高位水池工程施工组织设计Word下载.docx
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在确保质量的前提下，采用增加模板数量、减少周转间歇、增加施工班组、增加机械劳动力的投入等方法，以缩短主体施工工期，给装饰工程有足够的工期，使装饰工程能做得更精更细。
施工进度计划横道图附后。
第三章资源配置计划
一、劳动力计划
根据施工进度安排，清水池施工所需要的劳动力计划见附表。
工种
人数
备注
木工
5人
模板制作及安装
钢筋工
3人
制作与绑扎
混凝土工
7人
浇筑砼
瓦工
用于导流墙砌筑和抹灰
架子工
脚手架及模板支撑
电焊工
钢筋焊接及拉筋加工
电工
1人
临时用电
测量工
2人
数据控制
维修工
机械维修
杂工
各工种用小工
二、机械设备计划
根据施工进度安排，本单体施工所需要的机械设备计划见附表。
主要施工机械设备、检测设备选用计划
序号
机械名称
型号
规格（功率）
数量
（台、套）
1
钢筋弯曲机
GJ40-1
2.8KW
2
钢筋切断机
GQ40A
13KW
3
钢筋调直机
GTJ4/14
9KW
4
砂轮切割机
5
对焊机
UN1-100
100KW
6
砼搅拌机
JZM350
7.5kW
7
交流电焊机
BX1500
21KW
8
水泵
6HB-25
9
挖掘机
大宇220
10
打夯机
HW01
11
木工圆锯
MJ106
3KW
12
木工平刨
MB-503
1.5KW
13
手电锯
W-651A
1.05kW
14
插入式振动器
HZ26-50
15
平板振动器
N-7
16
电子全站仪
宾得
17
水准仪
DSZ2
三、其它周转材料
名称
规格
单位
数量
木模板
18cm厚1.2×
2.4m
张
50
木
2.2m/根5×
7cm
根
钢管
48长度:
3m/根
吨
扣件
个
300
第四章施工总体思路
一、施工流程
场地平整→测量放样→基坑开挖→垫层砼→底板砖砌边模→底板砼→池柱→池壁→顶板→通气孔、帽→水泥砂浆找平→细石混凝土找坡→顶部覆土→水池满水试验→基坑回填土-----外部水管安装。
二、施工顺序
根据设计图纸，池底板、池壁、顶板共分成2个部分用1道闭合的后浇带，通过砼企口连接，清水池按照结构形式每个部分又被分为3段底板、池壁、顶板各一段分别通过钢板止水带连接。
根据上述分块情况，进行场地平整后，根据测量放样结果，由于池体埋地，基坑整体分二层开挖，第一层开挖自原地面向下开挖2.0米,全部一层挖完后，第二层开挖从反向开始，挖至要求深度欠0.2m为止，余下部分人工挖至成形。
水池底板应根据开挖及垫层施工进度按分格分块一次浇筑完成。
池壁、柱、的施工随底板施工在各区格及时跟进，后进行顶板施工，导流墙的砌筑及抹灰待与之有关的安装工程完毕最后施工。
底板与池壁的施工缝在底板顶面以上30㎝处，底板与柱的施工缝设在底板顶面以上30㎝处；
水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下25㎝处，该处设施工缝；
柱基、柱身及柱帽分两次浇筑，第一次浇到柱基以上30㎝，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。
第五章主要工序施工方法
一、测量放样
根据甲方提供的高程基准点测设出清水池原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；
根据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出清水池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到清水池的外侧加以保护，作为清水池的控制点，每隔一星期对控制点复核一次。
二、施工降水
在清水池的四周离基坑边一米（放坡按1:
0.75考虑）均匀布设井点管，井点管间距1米，每根井点管长度7米（含花管1米），井点管的布置平台在1.2米，持续降水以后再开始基坑的开挖。
三、土石方工程
本工程位于城区较高处，地下水位不是很高，水池基坑开挖较深，开挖的土方土质为粘土，局部存在风化泥质石英砂岩。
一）、土方开挖
根据现场场地，基坑四周均采用放坡，坡度为1:
0.75。
土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层及大石块。
1、施工部署
首先根据清水池的坐标控制点，放出清水池的外边线，然后根据第四章提出的施工顺序进行开挖。
采用挖土机挖土，土方运到地势较底的地方进行场地平整，具体步骤如下：
放线、验线→机械挖土、运土→降水准备备用→机械挖土、运土→放基底边线→验槽→坑底找平休整
2、操作工艺
2.1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
2.2、机械挖土至大量石块处改用人工打砸、清运。
2.3、由南至北、自西向东进行，开挖时边坡预留20cm人工清理，放出此时的基坑边线，在边线外1米处安装预留排水管。
2.4、施工人员做好边坡的休整。
2.5、在开挖至距离坑底50㎝以内时，测量人员抄出50cm水平线，随时注意观察坑底标高的变化。
2.6、基础挖完后，测量人员随即放出基底边坡线，开始进行基槽验收，合格后每隔2~3m调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高。
用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。
并在清理好的基底上放好坑边线。
2.7、基底平整完后，及时进行垫层的施工。
为防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑边50cm外预留排水沟，水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，水沟直接排至图纸水池集水坑，坑内配备一台抽水泵并备用一台，随时抽出坑内积水；
在基坑上口外沿2米处开挖截水沟拦截地表水,以免进入基坑造成危害，截水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，同时在截水沟内沿用红砖砌筑挡墙，挡墙高度为30厘米。
二）、石方开挖（如果现场发生）
根据工程现场观察，水池部局部可能存在风化泥质大型岩石，比较坚硬，难以用挖掘机械直接开挖，应在先开挖剥离土方覆盖层后采
用人工打砸，基底采用人工风镐开挖、找平；
岩石开挖边坡稳定坡度按1：
0.5考虑。
1、施工方法：
覆盖层土方开挖：
根据测量放样结果，首先进行石方表面的土方覆盖层开挖清理，开挖方法同前面所述的基坑土方开挖。
2、钻孔施工：
剥离干净覆盖层土方后，进行石方钻孔爆破开挖。
钻孔机械采用两台空压机，四台直径25mm的手风钻进行钻孔；
每次钻孔深度在3米左右，每次钻孔应考虑一定的超深值，最后预留20cm的保护层再根据爆破效果进行二次开挖；
钻孔完成后用稻草将钻孔的上口暂时堵塞。
4、保护层开挖：
为避免爆破对基底造成的扰动危害，对于在爆破施工中预留的保护层的开挖采用风镐进行，一直开挖到设计坑底高程。
5、注意事项：
5.1、爆破施工应严格控制装药量和爆破方向，确保施工安全。
5.3、爆破施工前，应到公安部门办理有关手续，严格炸药和雷管的领用手续，炸药和雷管应分开保管，库房应远离生活区有专人看管，施工中多余的火工材料应进行集中销毁。
四、垫层施工
基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4m2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。
垫层厚100mm，其侧模板采用50×
100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层混凝土强度等级为C10，现场搅拌混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。
四、钢筋工程
一）、钢筋工程概况
水池所用钢筋约3吨，主要包括底板、框架基础暗梁、池壁、池柱、顶板、集水坑、进人孔、通风孔、阀门井、钢筋混凝土溢流堰、溢流井等。
二）、施工准备
1、测量准备
根据坐标控制点，在垫层上放出清水池轴线和基础梁、壁板、柱位置线；
底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙，柱插筋位置线（用红油漆标注）。
底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、技术准备
钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图
纸总说明及设计变更通知单。
作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长审查并签认后方能进行钢筋的加工。
对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺检验，试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。
3、垫块
基础底板及基础梁的保护层采用40mm厚C25混凝土垫块；
池壁和顶板的保护层采用30mm厚C30混凝土垫块；
池柱的保护层采用25mm厚C30混凝土垫块。
4、绑扎铁丝
直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
5、作业条件：
5.1、对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育，对全体员工认真组织好技术交底，对特殊作业人员进行培训。
如：
电焊工需培训合格，持证上岗。
5.2、钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程的构造要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。
5.3、核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格以及数量是否能满足配料单及施工图的要求。
5.4、核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢筋表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。
5.5、现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认可后，方可进行代换。
5.6、对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。
5.7、配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。
三）、钢筋加工
1、钢筋调直
钢筋冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率为4％，在钢筋调直场地按钢筋
的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。
2、钢筋成型
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5倍。
另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
钢筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。
箍筋弯钩的弯折角为135度。
箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。
钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。
四）、钢筋绑扎
1、底板钢筋绑扎
工艺流程：
核对池壁、池柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下层钢筋→基础底板下层钢筋绑扎及保护层→底板下层钢筋验收及查出问题处理→安装底板马凳绑扎底板上层钢筋→墙柱插筋绑扎和定位→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
1.1、核对池壁、池柱节点位置：
在底板钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁、池柱节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板及柱、池壁的钢筋绑扎。
1.2、画底板钢筋分档标志及弹线：
画底板钢筋分档标志采用红油漆，底板的底筋纵横向分档，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm，各基础内的第一根钢筋应为板边线50mm。
然后采用红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。
1.3、铺设底板下层钢筋并搭设底板绑扎架：
底板下层钢筋先铺横向（面对图纸方向），接头位置在跨中1/3处按50%错开，钢筋绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于2.5m，以保证钢筋在绑扎架上不弯曲。
1.4、底板下层钢筋绑扎及保护层控制
1.4.1、底板下筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，接头在钢筋成型
时均采用闪光对焊。
1.4.2、底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。
1.4.3、摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的C30混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。
1.4.4、底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动。
1.5、安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：
1.5.1、钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m。
1.5.2、底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。
1.6、池壁、池柱插筋绑扎和定位
1.6.1、根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋（测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚），插筋的接头要相互错开，并绑扎牢固。
1.6.2、钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插筋位置的准确性。
1.6.3、池壁、柱子插筋定位：
池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢筋和底板面筋绑扎牢固，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。
1.6.4、底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。
2、池柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍间距线→绑箍筋
2.1、搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
2.2、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
2.3、焊接连接竖向受力筋：
柱子主筋立起后，焊接连接接头、焊接位置及质量应符合设计及有关规范要求。
2.4、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
2.5、柱箍筋绑扎、连接：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
3、池壁钢筋
拆除插筋的定位钢筋或钢管→搭设竖向钢筋定位架→绑定位横筋和池壁竖筋连接→绑其余横竖钢筋和池壁拉筋→池壁保护层。
3.1、拆除插筋的定位钢筋或钢管：
砼浇注完成后，池壁砼接触面要凿毛并清理干净，在清理的同时拆除插筋的定位钢筋或钢管，拆下来的钢管分尺寸码放整齐以备待用。
3.2、搭设竖向钢筋定位架：
底板混凝土完成后，办完验收交接手续，然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定位架的搭设间距，要保证水平钢筋不弯曲为宜。
3.3、绑扎定位横筋和池壁竖筋连接
3.3.1、定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预留筋垂直，再连接池壁竖向钢筋。
3.3.2、池壁竖向钢筋连接：
池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。
竖向钢筋连接完成后与定位横筋绑扎牢固。
3.4、绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为300mm。
3.5、池壁保护层：
池壁的保护层采用30mm厚垫块，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按1米布置。
4、顶板钢筋绑扎
清理模板上杂物→画下层钢筋间距线→摆放下层钢筋→绑下层钢筋→安装顶板马凳→绑上层钢筋→垫块设置→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
4.1、清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。
4.2、铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。
4.3、钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m，板的上层筋拉通线绑扎。
钢筋的接头形式采用闪光对焊，在钢筋成型时对焊好。
4.4、摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚的C30混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。
板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。
4.5、顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。
五、模板工程
一）、模板设计
1、垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×
100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；
未在基坑边沿的用短钢筋固定。
2、底板模板
底板侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚＋100mm，积水坑等采用18mm厚多层板按
坑大小加工成定型模板（按池壁施工）。
3、池壁模板
池壁模板采用18mm厚多层板面板，50×
70mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），φ48×
3.5mm架子管作横楞，φ12mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
3.1、直段墙模板
直段墙模板内竖楞50×
70mm方木间距200mm，外横楞用2×
φ48×
3.5mm架子管间距60mm布置，外墙与内墙一道采用φ12mm对拉止水螺栓布置间距600mm，用ε型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×
3.5mm钢管斜撑，间距1500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板锚筋上。
详见下图。
模板拼缝处理
为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的壁体模板体系。
4、池柱模板
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×
100mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。
柱箍采用φ48×
3.5mm钢管，每400～600mm一道，最底一层距地面250mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成
企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×
3.5mm架子管刚性支撑，与其它柱子连成整体（详见下图）。
对于截面大于600的柱子（KJ－A、B、C、D），柱箍采用φ48×
3.5mm双钢管，双钢管之间增加φ14对拉螺栓一道，间距同上。
5、顶板模板
顶板模板采用15mm厚度多层板。
主次龙骨采用φ48钢管架设。
顶板支撑系统为钢管扣件脚手架，立管间距为1000mm，水平间距为1200mm。
二）、模板加工
1、模板加工要求
柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
2、模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分。
三）、模板安装
1、模板安装的一般要求：
钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、底板模板安装顺序及技术要点：
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用圆形砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚＋100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，上面100mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
积水坑等模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，防止浇筑混凝土时模板上浮。
3、池壁模板安装顺序及技术要点：
3.1、模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
3.2技术要点：
安装壁模前，要对池壁接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
4、柱模板安装顺序及技术要点：
4.1、模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
4.2、技术要点
模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5、顶板模板安装顺序及技术要点：
5.1、顶板模板安装顺序：
“钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板外墙模板龙骨→模半调整验收→进行下道工序。
5.2、技术要点：
顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。
四）、模板的拆除：
1、池壁、柱子模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
在同条件养护试件混凝土强度度达到1.0MPa后，先松动穿
墙螺栓，使模板与墙体脱
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