钢结构制造及注意事项文档格式.docx
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③对构件的结构不合理处或施工有工艺方案及重要的工装方案。
④列困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。
⑵出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。
材料净用量，备料和核对根据图纸材料表计算出各种材质、规格、工程预算一般可按实际再加一定数量的损耗提出材料预算计划。
2
进行提料和备料。
核对来料的规格、10%用量所需的数值再增加尺寸和重量，仔细核对材质；
如进行材料代用，必须经过设计部⑶编制工艺流程编制工艺流程的原门同意，并进行相应修改。
可靠地则是操作能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，1）成品技术要求加工出符合图纸设计要求的产品。
内容包括：
检查方法和）具体措施：
关键零件的加工方法、精度要求、2检查工具；
主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；
采用的加工设备和工艺设备。
编制工艺流程表（或工艺过程卡）基本内容包括零件名称、件号、材料牌号、规格、件数、工序名称和内容、所用设备和工艺装备名称及编号、工时定额等。
关键零件还要标注加工尺寸和公差，重要⑷组织技术交底上岗操作人员应进行培训工序要画出工序图。
充分做好各项工序的技术交底,和考核,特殊工种应进行资格确认第一个层次技术交底按工程的实施阶段可分为两个层次。
工作。
工程图纸的设计单参加的人员主要有：
是开工前的技术交底会，工程监理单位及制作单位的有关部门和有关位，工程建设单位，）工程结构件的类）工程概况；
2人员。
技术交底主要内容有：
1）设计图纸的节4型和数量；
3）图纸中关键部位的说明和要求；
对钢材、辅料的要求和原材料对接的质量要求；
）点情况介绍；
5）交货期限、交货方式的说明；
）工程验收的技术标准说明；
76）其他需要说）涂层质量要求；
1098）构件包装和运输要求；
第二个层次是在投料加工前进行的本工厂施工人明的技术要求。
3
员交底会，参加的人员主要有：
制作单位的技术、质量负责人，生产部门的负责人、质检人员，技术部门和质检部门的技术人员、此类技术交底主要内容除上述施工员及相关工序的代表人员等。
点外，还应增加工艺方案、工艺规程、施工要点、主要工序10⑸钢结构制的控制方法、检查方法等与实际施工相关的内容。
频繁地移工件在空间大量、作的安全工作钢结构生产效率很高，动，各个工序中大量采用的机械设备都须作必要的防护和保护。
因此，生产过程中的安全措施极为重要，特别是在制作大型、超进入施工现场大型钢结构时，更必须十分重视安全事故的防范。
按规程要求的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，特殊工种必须持证操作。
对操作人员进行安全学习和安全教育，构件宜在一为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，上岗。
定高度上测量。
装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置架等，均应。
构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时0.4~1.2m与地面离开应设置支撑或定位。
构件堆垛不得超过二层。
索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。
正常磨损的钢丝绳应按规定更换。
所不有钢结构制作中各种胎具的制造和安装，均应进行强度计算，能仅凭经验估算。
生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源对施工现并定期检测泄漏和接地情况。
等必须有安全防护措施，场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严构件起吊应听以避免意外伤害。
格遵守各岗位的安全操作规程，4
移动区域内不得有人滞留和通过。
构件移动时，从一个人的指挥。
所有制作场地的安全通道必须畅通。
⑴样杆、样板的制作样板可3）钢结构加工制作的工艺流程其精度要求见表,0.75mm的铁皮或塑料板制作采用厚度0.50～当长度较短时可用木尺杆。
样,6-2。
样杆一般用铁皮或扁铁制作坡口部位、零件号、数量及加工边、样板应注明工号、杆、图号、样板应妥善保存，孔径和滚圆半径等。
样杆、弯折线和弯折方向、⑵号料核对钢材规格、材质、批号，直至工程结束后方可销毁。
并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。
号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法四种。
若表面质量满足不钢材和零件的矫正应采用平板机或,钢材应进行矫正了质量要求,逐渐取,型材矫直机进行,较厚钢板也可用压力机或火焰加热进行低合,-16℃消用手工锤击的矫正法。
碳素结构钢在环境温度低于不应进行冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢,-12℃时金结构钢在低于表面划痕深度不得大于材表面，不应有明显的凹面和损伤,1/2。
0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的⑶划线利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。
目不仅效率,前已有一些先进的钢结构加工厂采用程控自动划线机①划线作业场地要在而且精确、省料。
划线的要领有二条：
高最好是开阔、明亮的场所。
不直接受日光及外界气温影响的室内划针可用砂轮②用划针划线比用墨尺及划线用绳的划线精度高。
左右。
划线有三种办法：
先划线、后划0.3mm,磨尖粗细度可达5
当进行下料部分划线时要考虑剪一般先划线及他端后划线。
线、⑷切割钢材的切割包括气割、等离子切割切余量、切削余量。
也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方,类高温热源的方法⑸法。
要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。
碳弧气刨、铣边、铲边、刨边、边缘加工和端部加工方法主要有：
气割和坡口机加工等。
铲边：
有手工铲边和机械铲边两种。
铲边。
，且不得大于2mm后的棱角垂直误差不得超过弦长的ι/3000刨边：
使用的设备是刨边机。
刨边加工有刨直边和刨斜边两种。
。
铣边：
使用的设备是铣边机，工～4mm一般的刨边加工余量2效高，能耗少。
碳弧气刨：
使用的设备是气刨枪。
效率高，无噪在特音，灵活方便。
坡口加工：
一般可用气体加工和机械加工,如打,,殊的情况下采用手动气体切割的方法但必须进行事后处理型钢坡H磨等。
现在坡口加工专用机已开始普及,最近又出现了效率高、精度高。
焊接质量与坡口加,口及弧形坡口的专用机械就容,,如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口工的精度有直接关系在坡口将在事后产生焊接裂缝。
又如,易在焊接时产生不熔部位,焊接时就会产生气孔和裂缝,,因此要重视坡口量。
表面粘附油污,不可避免地将会产生焊接收缩和变形⑹制孔在焊接结构中,把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产因此在制作过程中,特别是对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精品精度。
因此把握好开孔的时间是十分重,度直接影响钢结构安装的精度待,,要的一般有四种情况：
第一种：
在构件加工时顶先划上孔位6
再划线确认进行打孔加工。
第二拼装、焊接及变形矫正完成后,待拼装、焊接及变形矫正完成种：
在构件一端先进行打孔加工,再对另一端进行打孔加工。
第三种：
待构件焊接及变形矫正,后划线、打孔。
第四,对端面进行精加工,然后以精加工面为基准后,直,种：
在划线时,考虑了焊接收缩量、变形的余量、允许公差等接进行打孔。
机械打孔有电钻及风钻、立式钻床、摇臂钻床、桁最简单的方法是,NC开孔机。
气体开孔式摇臂钻床、多轴钻床、钻模φ30的孔。
在气割喷嘴上安装一个简单的附属装置,可打出应用,和板叠套钻制孔。
这是目前国内尚未流行的一种制孔方法GCr15GCr13、,钻套应采用碳素钢或合金钢。
如T8、夹具固定。
钻模板上～3,热处理后钻套硬度应高于钻头硬度HRC2等制作钻孔套中心与钻模板0.2mm,,下两平面应平行其偏差不得大于整体钻模制作允许偏0.15mm,平面应保持垂直,其偏差不得大于近年来数控钻孔的发展更新了传统:
差符合有关规定。
数控钻孔整个加工过程自动进打样冲眼,,的钻孔方法,无需在工件上划线精度高。
制孔,,,钻头行程数字控制钻孔效率高,行高速数控定位,并不得损伤母材。
后应用磨光机清除孔边毛刺⑺组装钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立的比例在装配平1：
装法、卧装法、胎模装配法。
地样法：
用1分别组装起然后根据零件在实样上的位置，台上放出构件实样，构架等小批量结构的组装。
此装配方法适用于桁架、来成为构件。
仿形复制装配法：
先用地样法组装成单面（单片）的结构，然后7
定位点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单此种装配方法适用于横断面互为对称的面结构，往返两次组装。
桁架结构。
立装法：
根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的顺序装配。
此装配方法适用于放置平稳，将构件放置于卧的高度不大的结构或者大直径的圆筒。
卧装法：
位置进行的装配。
适用于断面不大，但长度较大的细长构件。
胎模装配法：
将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。
此种装配方法适用于制造构件批量大、精度高的产品。
拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。
为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正零件、部件连,后再大件组装。
组装的零件、部件应经检查合格范围内的铁锈、毛刺、污50mm30～接接触面和沿焊缝边缘约垢、冰雪、油迹等应清除干净。
板材、型材的拼接应在组装前进行；
构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构构件的隐蔽部位应提前进件的残余应力，保证产品的制作质量。
《钢结构工程施工质量验收规行涂装。
钢构件组装的允许偏差见有关规定。
范》GB50205-2001⑼摩擦面的处⑻焊接焊接是钢结构加工制作中的关键步骤。
理高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求酸洗、喷丸、。
～0.55）摩擦面的处理可采用喷砂、0.45（一般为设计无要求时施工单砂轮打磨等方法，一般应按设计要求进行，打,位可采用适当的方法进行施工。
采用砂轮打磨处理摩擦面时8
打磨方向宜与构件受力方向垂,磨范围不应小于螺栓孔径的4倍应,直。
高强度螺栓的摩擦连接面不得涂装,高强度螺栓安装完后⑽涂装、编号涂装环境温度应,再进行涂装。
将连接板周围封闭℃之385～符合涂料产品说明书的规定,无规定时,环境温度应在涂装后构件表面没有结露和油污等,间,相对湿度不应大于85%,内应保护免受淋雨。
钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符4h其质量要求应符合国家标准《涂装前钢材表面锈合规范的规定,构件表面除锈方法和除锈等级应与蚀等级和除锈等级》的规定。
施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝设计采用的涂料相适应。
宽范围内以及高强度螺栓摩擦连接面不得涂装。
30～50mm处的,涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。
构件涂装后编号的位置应符合便于堆放、便于安装、,应按设计图纸进行编号便于检查的原则。
对于大型或重要的构件还应标注重量、重心、施工编号的汇总资料与运输文件、吊装位置和定位标记等记号。
编号可在竣工验收后加组织设计的文件、质检文件等统一起来,以复涂。
加工制作图的绘制、号料、放线、切割、坡口加工、开、焊接、摩擦面的处理、涂装与编号是钢包括矫正）制孔、组装（结构加工制作的主要工艺。
⑴钢结构构件的验收钢4）钢结构构件的验收、运输、堆放应按照施工图和国标《钢结构工程施工及构件加工制作完成后,有的还分工厂验,（GB50205-2001）验收规范》的规定进行验收,钢构件出厂时因工地验收还增加了运输的因素收、工地验收,,9
②施工图和设计应提供下列资料：
①产品合格证及技术文件。
④钢材、连接变更文件。
③制作中技术问题处理的协议文件。
⑤焊接工艺评定报告。
材料、涂装材料的质量证明或试验报告。
焊缝无损检验报告及,⑥高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告由于受,⑧预拼装记录涂层检测资料。
⑦主要构件检验记录。
有时构件要分二段或,,另外设计的复杂性运输、吊装条件的限制在出厂前进行预拼装为了保证工地安装的顺利进行,若干段出厂,⑵构件的运输发运⑨构件发运和包装清单。
（需预拼装时）。
宜在易见部位用油漆标上重量及重心位置的,,单件超过3t的构件以免在装、卸车和起吊过程中损坏构件；
节点板、高强,的标志零星的部件等都,度螺栓连接面等重要部分要有适当的保护措施大型或重型构要按同一类别用螺栓和铁丝紧固成束或包装发运。
件的运输应根据行车路线、运输车辆的性能、码头状况、运输船在运输方案中要着重考虑吊装工程的堆放条只来编制运输方案。
应根据构件,件、工期要求来编制构件的运输顺序。
运输构件时的长度、重量断面形状选用车辆；
构件在运输车辆上的支点、两不损伤端伸长的长度及绑扎方法均应保证构件不产生永久变形、不得随意。
公路运输装运涂层。
构件起吊必须按设计吊点起吊,构件长出车4m,如需通过隧道时4.5m,,则高度极限的高度极限⑶构件的堆放构件一般要堆放在工厂的堆放场2m。
身不得超过地面,无水坑、冰层和现场的堆放场。
构件堆放扬地应平整坚实,同时有车辆进出的,,,平整干燥并应排水通畅有较好的排水设施10
插竖标志牌。
回路。
构件应按种类、型号、安装顺序划分区域,堆放,不允许垫块有大的沉降量构件底层垫块要有足够的支承面,不得,的高度应有计算依据,以最下面的构件不产生永久变形为准。
在堆200mm随意堆高。
钢结构产品不得直接置于地上,要垫高然后再堆,,进行矫正,放中,发现有变形不合格的构件则严格检查否则会大大,放。
不得把不合格的变形构件堆放在合格的构件中建立,,要派专人汇总资料地影响安装进度。
对于已堆放好的构件严禁乱翻、乱移。
同时对已堆放好的,完善的进出厂的动态管理避免风吹雨打、日晒夜露。
不同类型的钢构构件进行适当保护,件一般不堆放在一起。
同一工程的钢构件应分类堆放在同一地区，便于装车发运。
焊接方法概述焊接是
（1）1）焊接方法2．钢结构构件的焊接间结合而连接成）使两个分离的物体产生原子（分子借助于能源,如钢材、铝、,整体的过程。
用焊接方法不仅可以连接金属材料甚至还可以解决金属和,,如塑料、陶瓷铜、钛等,还能连接非金属我们统称为工程焊接。
用焊接方法制造的结非金属之间的连接,又称工程焊接结构。
根据对象和用途大致可分构称为焊接结构,为建筑焊接结构、贮罐和容器焊接结构、管道焊接结构、导电性我们所称的钢结构包含了这四类焊接结构。
选用,焊接结构四类常用,的结构材料是钢材,而且大多为普通碳素钢和低合金结构钢主要的,等、、、、的钢号有Q23516Mn16Mnq15MnV15MnVq焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、自保护电弧焊、埋弧焊、11
电渣焊、等离子焊、激光焊、电子束焊、栓焊等。
在钢结构制作在电弧焊中又以药皮焊条和安装领域中，广泛使用的是电弧焊。
气体保护焊和自CO2手工电弧焊、自动埋弧焊、半自动与自动则必须使用电渣焊和栓在某些特殊应用场合，保护电弧焊为主。
手工电弧焊依靠电弧的热量进行焊接的方法称为电弧焊焊。
（2）是钢结构,手工电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊电弧,,产生电弧焊接中最常用的方法。
焊条和焊件就是两个电极过渡,,熔化焊条和焊件，焊条端部熔化形成熔滴产生大量的热量形成熔池并进行一系列复杂的物理,到熔化的焊件的母材上融合形成焊液态熔池逐步冷却、结晶,,—冶金反应。
随着电弧的移动覆盖冷敷于电焊条钢芯上的药皮熔融成熔渣,缝。
在高温作用下,它不仅能保护高温的熔池金属不与空气中有害在熔池金属表面,并且还能参与熔池的化学反应和渗入合的氧、氮发生化学反应,气体保护电弧（3）,形成保护渣壳。
在冷却凝固的金属表面金等,两极之间,焊又称为熔化极气体电弧焊,以焊丝和焊件作为两个极同时向焊接区域送人保护气,产生电弧热来溶化焊丝和焊件母材,使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材与周围的空气隔开体,,,与熔化的母材一起融合焊丝自动送进,在电弧作用下不断熔化GMAW（GasMetalArcWelding）这种焊接法简称形成焊缝金属。
是目前最,CO2气体保护电弧焊,由于保护气体的不同又可分为：
焊接速度快、熔,特点是使用大电流和细焊丝广泛使用的焊接法,气CO2,M1G（Metal-Inert-Gas）深大、作业效率高；
电弧焊是将12
；
气体等惰性气体变成Ar或He焊体保护的保护的混合气体作为Ar使用CO2和MAG（Metal-Active-Gas）电弧焊,的好性MIG保护气体（80%Ar+20%CO2）,这种方法既经济又有自保护电弧焊自保护电弧焊曾称为无气体保护电弧焊。
（4）能。
时仍能得到无气10m/s,风速达与气体保护电弧焊相比抗风性好因此焊接效率极高。
孔而且力学性能优越的焊缝。
由于自动焊接保护焊但焊丝价格比,CO2,不用气瓶,因此操作十分方便焊枪轻目前美国的超高层建筑钢结构广泛使用这的要高。
在海洋平台、使用的焊机为比交流种方法。
自保护电弧焊用焊丝是药芯焊丝,埋弧焊埋弧焊是电弧在（5）电源更稳定焊接的直流平特性电源。
向熔可熔化的颗粒状焊剂覆盖下燃烧的一种电弧焊。
原理如下：
电弧在,既是金属电极,也是填充材料池连续不断送进的裸焊丝,将焊丝、母材熔化而形成熔池。
熔融的焊剂成为,焊剂层下燃烧使高温熔池金属与空气隔开。
,覆盖在液态金属熔池的表面熔渣从还与熔化金属参与冶金反应,,焊剂形成熔渣除了起保护作用外而影响焊缝金属的化学成分。
）焊接的主要缺陷国标《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》4未熔合和末焊透、,将焊缝缺陷分为六类,裂纹、孔穴、固体夹杂每一缺陷大类用一个三位阿拉形状缺陷和上述以外的其他缺陷。
同时采用每一缺陷小类用一个四位阿拉伯数字标记,,伯数字标记中字母代号来对缺陷进参考射线底片汇编）“”Ⅳ国际焊接学会（I
⑴裂纹缺陷以焊缝冷却结晶时出现裂纹的时间阶行简化标记。
13
①热裂纹段区分有热裂纹（高温裂纹）、冷裂纹、延迟裂纹。
另,,存在低熔点杂质热裂纹是由于焊缝金属结晶时造成严重偏析控制焊缝防止措施有：
外是由于焊接拉伸应力的作用而产生的。
降低母材及焊接材料中形成低熔点共晶物即易于偏的化学成分。
Mm/S含量，使磷含量；
降低碳含量；
提高Mn析的元素，如硫、。
控制焊接工艺参数。
控制焊接电流和焊接速～60比值达到20同时控1.2,1.1度，使各焊道截面上部的宽度和深度比值达到～焊制焊接熔池形状；
避免坡口和间隙过小使焊缝成形系数太小；
合理的焊接顺序可以使大多数焊前预热可降低预热裂纹的倾向；
也可减减小焊缝收缩时所受拉应力，缝在较小的拘束度下焊接，②冷裂纹冷裂纹发生于焊缝冷却过程中较低温小热裂纹倾向。
视焊接接头所受的应力状态和金相组度时，或沿晶或穿晶形成，织而定。
冷裂纹也可以在焊后经过一段时间（几小时或几天）才彻底清理坡出现，称之为延迟裂纹。
防止的办法是：
焊前烘烤,口和焊丝表面的油、水、锈、污等减少扩散氢含量。
焊前预热、进行焊后热处理。
采取降低焊接应力的工艺措施，如：
焊后缓冷结构承载条件允许部如果施焊条件许可双面焊，在实际工作中，应尽量采用对称坡口或部分焊透焊缝作为降低冷分焊透焊接时，⑵孔穴缺陷分为气孔和弧坑缩孔两种。
裂纹倾向的措施之一。
药皮剥落；
坡口表面有气孔造成的主要原因：
焊条、焊剂潮湿,熔池面积过大；
保护气,油、水、锈污等未清理干净；
电弧过长焊丝搅拌熔池不充分；
焊接环境,,体流量小纯度低；
焊矩摆动大14
①不得使用药皮剥落、开湿度大,焊工操作不熟练。
防止措施：
②偏心和焊芯锈蚀的焊条,对焊条和焊剂要进行烘烤。
裂、变质、,④提高操作技术③控制焊接电流和电弧长度。
认真处理坡口。
灭弧时间短而造,改善焊接环境。
弧坑缩孔是由于焊接电流过大焊接时填满弧坑或采用电流衰,,因此要选用合适的焊接参数成的用碳弧气刨等完全搞清缺陷的位置后,减灭弧。
利用超声波探伤,⑶固体夹焊后再次检查。
铲除焊缝,搞成船底形的沟再进行补焊,多道焊杂缺陷有夹渣和金属夹杂两种缺陷。
造成夹渣的原因有：
熔渣来不及浮出；
焊条或,层清理不干净；
电流过小,焊接速度快焊条形状不良。
焊工操作不熟练,坡口设计不合理焊矩角度不当,,改善焊层成形防止办法是：
彻底清理层间焊道；
合理选用坡口,操提高操作技术。
金属夹杂缺陷是由于：
氩弧焊采用接触引弧,钨棒严重烧作不熟练；
钨级与熔池或焊丝短路；
焊接电流过大,选,提高操作技术损。
防止办法是：
氩弧焊时尽量采用高频引弧,焊,用合适的焊接工艺。
⑷未熔合缺陷主要是由于运条速度过快条焊矩角度不对，电弧偏吹；
坡口设计不良，电流过小，电弧过提高操作技术，坡口或夹层清理不干净造成的。
长，选用合适的工艺参数，选用合理的坡口，彻底清理焊件。
未焊透操作不熟练等间隙过小，缺陷产生的原因是由于坡口设计不良，造成的。
选用合理的坡口形式，保证组对间隙，选⑸形状缺陷分为咬边、焊用合适的规范参数，提高操作技术。
瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则15
等。
咬边缺陷是由于电流过大或电弧过长，埋弧焊时电压过低，焊条和焊丝的角度不合适等原因造成的。
对咬边部分需用直径的焊丝进行修补焊接。
焊瘤是由于电流偏大或火焰4.0mm3.2～另外焊工技术差也是主要原因。
对于重要的对接,率过大造成的是由,焊部分的焊瘤要用砂轮等除去。
下塌缺陷又称为压坑缺陷用碳,因此熔池金属温度过高而造的。
于焊接电流过大,速度过慢根部收缩缺陷主要是焊接电流,然后修补焊接。
弧气刨进行铲除因此要选合适的工艺,,使熔池体积过大造成的过大或火焰率过大因此要求组对时严格要求。
从参数。
错边缺陷主要是组对不好,希望焊成倾斜也可使用背衬焊剂垫进行底层焊接,背面进行补焊,,,焊接变形等造成的1/2.5。
角度偏差缺陷主要由于组对不好度为焊缝超因此要求组对好,采用控制变形的措施才能防止发生。
高、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、表面不规则等缺陷产生的主要影响了,,护目镜颜色过深焊接层次布置不好原因是：
焊工技术差⑹其他缺陷其他缺陷主要有电弧擦伤、飞溅、观察熔池情况。
焊接电缆破表面撕裂等。
电弧擦伤是由于焊把与工件无意接触,启而是在母材上任意引弧而造成的。
因此,损；
未在坡口内引弧,必须在坡,,严禁与工件短路；
包裹绝缘带检查焊接动电焊机前,
或没有采取严肃工艺纪律。
飞溅是由于焊接电流过大,口内引弧,气体保护焊焊接回路电感量不合适造成CO2防护措施，也有因CO2的。
可采用涂白垩粉调整气体保护焊焊接回路的电感。
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焊接生产中）焊接的质量检验焊接质量检验包括焊前检验、5标准、工艺图纸、
（1）焊前检验检验技术文件（检验和成品检验。
和钢材）是否齐备。
焊接材料（
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