市热电改建T循环流化床锅炉竣工环境保护验收请相关公众环评报告Word格式.docx
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输煤系统等工业粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；
氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准。
具体标准值见下表。
污染项目
烟尘
氮氧化物
二氧化硫
氨
颗粒物
汞及其化合物
烟气黑度（林格曼黑度，级）
限值（mg/m3）
30
100
1.5
1.0
0.03
1
2、废水本项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准并满足市污水处理厂接管标准要求；
具体标准值如下。
mg/L（pH除外）
执行标准
污染物
标准值
GB8978-1996表4中三级标准及市污水处理厂接管标准
pH
6~9
COD
500
BOD5
300
SS
400
NH3-N
/
石油类
20
3、地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准mg/L（pH除外）
项目
PH
总硬度
铅
铬（六价）
汞
砷
高锰酸盐指数
总大肠菌群（个/L）
氟化物
浓度限值
6.5-8.5
≤450
≤0.05
≤0.001
≤3.0
≤1.0
4、噪声厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。
适用范围
昼间（db（A））
夜间（db（A））
厂界
60
50
《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB12348-2008）中的2类标准。
5、固体废物一般工业固体废弃物执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污
染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单中相关规定。
总量指标
淮北市环保局批准的SO2和NOx总量控制指标分别为140.8t/a和140.8t/a。
三、建设项目工程概况
3.1项目工程概况
3.1.1工程概况
1、项目名称：
淮北市热电有限公司改建75t/h循环流化床锅炉项目；
2、项目性质：
改建；
3、工程规模：
淘汰现有的4台20t/h链条锅炉和1台35t/h循环流化床锅炉，改建为1台75t/h循环流化床锅炉（8#炉），与现有的1台75t/h流化床锅炉（1#炉）始终保持1用1备状态。
以及SNCR脱硝工程（设计脱硝效率≥50%），电袋复合除尘改造工程（除尘效率≥99.95%）、炉内脱硫工程（脱硫效率≥80%）；
主要建设内容及规模见表3-1；
4、项目投资：
项目总投资3000万元，其中环保投资为810万元，占总投资的27%；
5、建设单位：
淮北市热电有限公司；
6、建设地点：
淮北市濉溪路423号淮北市热电有限公司现有厂区内。
3.1.2项目具体内容
①淘汰现有的4台20t/h链条炉和1台35t/h循环流化床锅炉，改建为1台75t/h循环流化床锅炉及相关烟气治理措施，同时对厂区已建成的1台75t/h锅炉（1#炉）烟气进行改造；
改造后，本项目锅炉烟气通过脱硫（炉内喷钙法）、脱硝（低氮燃烧+SNCR法）及烟尘（静电+袋式二级除尘）处理达标后通过1座100米高烟囱排放。
②对渣棚进行重新设计和建设，做到全封闭。
3.1.3工程平面布置
2台75t/h锅炉房位于厂区南部中段，除尘系统、冷却塔、烟囱、灰库呈一线形由西向东布置，煤棚和渣棚布置在锅炉房的东侧，发电机房及化水站位于锅炉北侧。
厂区可以形成环行通道，有利于消防。
本项目厂区布置具有主厂房朝向好，厂前区比较宽敞，运输比较顺畅，各出入口相互干扰少等优点。
厂区平面布置见附图2。
固改造，包括基础改造，烟气脱硝设施的总平面布置主要包括两个部分：
选择性催化还原（SCR）烟气脱硝区、液氨贮备、供应系统及管道连接部分。
根据烟气脱硝工艺的要求，SCR反应器设置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，烟气垂直流向催化剂，不设反应器烟气旁路，每台炉设两台反应器。
氨罐区布置在电厂西北侧，内增加两只液氨储罐、两台液氨蒸发器、两只气氨缓冲罐，事故水池设在氨罐区北侧。
表二
表二
续表二
3-1改建工程建设内容一栏表
工程类别
工程名称
锅炉编码
现有工程
本改建工程
当前已完成情况
主体工程
锅炉房
1#炉
1台75t/h高压高温循环流化床锅炉（1#炉），位于厂区南部中段，型号：
UG-75/3.82-M35，半露天布置、自然通风、固态排渣。
保留，与8#炉形成1备1用
正常运行
2#炉
1台35t/h流化床锅炉，半露天布置、自然通风、固态排渣。
淘汰现有1台35t/h流化床锅炉
待拆除
3~6#炉
4台20t/h链条炉
淘汰现有4台链条炉
8#炉
在厂区现有75t/h锅炉房（1#炉）北面改建1台75t/h高压高温循环流化床锅炉（8#），型号：
YG-75/3.82-M，半露天布置、自然通风、固态排渣。
主体工程已完成，已投入运行
发电机组
12MW抽凝式发电机组（3#）
3MW抽凝式发电机组（1#）
作为备用机组
辅助工程
除灰系统
配套1台除尘效率≥99.5%的静电除尘器，除尘器下端设有灰斗，落入灰斗中的粉尘由卸灰阀排出，利用罐车接细灰直接运出厂外，进行综合利用。
鉴于8#炉建设已建设有1台高效低压脉冲袋式除尘器，为确保烟尘排放达标，将1#炉配套的静电除尘器和8#炉配套的袋式除尘器进行串联改造，由一级除尘改造为“静电+布袋”二级除尘，除尘效率不低于99.95%；
除尘器下端设有灰斗，采用正压浓相气力输灰系统，通过1根输灰管将送入灰库，与1#炉共用1座灰库。
已完成
除渣系统
采用机械除渣系统，锅炉下端设有2台滚筒式冷渣机，出力为5t/h；
冷渣机采用除盐水作为冷却介质，干渣通过人工输送至渣棚。
不变，正常运行
冷渣机采用除盐水作为冷却介质，干渣通过人工输送至渣场；
与1#共用1座渣棚。
控制系统
采用DCS控制系统，实现功能：
模拟量控制（MCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、顺序控制（SCB〈B/T〉和SCS〈G/A〉）、数据采集系统（DAS）。
依托现有工程，不变
公用工程
给水系统
由生活和消防给水设施由现有工程提供，现有工程供水设施可满足本项目实施后的全厂区用水，采用地下水，供水能力为2100t/h。
化学水
处理站
厂区内现有的1座化学水处理站，处理能力100t/h，处理工艺均采用“离子交换工艺”。
鉴于现有工艺没有进一步的阴离子交换、除盐设施，水中含盐量较高，不利于锅炉和设备的运行安全，因此处理工艺更换为“R/O+混床工艺”，处理规模为100t/h，位置不变
排水系统
本项目产生的冷却塔排污部分回用于煤棚喷洒、渣场抑尘和干灰调湿等，其它排入雨水管网；
化水站排污经中和池处理后与生活污水一起通过市政污水管网进入淮北市排水公司。
根据“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水系统，雨水由厂区雨水管网收集后，排入市政雨水管道；
化水站产生的RO浓水全部回用于煤棚降尘、渣棚抑尘和干灰调湿；
经沉淀后的含煤废水用于煤棚降尘；
冷却循环水系统排污水排入雨水管网；
生活污水通过市政污水管网排入淮北市排水公司。
电力
接入系统
35KV变电所一座，有三台输出功率为10兆瓦的变压器，总容量30MVA
依托现有，不变
储运工程
输煤系统
厂区现有1套上煤设施；
包括1台600mm带式输送机、2台5吨的上煤行车、2台上煤皮带机、1台处理能为50t/h的锤式破碎机；
上煤系统采用电子皮带秤完成计量工作，并设置永磁除铁装置和除尘通风等辅助设施。
煤棚
厂区已设1座干煤棚，占地面积3750m2，高15m，周边设6m高挡料墙，采用半封闭式库房结构，有效储煤量20000t；
燃煤由货车从厂区西侧大门运送至煤棚内
石灰石库
在煤棚南侧新建1个占地面积为20m2的石灰石库
灰库
现有1座灰库，灰库直径10m、高10m，有效容积为1000m3
渣棚
现有1个渣棚，占地1200m2，容积约2000m3。
对渣棚进行封闭改造
已完成/
罐区
设8m3液碱罐1个（日常储存量5吨）、15m3盐酸罐2个（日常储存量6吨）、15m3硫酸罐1个（日常储存量10吨）、10m3柴油罐1个（日常储存量3吨）
环保工程
废气处理措施
1#
配套1套烟气处理系统，采用静电除尘工艺，除尘效率≥99.5%，处理后的烟气通过1座高100m、内径2.6m的烟囱排放。
改造烟气处理系统，采用“静电、布袋二级除尘+炉内喷钙脱硫+SNCR脱硝”工艺，除尘效率≥99.95%、脱硫效率≥80%、脱硝效率≥50%；
处理后的烟气通过1座高100m、内径2.6m的烟囱排放。
8#
废水处理措施
化水站产生的酸碱废水经中和池处理后与生活污水一起通过厂区总排口排入市政污水管网，最终进入淮北市排水公司（前称“淮北市污水处理厂”）深度处理后，再进入凌云公司中水回用厂深度处理后回用
噪声处理措施
锅炉控制室及主控室设双层隔音门窗；
锅炉送、引风机设隔音、保温层，吸风管设消音器；
锅炉对空排汽及安全门排汽管上设消音器；
在厂区总体布局时，将噪声较大的建筑尽可能远离厂界，减轻工业噪声对周围环境的影响。
选用低噪声设备，采用隔音、消声、减振等措施
固废处理措施
锅炉布袋除尘器收集的干灰，由气力输送系统送至灰库，通过罐装汽车运至综合利用场所。
锅炉底渣采用机械除渣的方式，由汽车运至综合利用场所；
灰渣综合利用率可以达到100%；
员工生活垃圾交由环卫部门统一清理
其它
燃煤
来自于淮北国有大矿和淮北当地小矿，含硫率（St）0.5%
改为刘桥矿洗混煤并掺烧朱庄矿筛分煤矸石（掺烧率为60%），设计煤种和校核煤种含硫率（St）分别为0.27%和0.25%，节约煤炭资源
已实施
劳动定员
现有工程为330人
技改后，全厂定员180人，减员150人
已实现
工作制作
现有工程为300天，锅炉运行时数为7200小时
改为333天，锅炉运行时数为8000小时
3.2生产工艺及平衡图
图3-1全厂生产工艺流程及产污节点图
蒸汽平衡图
图3-2全厂蒸汽平衡图（单位：
t/h）
水平衡
图3-3单台75t/h锅炉水量平衡图（t/h）
3.2.1主要原、辅材料消耗
项目原辅材料及动力消耗如表2所示：
表2原辅材料及动力消耗一览表
序号
材料名称
单位
消耗量
备注
尿素
t/a
1260
还原剂用量
2
石灰石
4500
脱硫系统
3
电
万KWH/a
11
脱硝系统
锅炉年运行8000小时
图3-4电袋复合除尘器工艺流程图
图3-5SNCR脱硝工艺流程
3.3主要污染物及其治理措施
3.3.1废水污染物及治理措施
厂区根据“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水系统，雨水由厂区雨水管网收集后，排入市政雨水管道。
厂区化水站产生的RO浓水全部回用于煤棚喷洒、渣场抑尘和干灰调湿等；
其它排入雨水管网；
本改建工程实施后，厂区无生产废水排放，仅有少量的职工生活用水（0.5t/h）经化粪池预处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及市污水处理厂接管标准要求，通过市政污水管网排入淮北市排水公司深度处理后，再进入凌云公司中水回用厂深度处理后回用，不外排。
3.3.2废气污染物及治理措施
烟气脱硫：
本项目选择干法脱硫工艺，其脱硫系统是将买来的石灰粉用输送系统输送至锅炉煤仓，与燃煤混合后进入炉膛，在高温下与烟气中的硫份结合，达到脱硫目的。
除尘：
本项目结合现有条件，把原独立进行除尘的2个除尘器，通过对烟道进行连接改造，改为二级除尘，即：
将除尘系统的静电除尘器和布袋除尘器联合使用，即让烟气先通过静电除尘器进行第一级除尘，然后再通过改造后的烟道，进入布袋除尘器进行第二级除尘；
改造完成后，采用二级除尘总除尘效率≥99.95%，可以确保本项目烟尘污染物能够稳定达标排放（烟尘排放浓度＜30mg/m3）。
烟气脱硝：
本项目通过低氮燃烧使锅炉出口的NOx的排放浓度降低30%~40%，不高于150m/m3，并使用SNCR工艺进一步脱硝，脱硝效率为50%~60%，使NOx的排放浓度小于100mg/m3。
氨无组织排放：
尿素溶液储存输送系统、供应系统受温度及密封性影响，生产过程中有少量无组织氨气逸散。
3.3.3噪声污染防治措施
工程主要噪声源为鼓风机、高压风机、引风机、碎煤机等。
按噪声产生的机理来看，设备噪声以机械噪声与空气动力噪声为主，通常一种发声设备同时存在几种噪声形式。
对噪声进行治理主要从噪声声源、噪声的传播途径、受声体等三方面采取措施。
具体对策如下：
1、在主要设备订货时，应对噪声水平有明确的要求，尽量在产品的设计制造安装精度，做好机器部件的静平衡和动平衡，以减小激发振动的动力2、对各大功率设备采用隔声、隔振措施，锅炉送、引风机设隔音、保温层，吸风管、安全门排汽管等装设消声器以降低噪声。
3、在有工作人员经常活动的车间内设置隔音值班室，并使隔音室内声级控制在70dB（A）以下，使工作人员能有一个良好的工作环境。
4、在厂区道路旁、空地、办公楼附近合理种植树木以减少噪声对环境的影响。
3.3.4固体废物处理处置
本项目产生的固体废物主要为炉渣、飞灰。
公司与淮北众金商贸有限公司签订了锅炉灰渣销售意向协议，本工程飞灰和炉渣全部外售给该公司进行综合利用。
3.3.5地下水污染防治措施
公司按照规范和要求采用地下水源头控制和地下水分区防治措施。
对污水存放池、化水车间、盐酸储罐、污水管线、煤棚、灰库、渣库、各生产车间等采取有效的防雨、防渗漏、防溢流措施，并加强对各种原料及固体废物的管理，在正常运行工况下，不会对地下水环境质量造成显著的不利影响。
非正常工况下对地下水可能造成的影响主要是由于出现泄漏、溢流以及事故淋洒，导致污染物进入包气带并最终到达浅层地下水。
本项目厂区区域包气带为粘性土和粉质粘土，防渗性能中等。
只要不出现大量的持续渗漏，不会导致大范围的地下水污染。
四、验收监测内容
4.1质量控制和质量保证
4.1.1监测期间生产工况
淮北市热电有限公司改建75t/h循环流化床锅炉项目竣工环境保护验收监测于2016年7月21~22日进行，公众意见调查及环境管理检查同步进行。
淮北市环境监察支队派员对验收现场进行了监察。
监察结果表明，验收监测期间生产负荷达到设计生产能力的75%以上，各项污染治理设施运行正常，符合验收监测要求。
生产工况分析见表4-1、表4-2。
表4-1验收监测期间8#机组负荷一览表
日期
设计发电量
（KW）
平均运行负荷
运行负荷率
（%）
2016.7.21
12000
12480
104
2016.7.22
12420
4.1.2监测期间煤质分析
对电厂监测期间使用的燃煤煤质进行测试，具体结果见表4-2。
表4-2验收监测期间煤质分析结果统计表
日期
灰分（%）
挥发分（%）
固定碳
硫
低位发热量
Kcal/kg
56.64
9.12
27.04
0.30
2845
56.02
9.28
27.70
0.32
2904
注：
淮北市热电有限公司燃煤化验报告。
4.1.3监测质量控制和质量保证
（1）、及时了解运行工况，要求污染物治理设施正常运转，生产工况稳定、生产负荷大于75%，以满足验收监测条件。
（2）、合理布设监测点位，保证监测点位的代表性。
（3）、分析方法采用国家实验室认可确定的方法进行监测，监测人员均持证上岗。
（4）、现场采样仪器在进入现场前均按校准方法进行校准。
（5）、保证验收监测分析结果的准确性与精密度。
样品的采集、运输、保存、实验室分析均按照本站的质量管理体系要求运行。
监测数据严格实行三级审核制度，经过复核、审核后上报。
质量控制评价情况见表4-3。
表4-3监测仪器及分析方法一览表
测试项目
分析方法
方法来源
测试仪器
仪器技术性能指标
量程
不确定度
pH值
玻璃电极法
GB6920－86
酸度计/KADY
0.00-14.00
±
0.02PH
氨氮
纳氏试剂比色法
HJ535-2009
分光光度计/TU1810SPC
300-900nm
+2nm
化学需氧量（COD）
重铬酸钾法
GB11914－89
COD密封消解仪
165℃
+3℃
悬浮物（SS）
重量法
GB11901－89
天平/328A
200g
+0.1mg
红外分光光度法
HJ637-2012
油类自动分析仪
200mg/l
0.01mg/l
ETDA滴定法
GB/T77-87
5.00μg/l
高锰酸盐法
GB/11892-1989
0.5mg/l
离子选择电极法
GB/7484-87
离子选择电极仪
0.05mg/l
石墨炉原子吸收分光光度法法
六价铬
二苯碳酰二肼分光光度法
GB7467－87
分光光度计
原子荧光
HJ694-2014
冷原子荧光法
HJ/T341-2007
冷原子荧光测汞仪
总大肠菌群
多管发酵法
固定源废气测试方法
GB/T16157-1996
自动烟尘（气）分析仪/崂应3012H
10-60L/min
2%
噪声
声级计法
GB/12348-2008
噪声统计分析仪/AWA6218B
35-130dB
+0.4dB
4.2、监测结果
8#机组出口监测结果见表4-1，监测期间气象参数统计见表4-2，氨无组织排放监测结果见表4-3，颗粒物无组织排放监测结果见表4-4，地下水监测结果见表4-5，废水监测结果见表4-6，厂界噪声监测结果见表4-7。
表4-18#机组出口监测结果一览表
项目
设备
名称
机组
监测
时间
测试
烟气流量
（m3/h）
排放浓度（mg/m3）
排放量
（kg/h）
达标情况
排放口
7月
21日
87341
19.0
1.6
达标
22日
80546
19.4
年排放量
12.8（t/a）
二氧
化硫
49
4.3
46
3.6
31.6（t/a）
氮氧
化物
53
5.0
45
4.0
36.0（t/a）
烟气黑度
＜1
指标
除尘效率%
脱硝效率%（总量）
脱硫效率%（总量）
实际效率
99.98
83（36.0t/a）
95（31.6t/a）
环评批复要求
≥99.95
≥50（140.8t/a）
≥80（140.8t/a）
处理前数据引自环境影响报告书
表4-2监测期间气象参数一览表
监测日期
监测时间
天气
状况
气压（百pa）
风速（m/s）
气温（℃）
风向
°
08:
00
晴
998.2
28.4
234.3
11:
998.1
2.4
31.0
228.8
14:
997.3
2.9
32.0
257.8
17:
997.0
31.7
213.5
998.8
1.7
30.7
247.7
998.9
33.7
250.5
997.8
2.6
35.2
255.2
997.2
2.8
表4-3厂界氨无组织排放监测结果一览表
单位：
mg/m3
采样时间
上风向
1＃
下风向
2＃
3＃
4＃
7月21日
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