设备管理及维护知识试题Word格式文档下载.docx
《设备管理及维护知识试题Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备管理及维护知识试题Word格式文档下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
）
（A）提高系统响应性能
（B）提高运动精度
（C）减小爬行现象
（D）提高系统稳定性
D
8、进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高进给系统的（
）。
（A）传动精度
（B）运动精度和刚度
（C）快速响应性能和运动精度
（D）传动精度和刚度
9、滚珠丝杠的基本导程减小，可以（
（A）提高精度（B）提高承载能力
（C）提高传动效率（D）加大螺旋升角
10、中央处理器主要包括（
（A）内存储器和控制器
B
、内存储器和运算器
（C）控制器和运算器
（D）存储器、控制器和运算器
11、FMS是指（）
（A）自动化工厂（B）计算机系统
（C）柔性制造系统（D）生产控制系统
12、下面哪个内容不是故障诊断专家系统要完成的工作？
（）
（A）故障监测（B）故障分析
（C）决策处理（D）故障预防
13、在设备的使用过程中，由于零部件及电子元件出现疲劳、磨损、老化等，使系统处于频发故障状态。
这一期间属于设备故障出现的哪个阶段？
（A）早期故障期（B）偶发故障期
（C）耗损故障期（D）以上都不对
14、精益生产方式的关键是实行（）。
（A）准时化生产（B）自动化生产
（C）全员参与（D）现场管理
15、MRPII系统中的微观核心部分是（）。
（A）主生产计划MPS（B）物料需求计划MRP
（C）生产进度计划OS（D）能力需求计划CRP
16、ISO9000族标准中（）是基础性标准。
（A）ISO9000-1（B）ISO9001
（C）ISO9002（D）ISO9004-1
17、通过（），能使员工的动手能力不断增强和提高，从而熟练掌握操作技能。
（A）示范操作（B）安全教育
（C）现场技术指导（D）指导操作
18、电气控制电路设计应最大限度地满足（）的需要。
（A）电压（B）电流
（C）功率（D）机械设备加工工艺
19、修理工作中，要按照设备（）进行修复，严格把握修理的质量关，不得降低设备原有的性能。
（A）原始数据和精度要求（B）损坏程度
（C）运转情况（D）维修工艺要求
20、维修电工在操作中，特别要注意（）问题。
（A）戴好安全防护用品（B）安全事故的防范
（C）带电作业（D）安全文明生产行为
21、故障的类型很多由于操作人员操作不当所产生的故障可归纳为（）。
（A）技术性故障（B）规律性故障
（C）偶发性故障
22、设备管理包括设备的技术管理和（）。
（A）经济管理（B）日常管理
（C）事故管理（D）资产管理
23、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为（）。
（A）闲置（B）淘汰
（C）待修（D）报废
24、带传动的主要失效形式是带的（
（A）疲劳拉断和打滑
（B）磨损和胶合
（C）胶合和打滑
（D）磨损和疲劳点蚀
A
25、滚动轴承内圈与轴颈之间的配合可以为（）。
（A）基孔制间隙配合
（B）基轴制间隙配合
（C）基孔制过渡配合
（D）基轴制过渡配合
26、漏电保护装置主要用于（）
（A）减小设备及线路的漏电（B）防止供电中断
（C）减少线路损耗（D）防止人身触电事故及漏电火灾事故
27、在下列绝缘安全工具中，属于辅助安全工具的是（C）
（A）绝缘棒（B）绝缘档板（C）绝缘靴（D）绝缘夹钳
C
28、数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（
（A）主轴箱（B）床身
（C）进给传动（D）刀架
29、机床安装时，相邻两个垫铁组之间的距离不宜大于（）。
（A）500mm
（B）600mm
（C）700mm
（D）800mm
30、机床安装时，每一垫铁组的块数不应超过（）块。
（A）一
（B）二
（C）三
（D）四
31、SINUMERIK840D配置的驱动一般都采用SIMODRIVE611D。
它包括两部分即：
电源模块和（）。
（A）信号模块
（B）I/RF
（C）扩展接口模块
（D）驱动模块
32、FANUC系统中的CNC参数及PMC参数保存在（）中。
（A）RAM
（B）ROM
（C）F-ROM（D）SRAM
33、FANUC数控系统中备份PMC时应从菜单中选择（）。
（A）SYSTEMDATALOADING
（B）SRAMDATABACKUP
（C）SYSTEMDATACHECK（D）SYSTEMDATASAVE
34、数控机床的性能很大程度上取决于（）的性能。
（A）计算机运算
（B）伺服系统
（C）位置检测
系统
（D）机械结构
35、数控机床的组成部分包括（
（A）输入输出装置、光电阅读机、PLC装置、伺服系统、多级齿轮变速系统、刀库
（B）输入输出装置、CNC装置、伺服系统、位置反馈系统、机械部件
（C）输入输出装置、PLC装置、伺服系统、开环控制系统、机械部件
（D）输入输出装置、CNC装置、多级齿轮变速系统、位置反馈系统、刀库
36、下面哪项任务不是数据预处理（预计算）要完成的工作？
（A）位置控制（B）刀具半径补偿计算
（C）刀具长度补偿计算（D）象限及进给方向判断
37、数控机床的进给机构采用的丝杠螺母副是（
（A）双螺母丝杠螺母副
（B）梯形螺母丝杆副
（C）滚珠丝杆螺母副
38、连续渗碳炉正常工作时，工件到冷却室后造成氧化的主要原因是（）
（A）外出料门密封不严（B）内出料门密封不严（C）冷却风扇没转
39、炉子循环风扇在做动平衡时，一般采取（）
（A）在较轻的叶子上加焊配重块（B）磨削较重的叶子（C）两种都用
B
40、周期淬火炉连续发生有规律的炉体抖动现象，其原因是（）
（A）油搅拌器转速过高（B）循环风扇开裂或变形（C）循环风扇轴承缺油
41、抛丸机正常使用期间，应多长时间对除尘系统进行彻底清理（）
（A）3个月（B）6个月（C）9个月
42、多用炉淬火油冷却系统采取的冷却方式是（）
（A）风冷（B）油冷（C）空冷
43、周期渗碳炉正常使用一段时间后，升降台上层滚轮会比炉膛和炉外滚轮高，主要是因为（）
（A）炉膛滚轮高温氧化变小（B）冷却室积碳黑太多（C）升降台限位变化
44、连续炉在正常生产时，突然出现辐射管内轻微漏火，应采取的临时措施是（）
（A）用耐火纤维将辐射管封死继续生产（B）请示停炉（C）任其继续漏火
45、氧探头是测量炉内气氛（）的检测元件
（A）氧含量（B）一氧化碳（C）二氧化碳
46、工件推到周期淬火炉升降台下层后，升降台逐渐慢慢下沉，是因为（）
（A）工件过重（B）刹车电路损坏（C）电机刹车松动
47、索菲斯多用炉运行中，当油位报警时则（）。
（A）外门打不开（B）内门打不开（C）升降机不能动作
二、判断题（选做25题，多做1题扣1分）每题1分，共25分。
（）1、ISO9000标准，是质量管理和质量体系要素指南。
×
（）2、在指导新员工操作机床时，必须经常对新员工加强安全教育。
√
（）3、设备大修结束，还要再次核对接线、检查无误，并对大修设备进行调试合格后，才能办理检修设备的移交手续。
（）4、设备管理的内容就是如何降低设备的故障停机时间。
（）5、设备的润滑管理坚持的原则有四项：
定人、定时、定点、定质。
（）6、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上领先、功能上要有富余。
（）7、设备的点检分为三类日常、定期、专项。
（）8、设备管理包括设备的技术管理和资产管理。
（）9、对于设备操作人员，其素质的级别要求“三好”的内容是管好设备、用好设备、修好设备。
（）10、设备维护保养的主要工作是三种检修、保养、维护性修理。
（）11、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为闲置。
（）12、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即：
新工艺、新材料、新方法。
（）13、设备管理发展的三个阶段：
事后维修阶段，预防性定期修理阶段，报废阶段。
（）14、PLC可编程序控制器是以“并行”方式进行工作的。
（）15、弹性联轴器具有缓冲、减震的作用。
（）16、四懂三会是指：
懂原理、懂结构、懂性能、懂检修，会使用、会保养、会排出故障。
（）17、设备使用的“四定”：
定人、定机、定岗位、定制度。
（）18、由操作工负责，按规定内容对设备进行保养，班前班后的日常保养每次10—15分钟，周末和节日前保养每次2---4小时称为例行保养。
（）19、“两不见天、三不落地”的“两不见天”：
油料储存不见天；
清洗过的精密机件不见天。
（）20、设备检修的“三检制”是指：
专职检验；
领导检验；
自检三种检验制。
（）21、机床调平后，垫铁组伸入机床底座底面的长度不应超过地脚螺栓的中心，垫铁端面应露出机床底面的外缘。
×
（）22、机床安装时，机床底座接缝处的两侧，应各垫一组垫铁。
√
（）23、对于床身长度大于8m的机床调整水平时，可先经过“自然调平”，使导轨的偏差调至允许偏差两倍的范围内，而后可借助紧固地脚螺栓等方法强制机床达到精度的要求。
（）24、数控机床导轨按摩擦性质的不同可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。
（）25、德国的SIEMENS和日本的FUNUC公司的数控系统对我国数控技术的影响较大。
（）26、温度仪表在使用现场一般采用比较法进行校验。
（）27、热电偶的电势大小，与偶丝的粗细和长度有关。
（）28、K型热电偶是由镍铬材料制成的。
（）29、热电偶是将温度信号转变为电阻信号的元件。
（）30、周期炉两个电动气缸分别控制外门锁紧和内门锁紧。
三、名词解释（每题2分，共8分）
1、设备润滑“五定”：
定人（定人加油）；
定时（定时换油）；
定点（定点给油）；
定质（定质选油）；
定量（定量用油）
2、润滑二十字方针：
对号用油、专储专输、密闭过滤、定期检测、按质换油
3、设备责任事故：
由于人为原因造成的设备事故。
例如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷、超越规程运行、润滑不良、未按期或按规程检修、修理质量不良、忽视安全措施等。
4、设备点检：
指以人的五官感觉或仪器对设备各部位进行技术状态检查，以便及时发现隐患，采取对策，减少故障。
四、简答题（任选5题回答，每题4分，共20分）
1、简述数控系统的插补概念？
答：
1）机床数控系统的核心技术是插补技术。
2）在数控加工中，数控系统要解决控制刀具与工件运动轨迹的问题。
在所需的路径或轮廓上的两个已知点间，根据某一数学函数确定其中多个中间点位置坐标值的运动过程称为插补。
3）数控系统根据这些坐标值控制刀具或工件的运动，实现数控加工。
插补的实质是根据有限的信息完成"
数据密化"
的工作。
2、抛丸机正常运行的情况下除尘效果差有哪些因素造成？
1、门帘密封不严；
2、机械脉冲凸轮磨损造成气阀不工作；
3、一、二级除尘系统接灰口未绑扎布袋进行密封；
4、气阀膜片破损造成气阀串气；
5、抽风管道风量调节档板角度过小造成抽风量不足；
6、除尘布袋板结失效造成除尘效果差；
7、除尘布袋破损造成压缩空气反吹。
3、简述设备的全过程管理？
答：
把设备的一生，即设备的整个寿命周期（从研究、设计、制造、选型、购置、安装调试、使用、维修直至改造、报废）作为管理对象，加强全过程中各个环节之间的横向协调，以达到设备的良好投资效益。
4、简述什么是设备的大修理？
就是将设备全部解体；
检查修理所有基准件；
更换或修复磨损超差和有缺陷的全部零部件，整修设备基础；
清洗修理管道系统；
清扫修理电控系统；
更换全部润滑材料；
全面消除设备缺陷，恢复设备原有精度、性能、效率。
经大修后基本达到出厂标准。
5、什么是TPM？
TPM是全员生产维修的英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。
TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并且以小组活动为基础开展生产维修活动。
TPM涉及到设备终生、各部门的维护及整体工作环境的改善，目的是提高设备的综合效果。
6、简述润滑的作用？
1）控制摩擦，减少摩擦阻力，提高机械的有效功率。
2）减少磨损，由于润滑膜的存在可以减少颗粒磨损、表面锈蚀、金属间咬焊、表面剥落等。
3）冷却作用，摩擦产生的热量通过润滑剂的传热散热，或不断的循环将热量带走。
4）防锈作用，由于润滑膜的覆盖，可防止和减少空气、水、腐蚀性气体和氧化物等的锈蚀。
5）密封作用，润滑剂填充于运动副的间隙之间起到一定密封性。
另外润滑脂对外露件有特殊的密封和保护作用。
6）传递动力，如液压系统用的液压油。
7）减振作用，如汽车减振器用油。
8）清洗作用，通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清洗掉。
五、问答题（任选1题回答）12分
1、详细描述一台数控车床的保养项点，保养部位和保养标准？
2、详细描述一台叉车的保养项点、保养要求和标准？
问答题参考答案：
1、
设备保养标准
设备名称：
数控车床
设备型号：
序号
保养项点
保养部位
保养要求及标准
1
外观、外设
电、气管线
清洁、整齐、无裸露、无损伤；
拖链、穿线蛇型管无破损
护罩
紧密、无松动及缺损，螺钉齐全；
机床外表及各罩盖内外清洁，无油水、油泥；
门及活动护罩开关灵活，护罩密封性良好；
气源阀门、调节阀、油水分离器
压力表指针处在正确位置，压力正常；
阀门、调节阀、油水分离器清洁，滤芯已更换
安全防护、制动、限位和换向装置
齐全完好
电器柜
电器柜关闭牢靠，电气接地良好
电器动作灵敏可靠，各部温升正常，三相电流平衡
电器柜清洁无灰尘、油泥
热保护、过载保护、信号装置符合要求
继电器、接触器、熔断器、行程开关清洁
2
运屑器
护罩齐全，外表清洁
传动链条
清洁清洗链条、链轮，更换润滑脂
检查调整链条松紧合理，工作平稳、无憋卡现象
3
液压系统
液压站
液压站表面整洁，-油泵工作正常
清洁油箱，更换液压油及进出过滤器，
油箱油位在安全线以上
压力
压力正常，波动值±
0.5MP
管路
梳通管路，确保管路畅通，无跑、冒、滴、漏现象；
渗漏不超过6-7滴/分钟
各阀件、油缸动作准确，工作稳定
4
润滑系统
润滑站
润滑站外表整洁，油泵工作正常；
更换润滑油及进出过滤器，清洁油箱；
油箱油位在安全线以上；
梳通管路，确保管路畅通，无堵塞现象，压力正常，无跑、冒、滴、漏现象，渗漏2-3滴/分钟，裸露管路清洁
分配器
清洗分配器，工作正常，
各润滑部位、点
润滑油到各润滑部位，润滑充分
视窗
油窗、油标明
5
主电机
声音是否正常
无尖叫声及异常；
电机外表清洁、风扇叶无灰尘
紧固螺栓
无松动
传动皮带
无破损及油泥，张紧压下不大于15mm；
皮带无磨损、裂纹、开口，张力合理；
6
主轴系统
主轴箱
无异响，齿轮啮合正常
主轴变换挡位
准确可靠
主轴
调整主轴轴承间隙
主轴夹具动作
主轴夹具清洁，主轴夹具松夹动作灵活、正常
7
导轨、丝杠
外表
导轨表面清洁、无异物，丝杠润滑保护好；
表面无拉、研、碰伤
导轨、丝杠润滑，
检查调整润滑充分
防护刮削装置
防护刮削装置有效，刮削板清洁、无铁屑及赃物
导轨护罩伸展正常，护罩密封胶条无破损
间隙
调整导轨压板、镶条间隙；
调整丝杠、丝母间隙、丝杠联轴器间隙合理；
8
刀架
刀架转塔
刀架转塔清洁，无铁屑
换刀、定位
平稳、准确、可靠
9
冷却系统
冷却站
冷却站整洁，冷却泵清洁；
清洗冷却箱，清除沉淀、铁屑；
更换冷却液及过滤网；
梳通管路，确保管路畅通，无跑、冒、滴、漏现象
液位
冷却液位不超过4/5、不低于1/2，冷却液无漂浮物
10
各坐标轴
手动、点动行走
无异常，无爬行动作出现
机床回零
准确，显示正常
各坐标轴反向间隙不大于0.01
2、
叉车
CPD-2
发动机
更换机油及机滤、空滤，检查机油分离器；
检查、清洁软管及接头；
检查皮带外观，调整皮带松紧度；
检查高压线外观，测量高压线电阻；
检查、清洁分电器各部件，更换断电器触头，调整触电间隙，检查点火时间；
检查、调整火花塞电极间隙；
检查、调整气门间隙；
检查水箱、水泵、水管外观及连接情况和水泵工作情况，检查节温器及水温传感器的工作情况，检查冷却液；
检查油箱、油管、接头外观和密封情况；
检查EGR阀与温控真空阀密封及工作情况；
检查、紧固排气管、消声器。
传动部分
检查传动油面及油质，检查壳体密封性和螺栓、螺母紧固情况，检查变速操纵机构和润滑情况；
检查防尘套、卡箍外观及紧固状况；
检查油封、连接部件等。
转向系统
检查转向轴外观、转向轴万向节的松紧度和完好情况，检查转向齿轮、齿条及轴承、衬套、防尘套，检查转向盘自由行程；
检查前轮外倾和主销后倾，查看相关部件是否有损伤变形，检查，调整转向角。
制动系统
检查总泵各部位密封状况，检查制动液储液罐液位，检查各橡胶软管是否完好，检查，紧固各接头；
检查比例阀密封性，检查，排放液压系统空气；
检查制动钳，钳销及制动块导向片，检查制动块分泵密封，回位情况；
拆检制动鼓检查制动块，制动盘摩损状况，检查制动蹄回位弹簧，检查制动蹄间隙自动调整装置，检查制动蹄及摩擦片清洁制动底板及其各部磨屑或灰尘总成装复，检查制动鼓工作情况，视需要调整制动蹄与制动鼓间隙；
检查驻车制动扛杆是否完好，紧固，检查拉索装配及工作情况；
检查，调整制动塌板高度，调整踏板自由行程，检查轮毂轴向间隙，轮毂轴承摩损及运转情况，检查，紧固轮毂螺栓几锁销。
电器部分
清洁蓄电池表面及极桩，测量电解液密度，补充蒸馏水，测量蓄电池电压，视需要充电。
启动电机清洁、检查外观，紧固连接螺栓，检查驱动齿及电磁开关工作状况，检查启动性能。
检查发电机，紧固连接螺栓，检查电刷并测量发电性能；
检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。
车体及提升系统
检查货架、车架有无变形、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢；
检查起升油缸，倾斜油缸及转向油缸的密封情况，活塞杆工作情况。
升级会员 