04018 T91焊接作业指导书Word文件下载.docx

1、材质焊接材料焊接方法坡口形式仿样比例焊口数量1高温再热器634T919CrMoV-NTIGV0.5%171572852高温过热器548chromet9MV-VSMAW38517.5304小计7982.编制依据：2.1电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL5007-92；2.2火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版；2.3焊工技术考核规程DL/679-19992.4电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.1-922.5T91/P91钢焊接工艺导则二二年十月，国家电力公司电源建设部2.6火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20022.7高温过热器施工图401-03

2、10和高温再热器图施工图401020403.焊前准备3.1人员配备：3.1.1施工负责人柏林3.1.2施工技术负责人：于鹏远3.1.3施工安全负责人：夏忠政3.1.4施工质量负责人：马乾君3.1.5本项目要求配备大约4名具备有T91钢施焊资格的焊工，正式施焊前应经实际条件相适应的模拟练习，考试合格后方可承担此项焊接工作。3.2机具的配备：3.2.1逆变焊机4台3.2.2氩弧焊枪-4把、氩气减压流量计-4个、电焊软线-400米同时配备相应的工器具（如：钢丝刷、焊钳、锉刀、角向磨光机等）。3.3焊接材料 3.3.1焊接材料（包括焊条、焊丝、氩气、钨极等）的质量应符合国家标准或有关标准的规定，并且具

3、备制造厂家的质量证明文件。3.3.2氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证明，以验证其纯度是否符合国家或部颁标准规定，氩气的纯度不小于99.95%。3.3.3氩弧焊用的电极采用2.5铈钨棒（Wce-20），氩弧焊所使用的钨极端头应磨成1525度圆锥形，安装时应置于喷嘴中心，不得偏斜。3.3.4焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好，温度大于5，且空气相对湿度小于60%的库房内。3.3.5选择焊接材料应与钢材匹配，焊缝金属的成分与强度性能应基本上与母材相应的指标一致，或应达到产品技术条件提出的最低性能指标。T91钢选用的焊接材料见表（一）。3.3.6焊丝在使用前应清除表面的锈垢、油污、等杂物。3.3.7

4、焊条在使用前应按说明书要求进行烘陪，推荐的温度为350400，时间12小时，使用时，应放在80120的便携式保温筒内随用随取。3.4坡口制备3.4.1坡口加工应采用机械法，坡口修整时，可使用角向砂轮机等轻便工具。坡口及其内、外两侧1020mm范围内应将油、锈蚀、漆等杂物的清理干净，直至露出金属光泽。3.5对接管口端面应与管子中心线垂直其偏斜度f不得超过0.5mm.3.6焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应不得超过壁厚的10%,且不大于1mm。遇有管子内壁错口值超过1mm或两侧壁厚不同时，应按DL5007-92中的第4.0.8条款进行处理，焊件对口时，管子的外壁错口值10%+1m

5、。3.7焊工在施焊前应认真熟悉技术交底的有关内容，并对自己所施工项目中的材质、规格及使用的焊材有全面详细的了解。3.8焊接时施焊人员应认真检查坡口的对口尺寸，超过规定时应及时向有关人员提出，待消除缺陷后方可进行焊接。凡遇有与作业指导书和技术交底内容不符合的项目，焊工应拒绝施焊。3.9焊工作业前，应携带好清理工具，如锉刀、钢丝刷等。并检查输送氩气的胶皮管有无破损、泄漏现象，焊接电缆线应绝缘良好、无破损。3.10焊接场所应有防风、防雪、防雨、防寒等措施。管子不得有穿堂风，管子两端必须堵严实。4.焊接工艺4.1焊接时允许的最低环境温度为0。4.2高温过热器、高温再热器管子属于密集管排，为减少焊接应力

6、与变形，宜采用两人对称焊接，施焊时要注意不得两人同时在一处收头，以免局部温度过高影响施焊质量。4.3焊前预热：方法为火焰预热，宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的3倍，预热力求均匀，采用测温笔进行温度控制，预热温度为100150。4.4点固焊不少于2点，点固焊时应仔细检查焊点质量，发现缺陷应立即处理，并重新进行点固焊。4.5点固焊时和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧试验电流。严禁在管子上焊接临时支撑物。4.6高温再热器T91钢小径薄壁管采用的是全氩弧焊方法。而对高温过热器壁厚6mm的管子则采用的是氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的焊接工艺，详见表（一）。4.7为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及焊条

7、填充第一层焊道时，应在管子内壁充氩气保护。具体措施如下：4.7.1在焊口对口前，先将可溶纸塞入母材管子两端，距离焊口中心约200300mm左右，确保无缝隙。点焊前，采用气针从坡口间隙进行充氩，氩气流量为1015lL/min。或采用从高温再热器（和高温过热器）入口管排端口处，进行充氩的方式见（图一）。4.8氩弧焊打底的焊层厚度控制在2.83.2mm范围内。4.9氩弧焊打底时，焊接规范参数推荐如下：4.9.1焊丝选用2.5mm，钨极为2.5mm，氩气流量为10-15L/min.4.9.2焊前预热温度为100-150，焊接电弧电压为10-14V，焊接电流为80-110A,焊接速度为55-60mm/m

8、in。4.10施焊时，送丝速度与焊枪运动相适应，在坡口间隙较大的情况下，焊丝应跟着焊枪作横向摆动，焊丝溶化时，不得离开氩气保护区，以免高温氧化或产生气孔而影响焊接质量。4.11焊条电弧焊盖面焊接4.11.1施焊前的预热温度推荐为200-300。宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的3倍，预热力求平均。4.11.2电焊盖面（高温过热器）4.11.2.1焊接规范参数推荐如下：焊接电流：7590A;焊接电压：2024V;焊接速度：70160mm/min。4.12氩弧焊打底的隔根层焊缝检查后，应及时进行电焊盖面，并应一气呵成。4.13进行焊缝盖面焊接时，应选择较小直径的焊条和合适的焊接电流级焊接速度，以防

9、止封底层焊缝烧穿。4.14施焊过程中，应注意接头及收弧的焊接质量,收弧时，焊接速度应适应减缓，以增加焊丝的填充量，待熔池填满后不再加丝，同时利用衰减器将电流逐渐减弱后灭弧。4.15盖面层焊接起点和收尾点与封底层的焊接起点和收尾点应相互错开，各焊层的接头亦应错开。4.16施焊时采取短弧焊，以防止产生气孔。焊接过程中，沿焊接周围的焊缝厚度应保持一致。4.17施焊完毕后，应进行认真的清理，并经自检合格。5.焊后热处理5.1当焊缝整体焊接完毕，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头可冷却至室温，应及时进行焊后热处理。5.2当焊接接头不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为350、恒温时间为1小

10、时的焊后热处理。5.3焊接接头的焊后热处理，应采用高温回火。5.4焊后热处理的升、降温度以150/h为宜，降温至300以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。5.5T91钢焊后热处理加热温度为76010。5.6恒温时间： T91钢焊接接头可按壁厚每毫米，5分钟计算，且不小于0.5小时。5.7为保证焊后热处理质量，热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同时应采取措施降低周向和径向的温差。5.8焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。5.9焊接热处理的保温厚度以4060mm为宜，对水平管

11、道，可以通过改变保温层厚度来减少管道上下部分的温差。5.10热点偶的布置5.10.1热电偶的安装位置，应以保证测温准确可靠、有代表性为原则。当用一个热电偶同时控制多个焊件时，该热电偶应布置在有代表性的焊接接头上。5.10.2热电偶固定采用储能压焊的方法，安装时必须保证热电偶的热端与焊件接触良好，热处理结束后应将点焊处打磨干净。5.10.3热电偶冷端温度不稳定时，必须使用补偿导线，必要时应采取补偿措施。热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配。5.11安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时，应制作专用的夹具。加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多

12、出60mm。5.12用一组测温点同时控制多个焊接接头加热时，各焊接接头加热器的布置方式应相同，且保温层宽度和厚度也应尽可能相同。5.13当用绳形加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热应对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同，缠绕方向应相反。5.14用一个测温点同时控制多个焊接接头加热时，各焊接接头加热器的布置方式应相同，且保温层宽度和厚度也应尽可能相同。5.15焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合。现场记录应准确，操作人员每半小时到热处理现场巡查一次，并形成记录。填写的记录应和自动记录曲线对照、校核、严禁超前记录和填画假记录曲线。5.16冷拉焊接接头所用的加载工具，必须待焊接热处理完毕后，

13、方可拆除。5.17T91钢焊接热处理工艺参数如下表：加热方式加热温度（）恒温时间（分）冷却方式电加热75077037.5保温缓冷40306.质量检查及标准6.1外观检查的比例为：自检100%，专检100%，并形成记录。6.2焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其外观质量标准如下：6.3焊缝余高：平焊位置在02mm,其他位置3mm;6.4焊缝余高差：2mm,6.5焊缝每侧增宽2mm,比坡口增宽4mm;6.6焊缝表面不允许有裂纹、未溶合、夹渣、气孔等缺陷。6.7焊缝咬边深度0.5mm，咬边长度小于焊缝总长10%，且40mm。6.8外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查。6

14、.9此项目的类受热面管子，按电力建设施工及验收技术规范焊接篇DL5007-92中第7.0.2表规定为25%RT和25%UT的比例进行检验，但根据业主和监理的要求，对此项目的类受热面管子的检验比例增加为100%无损检验。6.10焊缝采用射线检验时，按钢制承压管道对接接头射线检验技术规程DL/T821-2002的规定进行评定，级以上为合格。6.11做超声波检验时，按管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002的规定进行评定，级为合格。6.12焊接接头热处理完毕，应做100硬度测定，测定部位为焊缝区和热处理区（异种钢为两侧，同种钢可选一侧）每个部位测定不少于三点，硬度测定平均值的标准不超过

15、母材的布氏硬度加100HB，且350HB为合格。6.13无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外。6.14焊缝返修6.14.1焊接接头外观检查不符合标准时，轻者打磨焊补，严重者应割掉重新焊接。6.14.2经无损检验不合格的焊接接头，其缺陷可进行焊补，但必须在确认缺陷已经彻底消除的基础上，按正常焊接工艺或焊补工艺规定进行。6.14.3返修焊补的焊接接头，一般同一焊口不得超过两次，否则应割掉重新对口焊接。6.14.4返修焊补的焊接接头，必须重新进行焊后热处理和无损检验。7.施工安全保证措施7.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，并系好帽绳。7.2高空作业时必须扎好安全带，并把安全绳挂在安

16、全牢靠的上方。7.3高空作业人员应事先检查身体，合格者方可上岗。7.4焊工应穿戴专业工作服，绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。衣着不得敞领卷袖。7.5进行焊接、热处理的工作场所应有良好的照明。7.6进行焊接热处理工作时，应有防止触电和金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。7.7进行焊接、热处理工作时，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施,必要时向主管领导汇报。7.8不宜在雨天、雪天、大风天进行露天焊接作业，如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。7.9严禁在带有压力的管道上，进行焊接、切割与热处理工作。7.10在夜间或光线

17、不足的地方进行施焊作业，必须设有足够的照明。7.11交叉作业时，工具、材料等严禁上下抛，应用工具袋等吊运，工具应装有防坠安全绳。7.12施焊时，不得将焊接电缆搭在肩上或踩在脚下。7.13遇六级或六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高空作业，在霜冻或雨、雪天气进行高空处作业时，应采取有效的防滑措施。7.14焊接时所用脚手架必须安全可靠，必须经检查合格后方可使用。7.15在潮湿的地方施焊时，必须有良好的绝缘设施或措施，以防触电。7.16高空施焊时，氩气瓶应放在平稳的地方，且固定牢靠。7.17使用角向磨光机进行焊口返修时，应佩戴防护眼镜。7.18关、启焊机开关时，必须戴好手套，且注意避开正面，防止被

18、弧光灼伤。7.19工作完毕后，应关闭电焊机，切断电源，并清理现场，及时回收焊条/焊丝头，做到工完厂清。8.施工项目的环境因素：（详见附表环境因素控制）。9.重大环境因素的控制措施9.1防止焊接作业弧光辐射，应配备专业焊接用具如：挡光屏、防紫外线眼镜。9.2氧气、乙炔瓶之间距离不小于10米，防止发生火灾、爆炸，污染大气。9.3焊接施工过程中产生废弃物，要随时清理，妥善存放在定点垃圾箱内。10.文明施工10.1搞好文明施工，做到工完场清，及时回收焊条/焊丝头10.2电焊线、氩气带的走向合理并整齐，施工完毕后将电焊线盘回焊机箱附近。注：以上为高温再热器和高温过热器充氩示意图（一）环境因素控制环境因素

19、环境影响控制措施责任人 备 注电焊作业烟气排放环境污染危害身体健康配备相应的劳保用品，通风好焊接施工废弃物环境污染设置垃圾清洁箱定点存放、回收3焊接作业弧光辐射危害身体健康配备专业焊接用具如挡光屏、防紫外线眼镜钨极正确使用和存放作业技术、安全联保交底记录 IW09-04作业内容T91钢焊接作业班组焊接班交底时间交底地点作业联保起使时间交底主持人交底人作业、联保负责人作业联保目的： 为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，做到：“三不伤害”，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组联保卡”制度，施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施，做到“一人保安全，全组保一人，一人违章，全组受罚”，违章

20、下岗。联保交底内容： 1.作业内容及有关要求；2.安全措施；3.作业时危险点预知；4.安全联保责任。技术交底内容记录： 1.项目简要概况及工作量 2.施工过程描述 3.施工质量检查及标准 4.施工安全保证措施 交底人（签字）： 年 月 日作业技术、安全联保被交底人员（签字）： 年 月 日 施工作业、安全联保负责人意见： 作业、联保负责人签字： 年 月 日施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。安全技术措施 IW09-02序号措施内容措施落实措施执行检查人56791011施工人员进入现场必须正确佩带安全帽高空作业必须扎好安全带，严禁酒后进入施工现场高空作业人员应事先检查身体，合格者方可

21、上岗焊接设备应接地良好，施工中应防止触电、烫伤，要穿戴专用的劳动保护用品。焊割地点5米范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除时应采取隔离措施焊接场所应采取防风、雨、雪、寒设施，六级以上大风禁止高处作业。使用角向磨光机返修焊口，应佩戴防护眼镜。关、启焊机开关时，必须戴好手套，且注意避开，不要让弧光烧伤。保持电焊线和焊钳必须绝缘良好，经常检查保护层橡胶，防止裸露。脚手架使用前必须检查，合格后方可使用，若不符合要求时应及时处理工作完毕后，应关闭电焊机，切断电源，并清理现场，及时回收焊条/焊丝头，做到工完厂清。柏林施工作业项目危险点预测 IW09-03作业负责人：蔡中枢填卡人：措施检查人：危险点责任落

22、实人监护检查人施工人员未进行体检或体检不合格高空落物弧光辐射焊机、焊钳带电部分裸露触电潮湿触电高处作业脚手架、栏杆、孔洞盖板未搭设好，防止高空坠落焊接返修时砂轮片崩裂伤人从事焊接热处理操作的人员，每年应进行一次职业性身体检查，合格者方可上岗。高空作业人员随身携带工具袋，扁铲、钢丝刷、焊条、等放入工具袋中，小型电动工具器使用保险绳，交叉作业时，工具、电焊线等严禁上下投掷，严禁在吊物下方接料或逗留。进行焊接作业人员应穿戴专业护目镜，工作服、皮手套等符合专用要求的劳动防护用品。检查焊接设备是否完好，电焊机的外壳必须可靠接地，电焊机裸露的导电部位必须装设防护罩，正确穿戴绝缘鞋、绝缘手套。不宜在雨雪天进

23、行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽雨雪防止触电的措施。完善安全设施，使用前检查脚手架是否符合要求，严禁随身携带电焊导线等登高或从高处跨越，应在切断电源后用绳索提吊。使用前必须进行检查，严禁使用已变形、破损的机具，使用交响磨光及时，操作人员应戴防护眼镜焊 接 工 艺 卡母材钢号54Ws/SMAW考试项目代号焊工日期代号 工 艺 规焊 格 接 层次焊接 方法焊机型号焊条（丝）牌号焊条（丝）规格预热方法层间温度电弧电压电流极性焊接电流施焊技术喷嘴尺寸喷嘴（焊条）与工件角度氩气纯度氩气流量焊接速度cm/min熔敷金属厚度（mm）备 注牌号第一层WsZX7-400S2.5火焰10015012正接100略摆动70-8099.951015L/minW-Ce2.447-492.83.2充氩保护第二层Chromet9MV-N20030024反接8091-1052.5第三层81-95接 头 型 式焊后热处理编制人审批51焊（丝）牌号喷嘴（