质感涂料的一些基本技术标准及施工工艺Word格式文档下载.docx
《质感涂料的一些基本技术标准及施工工艺Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《质感涂料的一些基本技术标准及施工工艺Word格式文档下载.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1mm无裂纹
打磨性
手工可打磨
吸水量/(g/10min)
≤2
1
耐碱性(48h)
无异常
耐水性(96h)
粘结强度标准状态
≥0.6
0.8
冻融循环(5次)
≥0.4
0.6
腻子膜柔韧性
直径100mm无裂纹
直径50mm无裂纹
动态抗开裂性/mm基层裂缝
≥0.04,<0.08
≥0.08,<0.3
0.15
低温贮存稳定性
-5℃冷冻4小时无变化,刮涂无障碍
4.2Q2000T墙彩弹性抗碱封闭专用底漆技术参数
《建筑内外墙用底漆》(JG/T210-2007)
分类
外墙
项目
I型
II型
无硬块,搅拌后呈均匀状态
刷涂无障碍
低温稳定性
不变质
涂膜外观
正常
干燥时间/h
40min
耐水性
96h无异常
耐碱性
48h无异常
附着力/级
≤1
透水性/ml
≤0.3
≤0.5
0.2
抗泛碱性
72h无异常
抗盐析性
144h无异常
有害物限量
合格
面涂适应性
4.墙彩耐候弹性丙烯酸外墙面漆技术参数
《弹性建筑涂料》(JG/T172-2005)
指标
产品指标
容器中的状态
搅拌混合后无硬块,呈均匀状态
施工无障碍
30min
对比率(白色或浅色)
0.90
0.94
耐洗刷性
≥2000
耐人工老化性(白色或浅色)
600h不起泡、不剥落、无裂纹,粉化≤1级,变色≤2级
涂层耐温变(5次循环)
耐沾污性(5次)(白色或浅色)
≤30
15
拉伸强度(Mpa)
标准状态
≥1.0
1.2
断裂伸长率
≥200
350
-10℃
≥40
80
80℃
≥100
150
5、QISHINE产品理论用量
1、腻子用量
基材及工序
第一遍
第二遍
第三遍
网格暴露墙面
防水腻子2.5kg/m2
防水腻子1.2kg/m2
找平腻子1.0kg/m2
粗毛墙面
防水腻子2.0kg/m2
细毛墙面
找平腻子1.5kg/m2
晶彩砂壁质感体系涂装方案
一.本体系适用范围
适用于混凝土、抹灰基层、保温基层等各类建筑物外墙面装饰。
二、本体系涂装方案特点:
1、本产品是一种砂壁状平面质感的装饰效果,根据要求可做出不同的效果,具有一定的艺术性,给人以一种宁静舒适的感觉。
2、本工艺是目前较为流行的一种工艺,施工使用安全,对墙体的装饰和保护效果强,延长建筑物使用寿命。
主要应用于别墅等欧式风格的建筑外墙面的涂装。
三.装饰效果:
四.施工准备:
1、推荐配套体系说明:
工序
材料
涂装量(kg/m2)
涂装次数
间隔时间
基面处理
基面充分干燥,含水率在10%以下,ph值在10以下,将附着物安全去除,修整伤痕,不平,要求无空鼓,开裂,油污等,平整度达到国家中级抹灰标准以上要求。
抗裂腻子层
柔易平外墙柔性抗裂腻子
3~5
2~3
8h
底漆
晶彩抗碱封闭专用底漆
0.15~0.2
1~2
2h
打格
根据设计要求对墙面进行分格缝施工
l
面层
晶彩砂壁质感涂料
2~4
24h
撕除分格缝
罩面层
晶彩有机硅专用罩光清漆
0.15~0.2
2、主要机具:
简便水平器、线包、毛辊、刷子、开刀、角磨机、粗细砂纸、铁抹子、特制抹子(有机玻璃板与打磨手柄结合)等。
五、涂料施工要求与条件:
1、施工环境要求
⏹施工时环境温度宜在5-35℃之间,为防止在施工过程中水分凝结,表面温度至少
应高于露点3℃。
环境相对湿度要小于85%,雨天禁止施工,雨后24小时限制施工。
⏹应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣气候条件的直接作用,特别是避免雨水的冲
刷,必要时对新施工的墙面采取相应的保护措施。
2、建筑物及基层墙体的要求
⏹外墙涂装工程的基底应该干燥、牢固、不应有开裂、掉粉、起砂、起壳、空鼓、剥离、爆裂等缺陷。
基面修补、找平应使用防水聚合物水泥基外墙腻子,养护至含水率、碱性达标方可施工。
⏹涂装工程基层必须清洁、无尘土、无油污,墙面处理后应尽快施工,避免重新污染。
⏹涂装工程的基底出现泛碱时,应使用5%草酸水溶液刷洗,再用清水冲洗干净,墙体基层表面含水率小于10%,碱性PH值小于10,方可进行涂装施工。
⏹基层检查验收:
GB50210-2001抹灰质量的允许偏差(mm)及检验方法。
平整内容
普通级
高级
检验方法
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
分格条(缝)直线度
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度
3、对基层施工的建议
⏹水泥批刮完工后应养护14-21天,混凝土基层应养护21-28天,以达到含水率、碱性符合涂装施工的要求。
⏹外墙面批刮层应设计分割缝,防止墙面大面积施工开裂并便于涂料的施工,并做好防水处理。
⏹所有开孔、修补工作完成并养护至施工条件合格后方可进行涂料的涂饰施工。
六.施工工艺:
1、工艺流程:
A基层处理
B刮(抹)涂柔性抗裂腻子
C滚涂抗碱封闭专用底漆
D滚涂分格线专用底漆,弹线分格、粘贴胶带
E刮涂晶彩砂壁质感
F涂刷水性专用罩光清漆
2、施工方法
A、基层处理
基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层,去除浮灰、油污等污染物。
B、刮涂柔性抗裂腻子:
柔性抗裂腻子分两道施工,第一道局部找平,修整门窗洞口及阴阳角,第二道满批。
一次刮涂厚度不宜超过1.0mm,每道间隔时间不低于5小时(25℃时),腻子批刮平整,表面无批刀痕,接搓痕迹。
每道腻子刮涂完毕后对局部适当(25℃,干燥4—6小时)砂纸打磨修整,打磨完毕后清除浮灰,用2M靠尺检查墙面,偏差应小于2mm。
柔性抗裂腻子需要充分干燥固化,至pH值小于10,含水率小于10%后,方可进行下一道工序的施工。
C、滚涂抗碱封闭专用底漆:
待腻子层充分干燥固化后,涂刷专用抗碱底漆,建议按要求小于10%稀释施工,涂刷均匀一致。
抗碱封闭专用底漆的颜色要和真石漆的颜色接近,以防止真石漆透底出现发花现象。
底漆涂刷完后应达到干燥时间才可喷涂真石漆。
(气温大于25℃时,天气晴朗时应大于6小时)。
D、刷分格底漆:
根据设计要求,按分格块的交底尺寸,或图纸规范弹好分格线后,再根据分格缝的宽窄选择分格条,粘在分格线的部位,并做好拆除分格条时的记号。
E、晶彩砂壁质感:
待专用抗碱底漆干燥后,涂装晶彩砂壁质感涂料,开桶搅匀后将涂料用铁抹子刮涂到墙体的表面,然后用特制抹子(有机玻璃板与打磨手柄结合)将涂层来回仔细地抹搓平,直至漆膜上的颗粒分布均匀、平整为止。
待漆膜干燥后,再抹涂下一层,抹涂方法同上。
F、涂刷水性专用罩光清漆:
待晶彩砂壁质感完全干透后(一般晴天至少保持3天),方可涂刷水性专用罩光清漆,施工时保持粘度、气压、料的流量一致,注意预防流挂现象。
一般分1-2遍施工,间隔为4小时。
七、施工注意事项:
1、使用前应核对配套产品的标签,确认无误后方可使用。
2、施工前应做根据作业面做好用料计划,减少供货批次,同一面墙必须用同一批次
的晶彩砂壁质感,以保证颜色的一致性。
3、施工过程中发现异常,必须及时反馈并停止此道工艺的施工。
4、施工作业段的衔接应保持在分格缝或阴阳角处,对无分格的墙面要求合理安排人
员及机具,保持湿碰湿的衔接,避免出现接茬。
对已施工成品部位进行遮挡,避
免交叉污染。
5、晶彩砂壁质感储存应在0℃以上、40℃以下,阴凉干燥处,避免阳光直晒。
6、晶彩砂壁质感施工时应注意其它分项成品保护,防止交叉作业引起的污染。
7、严禁使用脚手架进行喷涂施工。
8、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
注:
以上数量为理论用量,实际用量随基材平整度、施工人员损耗等略有差异
一、QISHINE外墙涂料施工要求与条件
(一)、施工环境要求
1、施工时环境温度宜在5-35℃之间,为防止在施工过程中水分凝结,表面温度至少应高于露点3℃。
2、环境相对湿度要小于85%,雨天禁止施工,雨后24小时限制施工。
3、部应在大风环境下或夏天高于30℃阳光直射的墙面施工。
4、应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣气候条件的直接作用,特别是避免雨水的冲刷,必要时对新施工的墙面采取相应的保护措施。
(二)、对建筑物及基层墙体的要求
1、外墙涂装工程的基底应该干燥、牢固、不应有开裂、掉粉、起砂、起壳、空鼓、剥离、爆裂等缺陷。
2、基层应表面平整,立面垂直、、阴阳角垂直,方正和无缺棱掉角,分割缝深浅一致且横平竖直。
允许偏差应符合JG/T29-2003行业标准要求且表面应平整不光滑。
3、基面修补、找平应使用防水聚合物水泥基外墙腻子,养护至含水率、碱性达标方可施工。
4、涂装工程的基底必须清洁、无尘土、油污、溅浆等污染物,若发现有上述附着物,应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去,再用高压水冲洗干净,干透后方可进行涂装,墙面处理后应尽快施工,避免重新污染。
5、涂装工程的基底不得出现泛碱发花,如基底出现泛碱发花时,应使用5%草酸水溶液刷洗,再用清水冲洗干净,干透后进行涂装。
6、墙体基层表面含水率小于10%,碱性PH值小于10,方可进行涂装施工。
7、外墙保温基层必须同时满足国家标准《建筑节能工程施工验收规范》(GB50411-2007)、建筑行业标准《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149—2003)、建筑行业标准《外墙外保温工程技术规程》(JG/T144-2004)中所要求的内容。
必须满足验收条件,达到国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)中高级抹灰的要求,这样才能更好的涂料施工提供良好的基层,提供更好的装饰效果。
(三)、对基层施工的建议
1.水泥批刮完工后应养护14-21天,混凝土基层应养护21-28天,以达到含水率、碱性符合涂装施工的要求。
2.外墙面批刮层应设计分割缝,防止墙面大面积施工开裂并便于涂料的施工,并做好防水处理。
3.框架结构外墙面新批刮抹灰石可预埋增强网,以降低墙面开裂的可能性。
4.女儿墙顶部应做5%以上的朝内泛水坡,以减轻墙面挂灰污染。
5.外墙飘窗应做挡水边及滴水线槽,滴水槽深、宽应达1cm以上。
6.平窗部位最好设计窗台板,可提高墙面的耐脏污能力,防止日久平窗下边缘积灰流挂。
7.墙脚以下墙面可做30cm以上的防水处理,墙脚做5%水泥散水坡。
8.做好建筑构造的防水处理,屋面防水应铺至女儿墙墙脚离地30cm以上。
9.所有开孔、修补工作完成并养护至施工条件合格后方可进行涂料的涂饰施工。
10.外保温墙面应满足以下条件
1)外保温抹面砂浆完工后应养护7-14天。
2)抹面砂浆应做两遍,耐碱网格布应位于距离面层1/3左右处,禁止露网。
3)外保温抗裂层厚度必须达到国家规范中关于薄抹灰技术要求(抗裂层厚度5-7mm)。
4)构造线角、门窗线条、阴阳角灯位置平整度、垂直度必须满足相关规范规定。
5)平窗部位最好设计窗台板,可提高墙面的耐沾污能力,防止日久平窗下边缘积灰、流挂。
四、施工工艺
1、施工前准备
1.1技术准备
1.1.1审图
根据外墙各立面效果及平面图纸进行审图,按照各轴线位置确定好各个区域颜色及分色带位置,如遇效果图及图纸不明确位置,需及时与设计及甲方沟通,掌握好甲方设计对本外立面的设计色彩分布及宗旨。
技术人员必须在各楼层平面图纸及各个立面图上用彩色笔画出外立面涂料颜色,并做好涂料色号标注,以避免施工时出现涂料颜色涂刷错误的现象。
1.1.2现场踏勘
开工前应到现场进行踏勘,对基面应予以验收,针对现场情况进行平面布置安排及编制专项施工方案,了解大概进场时间,确定施工范围并提出基面整改建议。
1.1.3技术交底
在施工队进场施工之前进行技术交底工作,首先,在现场办公室由QISHINE公司技术负责人对各施工班组长进行书面交底,将所有该项目有关技术上的内容重点强调,会议上的所有内容必须有书面的会议记录,形成文字后所有与会人员必须签字留档,然后,在施工现场由施工班组长对施工人员进行口头交底,我公司技术人员必须同时参加交底会议,对施工班组长所讲的技术交底产生的错误内容及时进行纠正,对施工工艺、操作方法以及重点的内容进行强调重申,以保证所有参会的施工人员对交底内容非常了解,施工方法和验收标准必须统一,明确。
另外,后续进场的施工人员也必须经过技术交底及岗前培训合格才能上岗。
1.1.4现场样板制作及涂布率测试
在完成技术交底工作后,由项目经理、QISHINE现场技术人员、施工班组长等在施工现场选择合适的场地进行现场样板制作,制作时所有人员必须认真观察完成后的效果,所有人员必须亲自算出样板的涂布率及腻子等的用量情况,合格后的样板必须保护好留作对比使用。
1.1.5甲方、设计及监理人员对样板确认
样板完成后及时请甲方、设计及监理人员对现场制作的样板给予评价,如认为符合该项目施工的外观效果,应严格按照样板施工及管理监督(样板与实际施工),如有问题提出,将再次制作样板直至符合甲方、设计及监理人员的要求后才能开始外墙涂料的施工工艺。
1.1.6初步核算涂料面积及材料数量
根据与甲方、设计确定好的图纸初步计算出每种颜色的涂料面积,确定好大约需要准备的各种材料总数量,然后通知工厂进行备货及生产。
1.2材料准备
1.2.1材料生产及发货
在确定好各种涂料的颜色及型号后,工厂会按照订单上的材料数量及要求到货时间进行安排生产与发货,按照本工程的实际情况进行备货,以满足项目的使用需求。
1.2.2材料现场管理
现场材料员必须每天做好材料库存的统计工作,并及时汇报给涂装项目经理及技术负责人,以便我公司现场人员能够掌控未来一周内的材料需求量,并及时向工厂申请发货,确保现场的材料充足,避免影响工期、误工的情况发生。
所有到达的现场材料必须及时入库,仓库必须具备储存涂料的功能(满足涂料储存的条件),所有材料按照腻子、底漆、岩彩火烧理石质感、罩面漆等分批放置,并做好标志牌,尽量保证材料不用错,每批材料都能用到同一栋楼或者同一立面上(避免色差的重要措施)。
现场仓库堆放的材料必须进行架空处理,以做好防潮处理。
1.3施工设备准备
在开工之前,项目管理人员会根据工期以及建筑平面图纸排布好吊篮位置,并计算出吊篮数量及搅拌工具的数量,在开工前必须现场安装好并通过相关部门验收,确保外墙涂装的正常施工。
1.4施工队伍及管理人员准备
在接到中标通知后,立即从公司施工队中选择优良的施工队伍,根据面积的大小确定施工队伍数量及施工人员的数量。
派遣经验丰富的项目经理、技术负责人及施工班组长驻扎工地。
同时在项目的主要施工队伍选定后还要准备2-5个预备施工队伍以备不时之需(农忙、抢工期、施工质量出现问题时备用)
2、施工机具及工具
2.1常用工具:
水平运输车、锤子、水桶、高弹拉毛辊筒、涂料刷、排笔、扫帚、壁纸刀、托线板。
2.2检测工具:
2m铝合金靠尺、塞尺、方尺、空气湿度计、PH试纸、表面温度计、含水率测试仪等。
2.3施工运输工具:
外墙脚手架或室外操作吊篮、垂直提升工具
2.4其他专用工具
折角抹灰刀
建筑物阴阳角抹灰工具,制作腻子层时使用
不锈钢抹灰刀
抹灰工具(批腻子等)
搅拌器
搅拌腻子、真石漆、涂料等
砂纸
打磨腻子用
钢丝刷
清理基层用
气泵、多彩专用喷枪、喷嘴、线管(喷涂时采用)
喷涂岩彩漆等
4、外墙涂料施工方法
1)腻子批刮:
使用外墙腻子的作用是提高基面整体平整度,均衡基材的吸水率,提高清洁度,使表面致密。
腻子一般批刮两遍,视基面情况增加。
第一遍腻子是主要填补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷。
第二遍腻子主要以整体找平为主,最终达到平整度的要求。
腻子干透后,应用280#砂纸打磨打磨。
技术要求:
■腻子批刮平整。
■完工后腻子表面无批刀痕,接搓痕迹。
■腻子批刮完毕后经3-4天保养,干燥后用砂纸打磨至平整。
■用2M靠尺检查墙面,偏差应小于2mm。
■腻子打磨后应及时涂刷底漆,以免造成再次污染。
时间过长会影响腻子强度及覆着力。
腻子批刮时如发现局部底材不符合要求,应按前工序处理至符合要求后方可批刮。
腻子批刮完毕后需检查墙面,待水分和碱分符合要求并通过验收后方可进行涂料涂装。
注意:
外墙腻子应选择耐水性好,致密,建议采用一定抗裂性能的腻子。
2)底漆涂刷
采用底漆是弹性抗碱封闭专用底漆,它是以高性能树脂为原料,能有效渗透入墙体微孔,在外墙面形成致密的高耐碱性漆膜,封固性极佳。
另外防霉性强,附着力强,能均衡基材吸水性。
提高面漆质感及手感,使用时按漆:
水=100:
(5-10)(体积比)稀释,搅拌均匀后,用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动,一般墙体只需均匀涂刷一遍即可,按涂布率要求施工,不宜涂刷面积过大。
底漆干透后方可进行下一道工序(根据天气情况,如:
25℃、天气晴朗约6小时以后),用细砂纸进行轻轻打磨,清除细微颗粒灰尘在进行面漆涂刷。
滚涂具体步骤:
■蘸料
滚涂上料前应先用水将滚筒湿润,甩干并压去多余的水分再蘸取涂料,蘸料是只需将滚筒刷的一半浸入料中,然后再匀料板上来回滚动几下,使涂料充分且均匀附着于滚筒,以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。
滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。
■展料
目的在于将滚筒上的涂料现行在工作面上展开。
从左边开始,沿水平方向上将滚筒上的料,呈“W”状或“Z”状先滚刷在基层上,也可沿竖直方向上将料呈“三”状展开。
展料面积根据蘸料多少盒可以涂刷的面积而定,如间隔宽度太大,可能会造成滚涂不均、漏涂或滚花。
如间隔太小,会重复涂刷造成,材料浪费。
■收料
将涂料滚匀,不允许有堆积现象,比较粗糙的表面可以按井字形两个方向滚涂,以免遗漏不匀。
应遵守先上后下,先左后右,先边角后大面的原则。
技术要求:
■如气温过高,气候干燥不易施工,建议按要求小于10%稀释施工。
(如稀释过量会造成底漆的耐候性、抗碱等性能)
■底漆涂刷一般采用普通长毛滚筒涂刷,局部采用漆刷施工。
■底漆涂刷时要注意不可漏涂,从而导致面漆色差、光泽不均等。
■底漆涂刷完后应达到干燥时间才可涂刷面漆。
(气温大于25℃时,天气晴朗时应大于6小时)
■如施工底漆前一天,请确认底材湿度。
(按国家标准小于10%)
■底漆涂装时如果发现不符合要求的墙面请按上到工序修补后重涂底漆。
■底漆没有遮盖能力,以全部涂刷到为准。
注意:
雨天严禁施工,施工前一天下雨,第二天施工墙面必须干燥。
环境温度
表干
实干
重涂间隔
15℃
30分钟
8小时
25℃
20分钟
6小时
32℃
18分钟
4小时
7)辊涂面漆
(1)面漆提供最终涂膜的主体色。
(2)涂布时可采用喷涂或滚涂法施工。
(3)采用十字喷涂或交叉滚涂法,确保涂膜均匀、色泽一致。
(4)涂料施工必须由建筑物自上而下进行,每次涂刷以自然分割缝、阴阳交接处或落水管为界,每个涂刷面应尽量一次完成。
(5)不符合技术要求修补处理。
(6)第一遍涂布后,须按规定间隔时间,才进行第二次涂布。
(7)技术要求
目测
色泽一致、无明显流挂,装饰线、分色线平直
重量面积比
符合标准要求
干燥时间
五、公司简介
北京市清欣涂料有限责任公司(北京清欣加利装饰工程有限公司)始创于1983年,专业从事生产外墙建筑涂料及墙体保温材料,是集研发、生产、销售、施工于一体的大型现代化企业。
并与中国建筑材料科学研究院及世界顶级原料供应商达成战略合作伙伴,在建筑涂料及墙体保温材料领域中始终保持着技术领先地位。
清欣涂料现有涂料自动化生产线一套,年生产能力5万吨;
质感涂料生产设备四套,年生产能力3万吨;
岩彩理石质感设备8套,年生产能力5千吨;
干粉砂浆生产线四套,年生产能力5万吨;
挤塑板生产线2套,年生产能力6万立方米。
其生产规模和质量均是同行业领先者。
三十年来,清欣涂料始终坚持提升外墙涂料的抗候性与保色性,产品研发团队自2008年起从海南的三亚到黑龙江的漠河,进行了多次科学试验,采集了大量基础数据,研发推出了墙彩,岩彩,石彩,晶彩体系产品,更显著提升了外墙涂料的抗候性,保色性的优异品质。
2010年,清欣涂料结合工厂实际生产能力和技术储备,同国内外知名品牌涂料公司形成战略联盟,为其提供OEM产品加工服务。
清欣涂料立足北京市场,积极开拓外阜市场,在东北、内蒙、华北、西北、天津等省市设立办事处.发展代理商近300余家,为经销商提供涂装设计、样板制作、售后服务、业务培训等服务,得到了用户的信赖和认可。
与经销商形成了稳定的战略合作关系。
清欣加利是具有国家