04018 T91焊接作业指导书Word文件下载.docx
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材质
焊接材料
焊接
方法
坡口形式
仿样
比例
焊口
数量
1
高温再热器
φ63×
4
T91
9CrMoV-N
TIG
V
0.5%
171
φ57×
285
2
高温过热器
φ54×
8
chromet9MV-V
SMAW
38
φ51×
7.5
304
小计
798
2.编制依据：
2.1《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92；
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版；
2.3《焊工技术考核规程》DL/679-1999
2.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-92
2.5《T91/P91钢焊接工艺导则》二○○二年十月，国家电力公司电源建设部
2.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002
2.7高温过热器施工图401-0310和高温再热器图施工图401－0204－0
3.焊前准备
3.1人员配备：
3.1.1施工负责人——柏林
3.1.2施工技术负责人：
于鹏远
3.1.3施工安全负责人：
夏忠政
3.1.4施工质量负责人：
马乾君
3.1.5本项目要求配备大约4名具备有T91钢施焊资格的焊工，正式施焊前应经实际条件相适应的模拟练习，考试合格后方可承担此项焊接工作。
3.2机具的配备：
3.2.1逆变焊机4台
3.2.2氩弧焊枪-4把、氩气减压流量计-4个、电焊软线-400米同时配备相应的工器具（如：
钢丝刷、焊钳、锉刀、角向磨光机等）。
3.3焊接材料
3.3.1焊接材料（包括焊条、焊丝、氩气、钨极等）的质量应符合国家标准或有关标准的规定，并且具备制造厂家的质量证明文件。
3.3.2氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证明，以验证其纯度是否符合国家或部颁标准规定，氩气的纯度不小于99.95%。
3.3.3氩弧焊用的电极采用φ2.5铈钨棒（Wce-20），氩弧焊所使用的钨极端头应磨成15~25度圆锥形，安装时应置于喷嘴中心，不得偏斜。
3.3.4焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好，温度大于5℃，且空气相对湿度小于60%的库房内。
3.3.5选择焊接材料应与钢材匹配，焊缝金属的成分与强度性能应基本上与母材相应的指标一致，或应达到产品技术条件提出的最低性能指标。
T91钢选用的焊接材料见表
（一）。
3.3.6焊丝在使用前应清除表面的锈垢、油污、等杂物。
3.3.7焊条在使用前应按说明书要求进行烘陪，推荐的温度为350~400℃，时间1~2小时，使用时，应放在80~120℃的便携式保温筒内随用随取。
3.4坡口制备
3.4.1坡口加工应采用机械法，坡口修整时，可使用角向砂轮机等轻便工具。
坡口及其内、外两侧10~20mm范围内应将油、锈蚀、漆等杂物的清理干净，直至露出金属光泽。
3.5对接管口端面应与管子中心线垂直其偏斜度Δf不得超过0.5mm.
3.6焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应不得超过壁厚的10%,且不大于1mm。
遇有管子内壁错口值超过1mm或两侧壁厚不同时，应按DL5007-92中的第4.0.8条款进行处理，焊件对口时，管子的外壁错口值≤10%δ+1m。
3.7焊工在施焊前应认真熟悉技术交底的有关内容，并对自己所施工项目中的材质、规格及使用的焊材有全面详细的了解。
3.8焊接时施焊人员应认真检查坡口的对口尺寸，超过规定时应及时向有关人员提出，待消除缺陷后方可进行焊接。
凡遇有与《作业指导书》和技术交底内容不符合的项目，焊工应拒绝施焊。
3.9焊工作业前，应携带好清理工具，如锉刀、钢丝刷等。
并检查输送氩气的胶皮管有无破损、泄漏现象，焊接电缆线应绝缘良好、无破损。
3.10焊接场所应有防风、防雪、防雨、防寒等措施。
管子不得有穿堂风，管子两端必须堵严实。
4.焊接工艺
4.1焊接时允许的最低环境温度为0℃。
4.2高温过热器、高温再热器管子属于密集管排，为减少焊接应力与变形，宜采用两人对称焊接，施焊时要注意不得两人同时在一处收头，以免局部温度过高影响施焊质量。
4.3焊前预热：
方法为火焰预热，宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的3倍，预热力求均匀，采用测温笔进行温度控制，预热温度为100~150℃。
4.4点固焊不少于2点，点固焊时应仔细检查焊点质量，发现缺陷应立即处理，并重新进行点固焊。
4.5点固焊时和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧试验电流。
严禁在管子上焊接临时支撑物。
4.6高温再热器T91钢小径薄壁管采用的是全氩弧焊方法。
而对高温过热器壁厚δ＞6mm的管子则采用的是氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的焊接工艺，详见表
（一）。
4.7为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，应在管子内壁充氩气保护。
具体措施如下：
4.7.1在焊口对口前，先将可溶纸塞入母材管子两端，距离焊口中心约200~300mm左右，确保无缝隙。
点焊前，采用气针从坡口间隙进行充氩，氩气流量为10~15lL/min。
或采用从高温再热器（和高温过热器）入口管排端口处，进行充氩的方式见（图一）。
4.8氩弧焊打底的焊层厚度控制在2.8~3.2mm范围内。
4.9氩弧焊打底时，焊接规范参数推荐如下：
4.9.1焊丝选用Ф2.5mm，钨极为Ф2.5mm，氩气流量为10-15L/min.
4.9.2焊前预热温度为100-150℃，焊接电弧电压为10-14V，焊接电流为80-110A,焊接速度为55-60mm/min。
4.10施焊时，送丝速度与焊枪运动相适应，在坡口间隙较大的情况下，焊丝应跟着焊枪作横向摆动，焊丝溶化时，不得离开氩气保护区，以免高温氧化或产生气孔而影响焊接质量。
4.11焊条电弧焊盖面焊接
4.11.1施焊前的预热温度推荐为200-300℃。
宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的3倍，预热力求平均。
4.11.2电焊盖面（高温过热器）
4.11.2.1焊接规范参数推荐如下：
焊接电流：
75~90A;
焊接电压：
20~24V;
焊接速度：
70~160mm/min。
4.12氩弧焊打底的隔根层焊缝检查后，应及时进行电焊盖面，并应一气呵成。
4.13进行焊缝盖面焊接时，应选择较小直径的焊条和合适的焊接电流级焊接速度，以防止封底层焊缝烧穿。
4.14施焊过程中，应注意接头及收弧的焊接质量,收弧时，焊接速度应适应减缓，以增加焊丝的填充量，待熔池填满后不再加丝，同时利用衰减器将电流逐渐减弱后灭弧。
4.15盖面层焊接起点和收尾点与封底层的焊接起点和收尾点应相互错开，各焊层的接头亦应错开。
4.16施焊时采取短弧焊，以防止产生气孔。
焊接过程中，沿焊接周围的焊缝厚度应保持一致。
4.17施焊完毕后，应进行认真的清理，并经自检合格。
5.焊后热处理
5.1当焊缝整体焊接完毕，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头可冷却至室温，应及时进行焊后热处理。
5.2当焊接接头不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为350℃、恒温时间为1小时的焊后热处理。
5.3焊接接头的焊后热处理，应采用高温回火。
5.4焊后热处理的升、降温度以≤150℃/h为宜，降温至300℃以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。
5.5T91钢焊后热处理加热温度为760±
10℃。
5.6恒温时间：
T91钢焊接接头可按壁厚每毫米，5分钟计算，且不小于0.5小时。
5.7为保证焊后热处理质量，热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
同时应采取措施降低周向和径向的温差。
5.8焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。
5.9焊接热处理的保温厚度以40~60mm为宜，对水平管道，可以通过改变保温层厚度来减少管道上下部分的温差。
5.10热点偶的布置
5.10.1热电偶的安装位置，应以保证测温准确可靠、有代表性为原则。
当用一个热电偶同时控制多个焊件时，该热电偶应布置在有代表性的焊接接头上。
5.10.2热电偶固定采用储能压焊的方法，安装时必须保证热电偶的热端与焊件接触良好，热处理结束后应将点焊处打磨干净。
5.10.3热电偶冷端温度不稳定时，必须使用补偿导线，必要时应采取补偿措施。
热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配。
5.11安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时，应制作专用的夹具。
加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm。
5.12用一组测温点同时控制多个焊接接头加热时，各焊接接头加热器的布置方式应相同，且保温层宽度和厚度也应尽可能相同。
5.13当用绳形加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热应对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同，缠绕方向应相反。
5.14用一个测温点同时控制多个焊接接头加热时，各焊接接头加热器的布置方式应相同，且保温层宽度和厚度也应尽可能相同。
5.15焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合。
现场记录应准确，操作人员每半小时到热处理现场巡查一次，并形成记录。
填写的记录应和自动记录曲线对照、校核、严禁超前记录和填画假记录曲线。
5.16冷拉焊接接头所用的加载工具，必须待焊接热处理完毕后，方可拆除。
5.17T91钢焊接热处理工艺参数如下表：
加热方式
加热温度（℃）
恒温时间（分）
冷却方式
电加热
750~770
37.5
保温缓冷
40
30
6.质量检查及标准
6.1外观检查的比例为：
自检100%，专检100%，并形成记录。
6.2焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其外观质量标准如下：
6.3焊缝余高：
平焊位置在0~2mm,其他位置≯3mm;
6.4焊缝余高差：
≤2mm,
6.5焊缝每侧增宽＜2mm,比坡口增宽＜4mm;
6.6焊缝表面不允许有裂纹、未溶合、夹渣、气孔等缺陷。
6.7焊缝咬边深度≤0.5mm，咬边长度小于焊缝总长10%，且≯40mm。
6.8外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查。
6.9此项目的Ⅰ类受热面管子，按《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-92中第7.0.2表规定为25%RT和25%UT的比例进行检验，但根据业主和监理的要求，对此项目的Ⅰ类受热面管子的检验比例增加为100%无损检验。
6.10焊缝采用射线检验时，按《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002的规定进行评定，Ⅱ级以上为合格。
6.11做超声波检验时，按《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002的规定进行评定，Ⅰ级为合格。
6.12焊接接头热处理完毕，应做100％硬度测定，测定部位为焊缝区和热处理区（异种钢为两侧，同种钢可选一侧）每个部位测定不少于三点，硬度测定平均值的标准不超过母材的布氏硬度加100HB，且≤350HB为合格。
6.13无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外。
6.14焊缝返修
6.14.1焊接接头外观检查不符合标准时，轻者打磨焊补，严重者应割掉重新焊接。
6.14.2经无损检验不合格的焊接接头，其缺陷可进行焊补，但必须在确认缺陷已经彻底消除的基础上，按正常焊接工艺或焊补工艺规定进行。
6.14.3返修焊补的焊接接头，一般同一焊口不得超过两次，否则应割掉重新对口焊接。
6.14.4返修焊补的焊接接头，必须重新进行焊后热处理和无损检验。
7.施工安全保证措施
7.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，并系好帽绳。
7.2高空作业时必须扎好安全带，并把安全绳挂在安全牢靠的上方。
7.3高空作业人员应事先检查身体，合格者方可上岗。
7.4焊工应穿戴专业工作服，绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。
衣着不得敞领卷袖。
7.5进行焊接、热处理的工作场所应有良好的照明。
7.6进行焊接热处理工作时，应有防止触电和金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。
7.7进行焊接、热处理工作时，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施,必要时向主管领导汇报。
7.8不宜在雨天、雪天、大风天进行露天焊接作业，如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。
7.9严禁在带有压力的管道上，进行焊接、切割与热处理工作。
7.10在夜间或光线不足的地方进行施焊作业，必须设有足够的照明。
7.11交叉作业时，工具、材料等严禁上下抛，应用工具袋等吊运，工具应装有防坠安全绳。
7.12施焊时，不得将焊接电缆搭在肩上或踩在脚下。
7.13遇六级或六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高空作业，在霜冻或雨、雪天气进行高空处作业时，应采取有效的防滑措施。
7.14焊接时所用脚手架必须安全可靠，必须经检查合格后方可使用。
7.15在潮湿的地方施焊时，必须有良好的绝缘设施或措施，以防触电。
7.16高空施焊时，氩气瓶应放在平稳的地方，且固定牢靠。
7.17使用角向磨光机进行焊口返修时，应佩戴防护眼镜。
7.18关、启焊机开关时，必须戴好手套，且注意避开正面，防止被弧光灼伤。
7.19工作完毕后，应关闭电焊机，切断电源，并清理现场，及时回收焊条/焊丝头，做到工完厂清。
8.施工项目的环境因素：
（详见附表环境因素控制）。
9.重大环境因素的控制措施
9.1防止焊接作业弧光辐射，应配备专业焊接用具如：
挡光屏、防紫外线眼镜。
9.2氧气、乙炔瓶之间距离不小于10米，防止发生火灾、爆炸，污染大气。
9.3焊接施工过程中产生废弃物，要随时清理，妥善存放在定点垃圾箱内。
10.文明施工
10.1搞好文明施工，做到工完场清，及时回收焊条/焊丝头
10.2电焊线、氩气带的走向合理并整齐，施工完毕后将电焊线盘回焊机箱附近。
注：
以上为高温再热器和高温过热器充氩示意图
（一）
环境因素控制
环境因素
环境影响
控制措施
责任人
备注
电焊作业烟气排放
环境污染危害身体健康
配备相应的劳保用品，通风好
焊接施工废弃物
环境污染
设置垃圾清洁箱定点存放、回收
3
焊接作业弧光辐射
危害身体健康
配备专业焊接用具如挡光屏、防紫外线眼镜
钨极
正确使用和存放
作业技术、安全联保交底记录
IW09-04
作业内容
T91钢焊接
作业班组
焊接班
交底时间
交底地点
作业联保起使时间
交底主持人
交底人
作业、联保负责人
作业联保目的：
为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，做到：
“三不伤害”，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组联保卡”制度，施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施，做到“一人保安全，全组保一人，一人违章，全组受罚”，违章下岗。
联保交底内容：
1.作业内容及有关要求；
2.安全措施；
3.作业时危险点预知；
4.安全联保责任。
技术交底内容记录：
1.项目简要概况及工作量
2.施工过程描述
3.施工质量检查及标准
4.施工安全保证措施
交底人（签字）：
年月日
作业技术、安全联保被交底人员（签字）：
年月日
施工作业、安全联保负责人意见：
作业、联保负责人签字：
年月日
施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。
安全技术措施
IW09-02
序
号
措施内容
措施落实
措施执行
检查人
5
6
7
9
10
11
施工人员进入现场必须正确佩带安全帽
高空作业必须扎好安全带，严禁酒后进入施工现场
高空作业人员应事先检查身体，合格者方可上岗
焊接设备应接地良好，施工中应防止触电、烫伤，要穿戴专用的劳动保护用品。
焊割地点5米范围内应清除易燃易爆物
品，确实无法清除时应采取隔离措施
焊接场所应采取防风、雨、雪、寒设施，六级以上大风禁止高处作业。
使用角向磨光机返修焊口，应佩戴防护眼镜。
关、启焊机开关时，必须戴好手套，且注意避开，不要让弧光烧伤。
保持电焊线和焊钳必须绝缘良好，经常检查保护层橡胶，防止裸露。
脚手架使用前必须检查，合格后方可使用，若不符合要求时应及时处理
工作完毕后，应关闭电焊机，切断电源，并清理现场，及时回收焊条/焊丝头，做到工完厂清。
柏林
施工作业项目危险点预测
IW09-03
作业负责人：
蔡中枢
填卡人：
措施检查人：
危险点
责任落实人
监护检查人
施工人员未进行体检或体检不合格
高空落物
弧光辐射
焊机、焊钳带电部分裸露触电
潮湿触电
高处作业脚手架、栏杆、孔洞盖板未搭设好，防止高空坠落
焊接返修时砂轮片崩裂伤人
从事焊接热处理操作的人员，每年应进行一次职业性身体检查，合格者方可上岗。
高空作业人员随身携带工具袋，扁铲、钢丝刷、焊条、等放入工具袋中，小型电动工具器使用保险绳，交叉作业时，工具、电焊线等严禁上下投掷，严禁在吊物下方接料或逗留。
进行焊接作业人员应穿戴专业护目镜，工作服、皮手套等符合专用要求的劳动防护用品。
检查焊接设备是否完好，电焊机的外壳必须可靠接地，电焊机裸露的导电部位必须装设防护罩，正确穿戴绝缘鞋、绝缘手套。
不宜在雨雪天进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽雨雪防止触电的措施。
完善安全设施，使用前检查脚手架是否符合要求，严禁随身携带电焊导线等登高或从高处跨越，应在切断电源后用绳索提吊。
使用前必须进行检查，严禁使用已变形、破损的机具，使用交响磨光及时，操作人员应戴防护眼镜
焊接工艺卡
母材钢号
￠54×
Ws/SMAW
考试项目代号
焊工
日
期
代号
工艺
规
焊格
接
层次
焊接方法
焊机型号
焊条（丝）牌号
焊条（丝）规格
预热方法
层间温度
电弧电压
电流极性
焊接电流
施焊技术
喷嘴尺寸
喷嘴（焊条）与
工件
角度
氩气纯度
氩气流量
焊接速度cm/min
熔敷金属厚度（mm）
备注
牌号
第一层
Ws
ZX7-400SⅢ
￠2.5
火焰
100~150
12
正接
100
略摆动
70-80
99.95
10～15L
/min
W-Ce
￠2.4
47-49
2.8~3.2
充氩保护
第二层
Chromet9MV-N
200~300
24
反接
80
91-105
2.5
第三层
81-95
接头型式
焊
后
热
处
理
编
制
人
审
批
￠51×
焊（丝）牌号
喷嘴（
升级会员 