卸料平台搭设方案设计Word文档格式.docx
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8、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
9、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
10、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
12、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
13、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
14、《建筑施工手册》（第五版）
15、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
三、结构布置
1、搭设部位
卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和支撑体系等材料。
根据现场各栋楼的具体使用位置确定。
2、卸料平台形式
卸料平台采用槽钢制作，栏杆采用Φ48X3.2钢管与主梁焊接，主梁为16a槽钢与次梁14a槽钢采用满焊连接，焊缝高度为6mm；
平台面板采用厚4mm的钢板与主次梁焊接牢固。
卸料平台临空的长方设1.50米高栏杆，用钢管作立杆和水平杆，再用厚2mm的钢板与立杆和水平杆焊接牢固。
详细见示意图所示。
3、已知条件
卸料平台主梁采用16a槽钢制作，次梁采用14a槽钢制作，其主梁伸入建筑主体内1.00米。
栏杆高度为1.50米，横向间距1.0m；
主梁上两边各设3个Φ18钢筋吊环，前面两个采用Φ17.5钢丝绳与主体梁上预埋拉环拉结，每根钢丝绳两端各设4个绳卡，其长度根据现场实际所需长度下料,钢丝绳与主体混凝土接触处必须垫40×
90㎜，长不小于300㎜的木枋，以防止钢丝绳钢丝被混凝土阳角割断而发生断裂。
后面的两个与最前面两个用作在拆除时穿钢丝绳（详设计图所示大样）。
卸料平台施工活荷载按2.0KN/㎡计算，恒荷载不超过1.5吨，同时操作人员按4人计算。
四、相关计算内容
主梁和次梁的抗弯、抗剪强度、变形，吊环抗拉强度、焊缝强度，Φ17.5钢丝绳强度验算。
一、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4
平台宽度B（m）
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
次梁间距s（m）
0.8
次梁外伸长度m（m）
内侧次梁离墙水平距离a（m）
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.5
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
钢丝绳夹个数
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.1424
主梁自重Gk3（kN/m）
0.1689
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
堆放荷载Pk（kN）
3
堆放荷载作用面积S（m2）
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
当卸料平台安置在阳台上时，其后部主梁搁置长度为2.0米。
不能使悬挑构件的悬臂部分受力。
四、面板验算
铺板类型
冲压钢脚手板
铺板厚度t（mm）
截面抵抗矩W（cm3）
2.67
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×
Gk1×
1+1.4×
（1.3×
QK1+Pk/S）×
1=1.2×
0.39×
2+3/2）×
1=6.208kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×
q×
s2=0.100×
6.208×
0.82=0.397kN·
m
σ=Mmax/W=0.397×
106/（2.67×
103）=148.806N/mm2<
[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
14a号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
563.7
截面抵抗矩Wx（cm3）
80.5
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×
Gk1+1.4×
1.3×
Qk1）×
s+1.2×
Gk2=（1.2×
0.39+1.4×
1.3×
2）×
0.8+1.2×
0.1424=3.457kN/m
p1=1.4×
Pk=1.4×
3=4.2kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×
s+Gk2=（0.39+2）×
0.8+0.1424=2.054kN/m
p2=Pk=3kN
1、抗弯强度
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×
L1/4=3.457（22/8-02/2）+4.2×
2/4=3.829kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=3.829×
106/（1.05×
80.5×
103）=45.296N/mm2<
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=2.05×
20004/（384×
206000×
563.7×
104）×
（5-24（0/2）2）+3×
20003/（48×
104）=0.369mm<
[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
R1=q1×
B/2=3.457×
2/2=3.457kN
R2=q2×
B/2=2.054×
2/2=2.054kN
六、主梁验算
主梁类型
主梁型钢型号
16a号槽钢
截面面积A（cm2）
21.95
截面回转半径ix（cm）
6.28
866.2
108.3
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
q1=1.2×
（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×
（0.169+0.150+0.010）=0.395kN/m
Pk/2=1.4×
3/2=2.1kN
R1=3.457kN
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.169+0.150+0.010=0.329kN/m
p2=Pk/2=1.5kN
R2=2.054kN
1、强度验算
弯矩图（kN·
m）
剪力图（kN）
R左=11.842KN
Mmax=8.604kN·
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=11.842/（3.500/3.500）=11.842kNσ=Mmax/（γxWX）+N/A=8.604×
108.300×
103）+11.842×
103/21.95×
102=81.057N/mm2<
[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
变形图（kN·
νmax=1.831mm<
[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm
主梁挠度满足要求！
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×
37
钢丝绳直径
17.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
206
抗拉强度为（N/mm2）
1850
不均匀系数α
0.82
安全系数K
9
T外=R左/sinα=11.842/0.707=16.747kN
[Fg]=aFg/K=0.820×
206.000/9.000=18.769kN>
T外=16.747kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d（mm）
16
抗拉强度（N/mm2）
50
σ=T外/（2A）=16.747×
103/[2×
3.14×
（18/2）2]=41.67N/mm2<
[f]=50N/mm2
经计算拉环钢筋采用直径为16㎜的其抗拉强度可以满足要求！
为了提高施工过程中的安全保证，故拉环钢筋采用直径为18㎜。
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
6
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
160
σf=T外/（he×
lw）=16.747×
103/（2×
6.000×
160.000）=8.722N/mm2<
ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求！
五、卸料平台的使用要求
1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
2、操作平台上应标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，每次安装完成自检合格后应经项目专职安全员、现场监理及业主代表检查验收合格后，并签署验收合格证方可正式使用，且必须配专人监督。
3、卸衬料平台上的材料在下班前要吊走或转运完，不得堆放过夜。
4、为了确保卸料平台在使用过程中的安全，在伸入建筑物内的两根槽钢端部400㎜处预埋直径18mmHPB300级钢筋，在浇灌砼前与主体板钢筋绑扎牢固作为固定卸料平台左右移位和抗倾覆的锚环。
安装时必须用楔型木塞塞牢。
详设计简图所示。
六、卸料平台的搭设与拆除
（一）搭设
1、卸料平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。
2、卸料平台搁支点的混凝土梁（板）应预埋铁件，与卸料平台焊接连接。
钢丝绳与卸料平台的水平夹角宜450～600。
3、卸料平台上部拉接点的拉环应验算抗拉强度，以保证建筑物与平台的安全。
4、吊运卸料平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。
5、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于4个，钢丝绳经过建筑物的锐角或利口周围应加衬软垫物（即木枋），卸料平台外口应略高于内口200㎜。
6、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆，前部临空面必须设置1米宽，长与卸料平台宽相等的安全兜网。
7、搭设脚手架时应预留卸料平台安装的洞口位置；
卸料平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。
8、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握。
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