380VPC柜MCC开关柜检修规程文档格式.docx
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本规程适用于我厂380VPC、MCC开关柜及柜内设备的安装、检修、维护
2规范性引用标准
GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50171-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
IEC439－1《低压成套开关和控制设备》
GB7251《低压成套开关设备》
ZBK36001《低压抽出式成套开关设备》
荆门热电厂《低压开关、控制回路及低压配电盘检修规程》
3概述
3.1主厂房内380VPC。
MCC及电除尘PC开关柜采用无锡市电力仪表成套厂生产的MCS－2000型低压抽屉式开关柜：
其它辅助车间380VPC、MCC开关柜采用镇江华东电力设备总厂生产的GCS型低压抽屉式开关柜。
3.2380V开关设备规范（见表3－1）
表3－1380V开关设备规范
型式
MCS－2000
GCS
额定电压（V）
380／220Ｖ
额定绝缘电压（V）
660Ｖ
660Ｖ
额定短时耐受电流（KA）。
S
50ＫＡ／１Ｓ
额定运行短路分断能力（KA）
105ＫＡ
额定频率（HZ）
50ＨＺ
５０ＨＺ
交流耐压（KV）
工频2.5KV1min冲击6－8KV
配电系统
3相5线制
辅助回路额定电压（V）
110VDC，220VAC
外壳防护等级
IP41
IP41
主要部件
框架式断路器
MT系列
塑壳式断路器
NS系列
接触器
LC1系列
马达控制器
ST500
3.3MCS－2000型低压抽屉式开关柜电源开关、联络开关、至MCC柜的馈线开关及容量大于100KW的负荷开关及其它辅助车间进线电源开关采用施耐德公司MT系列智能型框架断路器，GCS型低压抽屉式开关柜容量大于100KW的负荷开关采用上海人民电器RMW系列框架式空气断路器。
3.4容量小于100KW的负荷开关，MCS——2000型低压抽屉式开关柜采用施耐德公司NS系列塑壳断路器，GCS型低压抽屉式开关柜采用上海人民电器RMW系列塑壳断路器。
3.5除自带控制箱的电动机以外，容量小于100KW的电动机开关和施耐德公司LC1系列交流接触器配合使用，并配装苏州智能生产的ST500型马达控制器。
4低压空气断路器
4.1检修项目及周期
4.1.1检修项目
4.1.1.1一般性检查
4.1.1.2主触头检修
4.1.1.3辅助接点检修
4.1.1.4灭弧罩检修
4.1.1.5操作机构及传动机构检修
4.1.1.6调试
4.1.2检修周期
4.1.2.1电气设备所属的自动开关随该设备控的盘及回路设备同时进行大、小修及临检。
4.1.2.2中央盘电源侧自动开关每年小修一次，每三年大修一次，平常要进行定期巡视与检查。
4.2检修工艺及质量标准
4.2.1一般性检查
4.2.1.1开关检修前应对开关进行全面的检查及清扫，检查项目为：
开关的各部接线、各部分螺丝、触头系统、传动机构等是否有明显的移位、变形、松动、过热、接线是否完整，传动是否卡涩，机构是否变形，并清擦尘圾油污。
各部位螺丝紧固。
附件应齐全、完好
4.2.1.2开关检修前应摇测自动开关的绝缘电阻，应不小于0.5兆欧（用500V摇表遥测），新安装及检修后的开关摇测绝缘电阻时，应不小于10兆欧（用500V摇表遥测），否则应进行烘干提高绝缘的处理。
4.2.1.3自动开关垂直安装，其倾斜度不应大于5°
。
4.2.1.4电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；
负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。
与母线连接时，出线端子不应承受附加应力，应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓。
连接时应拧紧，且应有防松装置。
连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表4－1的规定。
表4－1不同相的母线最小电气间隙
最小电气间隙（mm）
U≤500
10
500＜U≤1200
14
4.2.2主触头检修
4.2.2.1开关主触头一般触头表面镀银或合金层，接触平面应平整、光滑，表面若无烧熔的铜渣不得使用锉刀或砂纸研磨，用酒精清洗弧烟痕迹即可。
4.2.2.2开关主触头的接触面有烧熔的铜渣及凸出时要用细油光锉进行研磨，除掉触头面上的烧熔铜渣及凸出部位，使之光滑（严重的凹进部分不应锉平）。
再用金相砂纸研磨光亮，并用布擦干净。
触头镶银厚度不得小于1毫米，否则因更换新触头。
4.2.2.3开关主触头应无倾斜，变形等现象。
触头不得涂油脂。
4.2.2.4对于面接触的主触头，接触面积不得小于总面积的的3/5。
其检查方法可用一张复写纸和一张极薄的白纸卡在动静触头之间，开关合上后，再断开，将印在白纸上的印痕面积进行测量比较，如接触面积不够时，可以进行适当的调整，以达到标准为宜。
4.2.2.5对于线接触的主触头，其接触长度不得小于全长长度的90％，且无明显的歪斜现象和间隙，其触头上的氧化层可用金相砂纸裹在油光锉上研磨光亮即可，银合金层的厚度不得小于1毫米，否则应更换新触头。
4.2.2.6施耐德、ABB，RMW1系列开关每相有两对触头即：
消弧触头、主触头。
其触头之间的动作顺序：
合闸时，首先是消弧触头接触，最后是主触头接触。
断开时顺序相反。
在检修时，要先处理消弧触头上的熔渣及凸凹部分，其标准与第3条相同。
消弧触头的银合金层磨损后，其厚度不得小于3毫米，否则应更换新触头。
4.2.2.7触头的压力和行程的调整：
触头压力和行程的调整应先调好主触头，再调辅助触头，最后调消弧触头。
其方法为：
合上自动开关，用专门拉力表或弹簧秤测量主触头和消弧触头的压力，压力应符合表3－1的规定。
如触头的压力不合规定，根据需要调整成形螺丝，使主触头的压力达到规定值；
消弧触头的压力如果超过规定则需要更换新弹簧，同时应注意：
当开关合闸后，弹簧匝间不得相接触，应有适当的匝间间隙。
4.2.2.8对于ABB开关灭弧触头，触头间距不平均，可以在开关合闸时用塞尺检查，标准闸距为：
1.2
－1.5毫米，否则调换灭弧触头并作校正。
4.2.3辅助触头检修
4.2.3.1辅助接点（包括常开、常闭接点）应接触良好，无偏斜，接触面平滑无污垢、烧灼痕迹。
否则用砂条擦拭，直到光亮接通为止。
4.2.3.2辅助接点各零件固定可靠，弹簧性能正常。
4.2.3.3修正后的辅助接点银合金层的厚度不得小于1毫米，否则应更换新的触头。
4.2.3.4ABB，施耐德，RMW1系列开关辅助常开（常闭）接点通过调整可以相互转换，即常开接点可以转换成常开接点，常闭接点可以转换为常开接点。
具体方法如下：
1）将活动铭牌抽出。
2）将辅助接点上旋转螺丝旋转900，取出调整弹簧。
3）将调整弹簧旋转1800并放回原处。
4）插入铭牌至原位即可。
4.2.4灭弧罩检修
4.2.4.1所有灭弧罩均要完整无损，如发生轻微的破损现象要用环氧树脂胶粘牢固后方可以使用，如破损严重者应更换行灭弧罩。
严禁将有破损的灭弧罩安装在中间使用，防止因飞弧而引起短路。
4.2.4.2灭弧罩内的金属屑，烟垢要擦除干净，灭弧片无松动和严重烧熔现象，如灭弧片之间有严重烧熔连接者应更换新灭弧罩。
4.2.4.4检修完毕后灭弧罩要固定牢靠，安装到位，固定后的灭弧罩无晃动现象。
安装完毕后，用手动合闸，触头在灭弧罩内无卡涩现象。
4.2.5操作机构及传动机构检修
4.2.5.1开关的各活动部位无锈蚀及磨损现象，各轴位间隙不得大于0.05－0.15毫米。
操作机构各活动部分及支点在合闸时无卡涩现象，各部位螺丝、销子、垫圈完整。
4.2.5.2操作手柄或传动杠杆的开、合位置应正确。
4.2.5.3电动操作机构接线应正确；
在合闸过程中，开关不应跳跃；
开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作；
电动机或电磁铁通电时间不应超过产品的规定值。
4.2.5.4对于开关操作机构维护见表4－2
表4－2施耐德、RMW1、ABB开关操作机构维护表
步骤
周期
措施
操作机构部件
见表4－3
用5RXMOLY或类似油脂
检查合闸弹簧
一年（环境条件污染的情况六个月）
检查弹簧是否变形或断裂，必要时更换
更换电动机合闸弹簧
25000－30000次动作
按备件KIT更换
操作杆支撑
一年（环境污染的情况下或震动大六个月）
用MU-EP1AGIP油脂或类似油脂作润滑
表4－3施耐德、RMW1、ABB操作机构维护保养周期表
动作次数
名称
动作次数
5000
10000
15000
20000
25000
30000
40000
左右凸轮
●
储能杆
托扣轮子，沟杆
分闸限位
钩子
电动机储能杆
4.2.6调试
4.2.6.1开关检修完毕后，应进行手动跳、合闸试验，开关不得有卡涩现象，动作正常。
4.2.6.2进行电动分合闸试验，检查开关是否可靠分、合。
严禁在没有装灭弧罩的状况下操作开关，以防止造成电弧短路。
5控制回路
5.1检修项目及周期
5.1.1检修项目
1．接触器检修
2．继电器检修
3．二次回路检修
4．整组试验
5.1.2检修周期
控制回路一般随被控制的电动机及设备同时进行大修、小修及临检。
5.2控制回路检修工艺及质量标准
5.2.1接触器检修
5.2.1.1主触头检修
1.主触头应光洁、平滑，无明显烧熔的铜渣，接触良好。
面接触式的触头，接触面积应不小于全面积的2/3，线接触式的触头长度应不少于全线长的4/5,且平直、无明显倾斜。
2.接触器各主触头应同时接触，三相不同期误差应小于或等于0.5毫米；
3.检查主触头及簧片有无过热，簧片是否失去弹性，否则进行更换。
主触头应固定良好，无歪斜，弹簧及连接铜片（或铜辫）完好，弹性正常。
4.主触头打磨后，必须用布擦干净，触头表面一律不准涂抹油脂。
5.主触头一般只用细砂布砂光，如触头有很大的磨损和严重烧坏者，应更换新触头。
6.触头的接触应紧密，固定主触头的触头杆应固定可靠，可动部分应灵活无卡阻。
应检查接触器动作情况，闭合时，先断开常闭触头，后接通主触头；
断开时应先断开主触头，后接通常闭触头，且三相主触头的动作应一致。
在主触头不带电的情况下，起动线圈间断通电，主触头动作正常。
7.对于LC1系列接触器动触头、静触头之间的压力，断开距离及动触头超额行程应符合表格4－1、2的规定。
5.2.1.2辅助接点检修
1．辅助接点（包括常开、常闭接点）应接触良好，无偏斜，接触面平滑无污垢、烧灼痕迹。
2．辅助接点各零部件固定可靠，弹簧性能正常。
5.2.1.3灭弧罩检修
1．弧罩完好无破损，无烧溶化的金属渣及严重的烟垢粘在罩内壁上，罩内隔离栅应完整。
2．灭弧罩应固定牢靠，无歪斜，灭弧罩的固定螺丝应拧入支架上。
3．灭弧罩固定后，主触头在灭弧罩间隔中自由开合而无卡涩现象；
4．未将完好的灭弧罩装上之前，不得带电操作接触器，防止相间短路发生。
5.2.1.4铁心及线圈检修
1.衔铁接触面应平整、清洁、衔铁能与铁芯紧密接触而无歪斜。
通电后，其接触面不得小于磁导体截面的70％，并能自由断合无卡涩现象。
2.铁心上的短路环完好，无断裂及松动现象；
铁心的固定螺丝及铆接应牢靠，应无松动锈蚀现象。
3.铁心接触面一般不得涂抹油脂，在极潮湿和易生锈、易腐蚀的环境条件下，只容许涂抹一层极薄的机械防锈油，但不可太厚。
4.线圈无过热、烧焦、断线、匝间短路形象，线圈直流电阻应符合厂家的铭牌规定，线圈的绝缘电阻应大于0.5兆欧。
（用500V摇表摇测）。
5.检修后的接触器通电检查时，铁心应无过热和剧烈震动以及断合迟缓等异常现象，线圈温升不得超过250C。
衔铁吸合应无异常响声。
6.在更换线圈时，应检查备品线圈的电压等级和匝数，与原线圈是否相符。
5.2.1.5接触器的选择
1.对于持续运行的设备交流接触器的额定容量应大于被控设备长时间运行的最大负荷电流值。
一般只按实际最大负荷额定电流的1.25－1.4倍选择交流接触器。
2.对于间断持续运行的设备交流接触器的额定容量应大于实际长时间运行的最大负荷电流值，一般只按实际最大负荷额定电流的1.2倍选择交流接触器。
3.接触器线圈电压按控制回路的电压等级选择。
4.各种型号接触器技术数据见表5－1、表5－2、表5－3
表5－1LC1D接触器线圈电压代码
电压
42
48
110
220/230
230
240
380/400
400
440
500
600
代码
B5
D5
E5
F5
M5
P5
U5
Q5
V5
R5
S5
Y5
注1：
对于LC1D接触器“..”可用线圈电压代码表示
注2：
对于LC1D09－LC1D32，用01代替10可将常开接点换成常闭接点，对于LC1D40至LC1D95内装一个常开和一个常闭辅助接点。
表5－2LC1D接触器辅助瞬时接点组
接点数
正面安装
侧面安装
常开接点
常闭接点
型号
D06－D170
D205－D620
LA1－DN11C
LA1－DN20C
LA1－DN02C
4
LA1－DN22C
3
LA1－DN13C
LA1－DN40C
LA1－DN04C
LA1－DN31C
LA8－DN11
LA8－DN20
表5－3LC1D接触器时间延时辅助接点组
每一接触器安装最多组数
延时接通（秒）
延时断开（秒）
1N/O
+
1N/C
1（D06－D170）
2（D205－D620）
0.1－3
LA2－DT0
0.1－30
LA2－DT2
10－180
LA2－DT4
1－30
LA2－DS2
LA3－DR0
LA3－DR2
LA3－DR4
5.2.2继电器检修
5.2.2.1热继电器
1.主要技术要求：
作为电动机过载保护装置的热继电器应满足以下三条基本要求：
a.能保证电动机不因超过极限允许过载能力而被烧毁；
b.能最大限度地利用电动机的过载能力；
c.能保证电动机的正常起动。
2.热继电器的保护特性要求：
从热态开始是指额定刻度电流加热使热继电器发热至稳定温度后开始试验。
见表5－4。
表5－4热继电器的保护特性要求
整定电流倍数
动作时间
起始状态
1.0
长期不动
小于20分钟
从热态开始
1.5
小于2分钟
6
小于5秒钟
3．热继电器检查
1）检查负荷电流是否和热元件的额定值相配合。
2）检查与热继电器连接的导线，其接触面是否满足载流要求，有无发热现象而影响热元件的正常功能。
热继电器出线端的连接导线严格按表5－5表格规定选用。
若要采用铝线时，导线的截面积应放大1.8倍。
3）热继电器进出线端的螺丝应拧紧，以免应松动致导线接触电阻增大，影响热元件的温升。
4）若热继电器动作，则应检查动作情况是否正确，辅助接点接触良好，是否能自动复归及手动复位纽能复位，否则应予以更换。
热继电器动作之后，必须检查电动机和拖动设备的情况，以防热继电器再次脱扣。
5）定期除去热继电器污垢和尘埃，如果双金属片上出现绣斑，可用棉布蘸上汽油轻轻擦拭。
切忌用砂纸打磨。
6）每年要通电校验一次，此外当设备发生短路事故后，应检修热元件和双金属片是否发生永久性变，如已发生这种性变，应进行通电试验。
若无校验手段，則应更换新的备品，绝不允许弯折双金属片。
7）热继电器的试验标准根据国家标准GB998_76《低压电器试验方法》第21条的规定进行。
表5－5热继电器连接导线选用表
额定电流（A）
连接导线截面积毫米）
连接导线种类
2.5
单股铜芯线
20
30
40
8
60
16
多股铜芯线
150
35
4．热继电器整定
1）电机绝缘材料有A级、E级、B级等，它们的容许温升不相同，开启式和封闭式电动机的散热条件也不同，所以对过载能力较差的电动机，可取热继电器的额定电流为电动机额定电流的60～80％。
2）在不频繁起动的情况下，必须保证热继电器在电动机的过程中不致误动作，在电动机起动电流为其额定电流的6倍；
起动时间不超过6秒的情况下，就可按电动机的额定电流来选择热的电器。
3）使用时首先应使热元件的电流与电动机的电流相适应。
若热继电器装置周围空气温度和电动机周围空气温度相同，则热元件按原号选用。
若热继电器装置周围空气温度比电动机周围空气温度高出150C－250C，且发现使用中经常动作，可将热继电器定置略调大一些；
若发现热继电器装置周围空气温度比电动机周围空气温度低150C－250C，而热继电器却滞后动作，则可将定值略调整小一些。
5．整定LR2－D系列热继电器的特殊功能
（1）整定继电器
●抬起透明盖，以便进行整定和控制
●转动以安培为刻度单位的刻度盘，进行调节
●整定后可以用盖子上的锁件予以锁定
（2）“手动、自动”选择
●抬起透明盖后，复位类型可以通过转动蓝色“复位”选择器进行选择：
●向左转动，复位为手动；
●按下，再向右转动，复位为自动。
●这样选择器就停在自动位置上，只有将其向左转动，才会释放回手动位置。
●放下盖，选择器被锁定。
●按下蓝色“复位”钮可以实现继电器手动复位。
（3）“停止”功能
●按红色“停止”按钮可以实现“停止”功能
●按“停止”按钮：
使N/C触头动作；
对N/O触头无影响。
●可以安装一“U”型夹LA7－D901,锁住“停止”按钮。
放下盖，装置被锁住。
（4）“测试”功能
●用螺丝刀按“红色”测试钮，实现“测试”功能。
●“测试”按钮可以模拟继电器脱扣，并且：
使N/C、N/O触头动作，使脱扣指示器动作。
5．LC1D接触器、LR2D热继电器配合使用推荐表（见表5－6）：
表5－6LC1D接触器、LR2D热继电器配合使用推荐表
电机（KW）
电流（A）
接触器型号
热继电器范围
热继电器型号
0.37
0.98
LC1D-0910
1-1.6
LR2-D1306C
0.55
0.75
1.6-2.5
LR2-D1307C
3.5
2.5-4
LR2-D1308C
6.5
4-6.3
LR2-D1310C
5.5
11
LC1-D1210
9-13
LR2-D1316C
7.5
14.8
LC1-D1810
12-18
LR2-D1321C
9
18.1
LC1-D2510
17-25
LR2-D1322C
21
15
28.5
LC1-D3210
23-32
LR2-D2353C
18.5
LC1-D4011
30-40
LR2-D3355C
22
LC1-D5011
37-50
LR2-D3357C
57
LC1-D6511
55-70
LR2-D3361C
5.2.2.2常用低压继电器
5.2.2.2.1一般性检查
1．继电器应清洁，无尘埃及污垢，外壳无破损，密封好，防止灰尘进入。
2．机构灵活、无破损、断裂及卡涩现象，弹簧弹性正常，能保证常开及常闭接点可靠的闭合与断开。
3．继电器上的接点均较小，含银量较高，在检修触头时，严禁使用锉刀和粗砂纸，必须用金相砂纸打磨光滑。
4．在检修
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