电信钢筋等强度滚轧直螺纹连接作业指导书Word格式.docx
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1、连接钢筋的配料加工；
2、确定连接方法滚轧钢筋直螺纹端头；
3、钢筋现场连接；
五、性能要求及应用规定
1、性能等级；
A级：
接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复抗压性能。
2、受力钢筋采用A级接头连接时，同一截面的接头百分率不大于50%。
3、直接承受动力荷载的结构，接头除满足设计要求的抗疲劳性能外，且接头在框架的梁端和柱端的箍筋，加密区百分率不应超过50%。
4、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。
5、钢筋砼保护层厚度应按设计图纸要求执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。
连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
六、施工规定
1、技术提供单位
⑴技术提供单位需具备本连接方法的技术资格。
⑵技术提供单位需提供型式检验报告。
2、连接套
⑴连接套进场时应有产品合格证和连接套原材料质量保证书，并有明显的规格标记。
⑵连接套不能有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
⑶连接套外形尺寸如下表：
连接套规格尺寸（mm）
螺纹钢筋公称直径
Φ25
Φ28
Φ32
Φ36
接套外径
38
42
48
55
接套内径
23.5
26.5
30
34
接套长度
60
65
70
75
3、施工准备
⑴凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员均应经技术培训，操作工人应该考核合格后方可上岗。
⑵下断用切断机切断，钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，下料后钢筋切口如出现马蹄型或过份不平整，可将钢筋调头后，重新切除1~2cm以保证钢筋加工上扣的完整，切断后的切口端面应采用砂轮片磨平处理。
4、钢筋直螺纹加工
⑴钢筋端头螺纹加工尺寸应符合下表：
钢筋端头螺纹基本尺寸（mm）
螺纹代号
M26
×
2.5
M29
M33
3
M27
3.5
螺纹长度
35
40
中径
34.376
27.376
31.051
35.051
小径
26.294
29.752
33.752
37.752
⑵加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能成批加工，操作工人应对钢筋端头螺纹逐个进行外观检查。
⑶加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
⑷加工钢筋端头螺纹，出现上扣漏上超过一个完整扣，螺丝偏小等不合格情况，必须把上扣切除后重新加工。
⑸对已加工合格的钢筋端头螺纹应加以保护，戴上保护套，并按规格分类堆放整齐。
⑹操作工人在操作过程应逐个检查，出现问题及时调整。
5、钢筋连接
⑴连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接的丝扣干净完好无损，外露有效丝扣牙数在三牙之内。
⑵为了避免发生由于连接钢筋发生位移，给后期施工钢筋的连接带来困难，必须把需连接钢筋固定牢固。
⑶连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位，并作出拧紧标记。
七、现场检验与验收的程序、规定
1、工程中应用的接头，检查技术提供单位的型式检验报告是否齐全，真实、有效。
2、检查连接套出厂合格证和连接套原材料质量保证书。
3、检查钢筋材料出厂质量保证书和钢筋端头螺纹加工记录。
4、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行性能检验和外观检查、包括：
⑴每种规格钢筋母材的抗拉强度试验抽样数量不少于三根，性能检验符合GB1499-1998标准要求。
⑵每种规格钢筋接头的单向拉伸试验抽样数量不应当少于三根，试验结果应满足上述五、1条A级接头性能要求。
⑶经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，端头螺纹要求牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长，螺纹内径尺寸和有效长度满足规定要求，填写钢筋直螺纹加工检验记录。
⑷钢筋与连接套的规格应当一致，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，填写接头质量检查记录。
5、现场单向拉伸检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料同等级，同型式，同规格接头以300个为一个验收批，不足300个也作为一个验收批，现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收接头数量可扩大一倍。
6、现场接头验收批质量的判定，同闪光对焊，电渣压力焊接头。
7、现场随机抽样部位的连接方式可采用搭接接头来替代局部被割取的接头，其搭接长度不得小于其钢筋直径的40d。
8、检验、检查表式：
⑴钢筋端头螺纹质量检验：
①螺纹有效长度用钢直尺测量，其长度公差±
2mm为合格。
②钢筋螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过3扣即为合格。
③螺纹牙形的均匀饱满度采用牙形样板测量。
④螺纹断丝、秃牙情况采用目测法，以断丝、秃牙累计长度不超过一完整丝扣，即为合格。
⑵钢筋接头质量检验：
①钢筋接头的外露丝扣不得超过3个完整丝扣。
②钢筋接头拧紧程度以扳手旋合不动为准。
⑶检查表式：
①钢筋等强度滚轧直螺纹加工检验记录。
（见附表1）
②钢筋等强度滚轧直螺纹接头质量检查记录。
（见附表2）
八、施工安全注意事项
1、检查滚轧螺纹机安全防护装置是否符合规定要求。
2、机操工需持证上岗。
3、按滚轧的钢筋直径，选用适当的滚轧轮及配料，经调试合格后，方可作业，闲杂人员不得进入操作场地。
4、加工较长钢筋时应用专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。
5、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。
6、接头连接时，遵守现场安全生产的其他有关规定。
钢筋等强度滚轧直螺纹加工检验记录表1
工程名称
结构所在层数
接头数量
抽检数量
构件种类
序号
钢筋规格
螺纹长度检验
螺纹内径检验
螺纹牙形
检查结论
注：
1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验。
2、螺纹长度、螺纹内径，螺纹牙形合格打“√”，否则打“×
”。
检查部门：
检查人员：
检查日期：
负责人：
钢筋等强度滚轧直螺纹接头质量检验记录表2
检验日期
结构所在层数
连接方法
完整丝扣外露数
注：
1、连接方法：
同径、异径接头连接和可调接头连接。
2、检验结论：
合格打“√”，否则打“×
检验日期：
直螺纹连接新工艺的使用
在科技高度发展的今天，越来越多的新工艺被使用到实际生产中去。
现代化工程建设的新工艺的运用是日新月异般的推广着。
滚扎直螺纹连接就是其中一项。
首先是FP接头的选用、使用范围
确定工程所用钢筋直径Φ≥25mm以上的水平钢筋接头及钢筋直径Φ≥25mm以上的全部竖向钢筋接头，所以选用FP接头连接有较大空间。
连接时采用同径普通接头，先用扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
其施工程序为：
连接钢筋的配料加工→确定连接方法滚轧钢筋直螺纹端头→钢筋现场连接
FP接头性能要求及应用规定
现场施工时还需注意以下事项
首先是技术提供单位需具备本连接方法的技术资格以及技术提供单位需提供型式检验报告。
合格的连接套是质量的保证，连接套进场时应有产品合格证和连接套原材料质量保证书，并有明显的规格标记，连接套不能有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物，常用的连接套外形尺寸如下表：
另外，在施工时应注意凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员均应经技术培训，操作工人应该考核合格后方可上岗；
下断用切断机切断，钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，下料后钢筋切口如出现马蹄型或过份不平整，可将钢筋调头后，重新切除1~2cm以保证钢筋加工上扣的完整，切断后的切口端面应采用砂轮片磨平处理。
钢筋端头螺纹加工尺寸应符合下表：
加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能成批加工，操作工人应对钢筋端头螺纹逐个进行外观检查；
加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液；
加工钢筋端头螺纹，出现上扣漏上超过一个完整扣，螺丝偏小等不合格情况，必须把上扣切除后重新加工；
对已加工合格的钢筋端头螺纹应加以保护，戴上保护套，并按规格分类堆放整齐；
操作工人在操作过程应逐个检查，出现问题及时调整。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接的丝扣干净完好无损，外露有效丝扣牙数在三牙之内；
为了避免发生由于连接钢筋发生位移，给后期施工钢筋的连接带来困难，必须把需连接钢筋固定牢固；
连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位，并作出拧紧标记。
FP接头现场检验与验收的程序、规定主要是工程中应用的接头，检查技术提供单位的型式检验报告是否齐全，真实、有效；
检查连接套出厂合格证和连接套原材料质量保证书；
检查钢筋材料出厂质量保证书和钢筋端头螺纹加工记录；
钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行性能检验和外观检查、包括：
现场还需进行复试检测，分单向拉伸检验按验收批进行。
现场接头验收批质量的判定，同闪光对焊，电渣压力焊接头，现场随机抽样部位的连接方式可采用搭接接头来替代局部被割取的接头，其搭接长度不得小于其钢筋直径的40d。
安全于质量是同等重要的，一项都不能少。
应注意检查滚轧螺纹机安全防护装置是否符合规定要求，机操工需持证上岗。
按滚轧的钢筋直径，选用适当的滚轧轮及配料，经调试合格后，方可作业，闲杂人员不得进入操作场地。
加工较长钢筋时应用专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。
业后，应切断电源，锁好电闸箱。
接头连接时，遵守现场安全生产的其他有关规定。
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