须按巡检规定的路线行走。

7、化验工做样时，在离心机未完全停下时，就打开离心机盖用手强停，易造成机械伤害。

待离心机完全停止后，再打开机盖。

8、燃气加热炉点火时，先开气，后点火，易造成回火伤人或闪爆。

严格遵守水套炉点火操作规程，必须做到“先点火，后开气”。

在火熄灭后再点炉时，必须通风15公钟以上或进行吹扫。

9、加热炉停炉时，炉膛温度未降至环境温度，就关闭加热炉进出口阀门，易造成炉膛变形或爆管事故。

停炉作业后，待炉膛内温度降到环境温度后，关闭进出口阀门。

10、加热炉二次点炉失败，不吹扫连续点火，易造成爆炸事故。

加热炉二次点炉失败后，风机必须吹扫10-15分钟后再点炉。

11、用水冲洗运行中的加药泵及加药管线，易造成触电。

应将加药泵停运断电后，再用水冲洗。

12、进入卸泥机房时未进行强制通风就进行压泥作业，易造成人员中毒。

先保持良好通风，再进行作业。

13、污水处理设施在进行放空、取样、维修作业时，未进行通风检测，易造成H2S中毒。

在对污水处理设施进行各类作业时，必须先通风检测，再进行作业。

四、天然气处理

1、用塑料桶接装汽油、液化气、轻质油残液，易产生静电聚积引起着火。

必须用铁桶接装汽油、液化气、轻质油残液。

2、用液化气、轻质油冲洗过滤器，易产生静电引起着火。

必须用清洁剂冲洗过滤器。

3、清洗过滤器时，工具、配件不放在胶皮垫上，致使铁器碰撞产生火花造成火灾爆炸。

必须摆放在胶皮垫上。

4、轻烃装车后，轻烃未稳定时就拆除静电释放装置，易造成液体与罐壁摩擦引起静电火花造成火灾爆炸。

轻烃装车完后，车辆必须静止并释放静电5分钟以上。

5、在装车前，不对接地钳或不对罐车接地处进行清洁，致使静电不能消除而造成火灾爆炸事故。

在装车前，对接地钳和罐车接地处进行清洁，保证接触良好。

6、在加甲醇作业时，不戴防护镜、防护手套，易造成人眼伤害和中毒。

必须戴防护镜、防护手套。

7、拆压缩机卸气阀时，工具配件往平台上抛掷，造成铁器碰撞平台产生火花而引起火灾爆炸。

使用工具袋传递工具配件。

8、压缩机巡检时，不检查注油量，易造成设备损坏。

检查各点注油量，控制总油量。

9、在凝析油装车前，对人体不做静电处理，易造成静电火灾。

在装油前，操作人员按要求对自身做静电释放处理。

10、在防火区域使用的防爆电气产品，应密封的接口缝隙太大，起不到防爆作用。

安装防爆电气产品时，在缝隙较大的接口处，要进行密封处理，以确保防爆电器的防爆效果。

五、化验作业

1、化验工在操作间工作时，不开换气扇进行通风，易造成人员中毒。

进化验操作间工作时，必须先开换气扇通风后，再进行工作。

2、在水浴锅中往离心瓶内加汽油，易发生火灾伤人。

先往离心瓶中加入无水汽油至刻度后，再放入水浴锅中加热。

3、离心机运转尚未停止即打开离心机盖，易造成人员伤害。

关闭离心机，待离心机完全停止转动，才可打开离心机盖。

4、随意擦拭加热中的烘箱，易造成触电或发生火灾。

关闭烘箱电源，待烘箱完全冷却后，才可擦洗烘箱。

严禁用汽油布擦拭加热中的烘箱。

5、单独配制强酸、强碱洗液，易造成人员伤害不被发现。

配制强酸、强碱、洗液时必须有二人在场，并戴好防护用品。

6、电炉使用过程中不垫石棉网，直接将化学药品烧杯放在电炉上加热，易造成烧杯受热不均爆裂而引发火灾。

用电炉加热化学药品，必须加垫石棉网。

7、易燃易爆化学物品、剧毒化学物品随意摆放，易造成着火爆炸和剧毒化学物品的流失。

易燃易爆化学物品必须摆放在专门的化学药品柜中，并贴上标签。

剧毒化学物品要做到专人保管，定量发放，保证安全。

（二）输油作业

1、流程切换不开操作票、填写操作票不看流程图、流程切换前检查不到位或在流程切换过程中协调或配合不好，易发生倒错流程事故。

正确操作:

流程切换必须先开操作票，并检查相关阀门和工艺流程后,再按规定的时间和要求切换流程；

填写操作票必须核对流程图,检查所要倒的流程是否正确,并经过监护人检查确认后签名；

流程切换前的检查必须到位,确保流程切换无误；

在流程切换过程中，必须使用防爆对讲机进行协调和联系,并坚持“先开后关”的原则。

2、在电动阀开关运行没有完成时操作人员离开，易造成开关不到位而引发安全事故。

在电动阀开关运行完成后,操作人员才能离开。

3、收发球时盲板盖没有关到位，易造成刺油或盲板冲脱事故。

收发球筒盲板盖应关到位。

4、护管工巡线时未顺着管线查线，易造成管线发生异常不能及时发现。

护管工巡线时，必须顺着管线查线，严禁坐车查线或在公路上查线。

5、对干线进行电位检测时，发生漏检，不能及时发现事故隐患。

每月检测干线电位时，必须全部检测到位,杜绝出现漏检现象，以确保管道的通电保护率达到规定要求。

6、不按时上罐量油，当液位变动时不能及时发现。

应按岗位责任制的要求，按规定上罐量油。

杜绝推算油位的现象发生。

7、接班后，不核对液位，易发生因液位搞错而导致油罐抽瘪或溢罐。

应按岗位责任制的要求，接班后，及时核对液位。

8、油罐放水阀打开后,操作人员离开，易发生跑油事故。

油罐放水时，操作人员必须在场。

9、未及时排放浮顶罐罐顶积水，易发生罐顶腐蚀。

按要求应及时排放浮顶罐罐顶积水。

10、排放完罐顶积水后，未关闭放水阀，易造成放水弯管损伤发生跑油。

罐顶积水放完后,应马上关闭放水阀，防止放水弯管损伤发生跑油现象。

11、油罐清罐作业时，不切断罐进、出口电动阀门电源和加装盲板，易造成安全事故。

在清罐作业前，应切断进、出口阀门电源和加装盲板，防止发生误操作引发事故。

12、量油作业时，操作人员站在下风口，易发生中毒事故。

量油作业时，操作人员必须站在量油孔的上风口进行作业。

13、油罐低于安全油位运行，易造成泵抽空或浮顶罐浮顶局部断裂。

严禁油罐低于安全油位运行。

14、冬季油罐未放水，易发生因放水阀冻坏而引发跑油事故。

冬季动态罐和静态罐必须放水。

（三）原油装卸

1、轻质油装车时，阀门开度过大，易产生大量静电而引发安全事故。

严格执行轻质油装车操作规程，适时控制装车阀门开度。

2、拉油车直接上卸油台卸油，易造成火灾事故。

按照装卸油规定，拉油车到达卸油台后，必须停放15分钟，通过车上导静电橡胶拖地带，将拉运过程中产生的静电释放掉。

3、拉油车辆不熄火就装、卸油，易造成火灾。

装、卸油前，必须先熄火，然后再进行装、卸油操作。

4、卸油时未按照“三对一看”进行作业，易发生混油事故。

严格执行“三对一看”制度（对车号、对油品、对货位、看过磅单）。

5、火车罐车装油时不插红旗，易发生意外事故。

火车罐车装油时，必须插上红旗。

6、一人一次装5个以上槽车，易发生溢缺罐事故。

按照规定，一人一次装槽车不得超过5个。

7、装车前不检查槽车，易发生安全事故。

装车前，必须检查槽车的完好性、可靠性，保证装车过程中的安全。

8、装车时的油品流速过大（超过4米/秒），易产生静电引起火灾。

按照规定要求，油品装车时的流速应控制在小于4米/秒内。

9、装油压力过大（超过，易发生压力过大发生甩管等事故。

按照规定，装油压力应控制在以下。

10、油罐车装、卸油时，未打接地，且无专人监护，易发生火灾爆炸事故。

油罐车装车前，必须先检查防静电接地装置完好，接好防静电接地线后，再进行装、卸油作业，并有专人监护。

11、油罐车卸油时，猛开猛放，易产生静电造成着火事故。

油罐车在卸油时，严格控制流速，在油品没有淹没进油管道前，油的流速应控制在～1米/秒内，以防止产生静电。

12、油罐车不按规定安装防火罩，易造成着火爆炸。

油罐车在卸油前，要安装好防火罩，并将机动车辆熄火。

13、栈桥装油期间进行带电维修电器设备和更换灯泡作业，易发生火灾事故。

栈桥装油期间，严禁进行带电维修电器设备和更换灯泡作业。

七、通用部分

1、酒后上岗，易发生误操作而造成事故。

严禁酒后上岗。

2、在禁烟区域吸烟，易发生火灾爆炸事故。

在标有“严禁烟火”、“禁止吸烟”的场所内严禁吸烟。

3、灭火时，人站在下风口，易造成人身伤害。

在灭火时，人必须站在上风口，并保持一定的安全距离。

4、消防工具不专用或随意堵占消防通道，影响消防应急。

消防工具应专管、专用，并定期检查，摆放在规定位置。

消防通道随时保持畅通。

5、不按规定盘消防泵，会影响消防应急。

按规定要求，消防泵工每班必须盘泵3-5圈，以确保消防泵灵活、好用。

6、不按规定运行消防泵，会影响消防应急。

消防泵要设专岗管理，每周必须运行消防泵15分钟以上。

7、油气管线解冻时，从中间部位加热，易发生爆炸事故。

在油所管线解冻时，应遵循“自上而下、先开孔、再解冻；

先两头、后中间、放空处优先”的原则，对管线逐渐进行加热的。

8、随意关闭安全阀下面的进气阀门，易发生管道、设备超压等事故。

严禁关闭安全阀下面的进气阀门。

9、单人进行电工作业，易发生触电事故。

进行电工作业，必须两人或两人以上，1人施工，1人监护，并挂警示牌。

10、擅自拉用临时电源线，易发生火灾和人身伤害。

拉用临时电源线，必须先办理临时用电手续，经电气专业人员对用电设备负荷等参数计算确定后，由电工操作，接电源线，严禁非电工人员擅自拉用临时电源线。

11、在电器设备或在正常使用的保温暖气片上搁放杂物，易发生触电或火灾爆炸事故。

在电器设备或正常使用的保温暖气片上严禁搁放杂物（如：

纸片、大布、手套等一切可燃物品）。

12、电工操作电气开关作业时，不戴绝缘手套，易造成操作人员触电。

戴好绝缘手套进行操作。

13、人手潮湿接触带电设备和电源，易发生触电事故。

人手潮湿（有水或汗）严禁接触带电设备和电源，应将手擦干，并戴绝缘手套接触电器设备或电源。

14、电器设备潮湿（有水或雪）启动运行设备，易发生触电或设备损坏。

电器设备潮湿（有水或雪）严禁启动运行，只有待设备晾干或专业电器操作人员断电处理后，方可启动运行。

15、在计量站值班室、配汽间、泵房等房间随意开关电灯或使用电器设备，易造成火灾事故。

当进入计量站值班室、配汽间、泵房等房间时，要养成先开门、窗通风的习惯。

16、在更换保险丝时，用金属丝或铜丝代替，起不到过载保护作用，易发生设备事故。

更换保险丝时，应切断电源，保险丝应按用电设备额定电流的大小选用，严禁用金属丝或铜丝代替。

17、更换照明灯、拉线开关时不断电，易造成触电事故。

更换照明灯、拉线开关时，必须先切断电源，经检查确认无电后方可更换。

18、电工多点维修操作不挂警示牌，易造成误操作。

电工多点维修作业，必须挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，并有人监护。

19、合送电源开关不侧身操作，易发生电弧伤人。

在合送电源开关时，必须站在开关的侧面用左手操作。

严禁操作人员面部正对开关合闸。

20、戴手套使用台钻等，易造成人员伤害。

进行上述操作时严禁戴手套。

21、带电、带压维修设备、管线，易造成人员伤害。

在维修电器设备和管线前，必须切断电源或泄压，并挂警示牌。

22、有人触电后用手去拉，易造成施救人伤害。

当发现有人触电时，应立即切断电源，如无法断电时，应用绝缘物将其拨开，使其脱离带电体。

严禁直接用手或金属材料及潮湿物体进行救护。

23、机泵运转部位不装防护罩，易造成绞伤、挤伤等人身伤害。

在机泵旋转部位必须安装防护罩，且固定可靠，操作人员按规定穿戴、使用劳保用品。

24、启泵前，先送电后盘泵，易造成人身伤害。

必须先盘泵后，再送电。

25、用抹布擦洗正在运转的设备、设施，易造成人身伤害。

严禁用抹布擦洗正在运转的设备、设施。

26、高压部位安装低压阀门，易造成安