水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程.docx
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水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程
目次
1总则
2术语
3基本规定
4普通混凝土工程
5碾压混凝土工程
6混凝土面板工程
7沥青混凝土工程
8预应力混凝土工程
9混凝土构件安装工程
10混凝土坝接逢灌浆工程
11安全监测设施安装工程
附录A普通混凝土中间产品质量标准
附录B碾压混凝土中间产品质量标准
附录C沥青和沥青混凝土质量标准
附录D单元工程施工质量验收评定表及工序质量验收评定表
1总则
1.0.1 为加强水利水电工程质量管理，统一混凝土工程单元工程的施工质量验收评定，保证工程质量，制定本标准。
1.0.2本标准适用于大中型水利水电工程的混凝土工程单元工程的施工质量验收评定。
小型水利水电工程可参照执行。
1.0.3混凝土工程的承包合同和工程技术文件对工程施工质量的要求不应低于本标准的要求。
1.0.4混凝土工程的单元工程施工质量验收评定除应执行本标准外，尚应符合现行国家和相关行业标准的规定。
2术语
2.0.1单元工程：
是依据建筑物设计结构、施工部署和质量验收评定等因素，将建筑物划分成为若干个层、块、区、段。
每一层、块、区、段为一个单元工程。
2.0.2重要单元工程：
对工程安全、使用功能、公众利益和环保有重大影响的单元工程的统称。
包括关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程等。
2.0.3工序：
为便于对施工质量的过程控制和验收评定，按施工的先后顺序将单元工程划分成若干个具体施工过程或施工步骤，是质量考核基本单位。
2.0.4主控项目：
对工程安全、质量、功能起决定作用或对卫生、环境保护有重大影响的检验项目。
2.0.5一般项目：
除主控项目外的检验项目。
2.0.6见证取样检验：
在建设（监理）单位监督下，由施工单位相关人员从现场取样，并送至有相应资质的检验单位进行检验的活动。
2.0.7平行检验：
监理单位在施工单位抽样检验的同时，独立进行的抽样检验，核验施工单位的检验成果。
3基本规定
3．0．1施工单位应建立、健全质量管理体系，严格质量控制：
1制定完善的施工质量控制措施、质量检验制度及现场施工记录签认制度；
2施工现场应有相应的施工措施、施工技术要求、图纸和施工作业的文字依据等；
3混凝土浇筑前各工序应经监理工程师验收合格，并建立“准浇证”制度。
4检测人员、特殊作业的操作工人应具有相应的资格并持证上岗；
5应做好施工过程中的质量检验和施工记录，所有检验和施工记录应有记录人和相关人员的签字；
6检测机构应具有相应的资质，用于检测的计量器具，应经国家计量检定单位检定合格，并在有效期内使用；
7工程采用的原材料、构配件等出厂合格证明资料齐全，并符合相关标准。
进场检验频度和结果符合要求、记录资料齐全。
3．0．2分部工程开工前建设单位应组织监理、设计、施工等单位共同划分单元工程，并确定重要单元工程。
划分结果应书面送质量监督机构备案。
3．0．3单元工程施工质量验收评定，应在其所包含的工序质量验收（或检验项目的检验）合格，以及相应施工实体质量检验合格的基础上进行。
3．0．4工序施工质量验收评定是在该工序中所包含检验项目的检验合格，以及施工过程中形成的各种记录完整的基础上进行。
工序中的检验项目分为主控项目和一般项目两类。
3．0．5工序施工质量和单元工程质量等级均分为合格、优良两个等级。
3．0．6本标准所规定的各类检验项目的检验，应采用随机布点和监理工程师现场指定点位相结合的方式进行。
3．0．7工序施工质量的验收评定
1施工单位自行评定合格后，报监理单位验收评定。
上道工序未经验收评定合格，不得进行下道工序施工。
2施工单位报验时，应提交下列资料：
1）施工中各班、组的初检记录；
2）施工队复检记录；
3）施工单位专职质检员终检（含试验）记录及填写的水利水电工程工序质量评定表；
4）施工中的见证取样记录及其检验结果资料。
3监理单位收到施工单位的工序报验申请后，应及时进行施工质量验收评定：
1）对工序施工质量进行复查；
2）复核工序所含施工质量检验项目是否符合本标准的要求；
3）核查报验资料是否满足前款要求，资料是否真实、齐全、完整；
4）签署验收评定意见，相关责任人履行相应的签认手续。
3．0．8单元工程施工质量的验收评定
1施工单位自行评定合格后，报请监理单位验收评定。
监理单位收到申请后，应及时进行验收评定。
2施工单位报验时，应提交下列资料：
1）单元工程所含工序全部验收评定的检验记录资料；
2）各项实体质量检验项目的检验记录资料；
3）由施工单位专职质量检验员和检测员填写检验结果的单元工程质量验收评定表。
3监理工程师应逐项复核，核查报验资料是否真实、齐全、完整，并形成记录。
复核合格后签署验收意见，相关责任人履行相应的签认手续。
4确因受龄期制约等因素影响，不能及时获得实体质量检验结果时，可先进行缺项暂验，待取得检验结果后及时办理终验签证。
对暂验单元工程应造册登记备查。
5重要单元工程的验收应在施工单位自行评定，并经监理单位复核合格后，由建设单位组织监理、施工、设计等单位进行联合验收签证，并事先通知项目质量监督机构。
3．0．9工序施工质量等级标准
1合格等级标准
1）主控项目全部合格；
2）一般项目逐项有70%及以上的检验点合格，且不合格点应不集中分布；
2优良等级标准
1）主控项目全部合格；
2）一般项目逐项有90%及以上检验点合格。
3．0．10单元工程施工质量等级按本标准中相关章节规定进行评定。
3．0.11单元工程施工质量验收评定不合格时，应按以下规定进行验收评定：
1全部返工重做的，可重新进行验收评定；
2加固补强后，经有资质的检测单位检测，能达到设计要求的，其质量只能评定为合格；
3经原设计单位复核，建设单位认为能基本满足安全和使用功能要求的，可不加固补强；或经加固补强后，改变了建筑物外形尺寸或造成永久缺陷的，经原设计单位论证认为基本满足设计要求，建设单位同意验收的，其质量可按合格处理。
同时应进行质量缺陷备案。
4普通混凝土工程
4.1一般规定
一般以混凝土浇筑仓号或一次浇筑范围划分，每一仓号或排架、梁、板、柱等一次浇筑的范围为一个单元工程。
混凝土施工分为基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制安、预埋件（止水、伸缩缝等）、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查六个工序。
4.2基础面或施工缝处理
表4.2.1基础面或施工缝处理施工质量标准
项类
检验项目
质量要求
检验方法
检查数量
主控
项目
1
基础面
岩基
符合设计要求
观察、查阅设计图纸或地质报告
全仓
软基
预留保护层已挖除；符合设计要求；
观察、查阅测量断面图及设计图纸
全仓
2
地表水和地下水
妥善引排或封堵
观察
全仓
3
施工缝
表面洁净，基面无乳皮、成毛面、微露出砂；无积水；无积渣杂物
观察
全仓
一般
项目
1
岩面清理
符合设计要求；清洗洁净、
无积水、无积渣杂物
观察
全仓
4.3模板安装
4.3.1本标准适用于定型或现场装配式钢、木模板的制作及安装；对于特种模板（镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等）应符合有关的技术标准和设计要求的规定。
4.3.2模板安装施工质量标准见表4.3.2。
表4.3.2模板安装施工质量标准
项类
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
稳定性、刚度和强度
符合模板设计要求
对照设计图纸检查
全部
2
承重模板底面高程
±5mm
仪器测量
100m2以上，不少于20个点
3
梁、柱、墙、墩
结构断面尺寸
±10mm
钢尺测量
抽查不少于30％
轴线位置偏差
±10mm
仪器测量
抽查不少于30％
垂直度
±5mm
2m靠尺量测、或仪器测量
抽查不少于30％
4
结构物边线与设计边线允许偏差
外露表面
内模板：
0～-10㎜
外模板：
+10㎜～0`
钢尺测量
抽查15％
隐蔽内面
15mm
5
预留孔、洞尺寸及位置允许偏差
±10mm
测量、查看图纸
抽查不少于30％
一
般
项
目
1
模板平整度：
相邻两板面错台
外露表面
钢模：
允许偏差2mm
木模：
允许偏差3mm
2m靠尺量测或拉线检查
逐件检验，模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，增加不少于10个点
隐蔽内面
允许偏差5mm
2
局部平整度
外露表面
钢模：
允许偏差3mm
木模：
允许偏差5mm
按水平线（或垂直线）布置检测点,2m靠尺量测
模板面积在100m2以上，不少于20个点。
每增加100m2，增加不少于10个点
隐蔽内面
允许偏差10mm
3
板面缝隙
外露表面
钢模：
允许偏差1mm
木模：
允许偏差2mm
尺量
100m2以上，检查3～5个点。
100m2以内，检查1～3个点
隐蔽内面
允许偏差2mm
4
结构物水平断面内部尺寸允许偏差
±20mm
尺量或仪器测量
100m2以上，不少于10个点；100m2以内，不少于5个点
5
脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差
查阅产品质检证明，观察
全面
6
模板外观
表面光洁、无污物
观察
全面
备注
1）外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置；
2）有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，除参照上表要求外，还应符合有关专项设计的要求。
4.4钢筋制安
4.4.1钢筋进场时应逐批（炉号）进行检验，查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规定的不应使用。
4.4.2钢筋制安施工质量标准见表4.4.2
表4.4.2钢筋制安施工质量标准
项次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
钢筋接头的力学性能
符合设计要求
对照仓号在结构上取样测试
焊接200个接头检查1点，机械连接500个接头检查1点
2
焊接接头和焊缝外观
不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷气孔等
观察并记录
不少于8～10点
3
钢筋连接
4
钢筋间距、保护层
符合规范要求
观察、量测
不少于10个点
一般项目
1
钢筋长度方向的偏差
±1/2净保护层厚
观察、量测
不少于5个点
2
同一排受力钢筋间距的局部偏差
柱及梁中
±0.1d
观察、量测
不少于5个点
板及墙中
±0.1倍间距
观察、量测
不少于5个点
3
梁与柱中钢筋间距的偏差
±0.1倍箍筋间距
观察、量测
不少于5～10个点
4
保护层厚度的局部偏差
±1/4净保护层厚
观察、量测
不少于5个点
序号
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
1
点
焊
及
电
弧
焊
帮条对焊接头中心的纵向偏移差
0.5d
观察、量测
合计不少于10个点
接头处钢筋轴线的曲折
4度
焊缝
长度
-0.05d
高度
-0.05d
表面气孔夹渣
在2d长度上数量≤2个；气孔、夹渣的直径≤3㎜
2
对焊
及熔
槽焊
焊接接头根部未焊透深度
?
25mm～40mm钢筋
≤0.15d
观察、量测
合计量测不少于10个点
?
40mm～70mm钢筋
≤0.10d
接头处钢筋中心线的位移
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