生产设备评价Word格式.docx
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脱盐率是否达规定要求；
如反渗透器，膜滤芯是否有结垢；
前处理设备是否正常；
脱盐率及回收率是否低于规定；
清洗后能否使脱盐率得到保证；
反渗透元件有无损坏、泄漏
现场查年、问询、查阅记录，对照规程或厂家保证值查询
2.6.1.3
化学除盐设备
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（1）
再生系统
酸碱贮罐及酸碱转输配制统是否有滴漏腐蚀
现场查看、问询，对硫酸系统特别注意人身危害及防护
（2）
除盐设备
树脂有无流失现象，树脂是否污染、降解。
除盐设备是否存在缺陷，进出口压差是否超过规定
现场查看、问询，对照规定了解有关情况，查阅运行记录
（3）
除盐水箱及排水沟道
除盐水箱有无防止二氧化碳落入措施，使用效果是否正常，排水沟道有无腐蚀，是否已影响到地基；
地面是否积水
现场检查、问询、查阅表单
2.6.1.4
软化设备
再生系统，食盐贮存及配制计量系统是否腐蚀，氢钠交换系统的酸液贮存配制及计量系统是否有腐蚀
现场查看、问询
树脂是否有流失现象，树脂是否污染，交换容量是否下降，是否影响周期制水量。
氢钠交换器配置是否合适
现场查看、问询、对照规程查看，查阅表单
2.6.1.5
内冷水系统，闭式循环系统与热网系统
内冷水系统
内冷水箱是否有充氮或其他密封措施；
是否有pH值调节或缓蚀处理措施；
混床交换柱工作是否正常；
是否用混合阳树脂调节pH值及去离子，以上措施的交果如何
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现场查看、询问，查阅表单，了解设备状况
闭式循环系统
工作介质是否达规定温度；
水质是否合格；
淡水冷却时是否结水垢；
海水冷却时，是否有腐蚀和海生污塞
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现场查看、询问，查阅表单
热网系统
热网交换器是否有结垢、腐蚀及污塞；
工作介质是否达额定温度（是否由设备结垢、腐蚀、污塞影响所致
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现场查看、询问，查阅表单，了解设备状况
凝结水精处理设备
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再生液配制转输是否泄漏，再生塔及树脂输送是否有缺陷，在评价期内是否发生过树脂流失
现场查看，询问，查对再生液浓并
前处理设备及精处理混床
前置过滤器工作是不否正常，压差是否过大，是否按规定周期或压差清洗；
前置交换器工作是否正常、压差是否过大，是否按规定进行再生；
精处理混床工作是否正常、压差是否过大，出水水质是否正常；
使用电磁除铁过滤装置时，应评价电气装置情况及除铁情况
现场查看、问询、对照规程查询，查阅运行表单
循环水处理设备
防垢处理设备
如果是阻垢处理，应了解水质稳定剂及缓蚀剂（或其复配剂）加药恶习统工作状况；
如果是中和处理（单用或联合处理），应考察是否对混凝土构筑物或人身有侵蚀、伤害风险，计量及酸贮存设备是否正常；
如果用弱酸树脂脱碱软化或其他交换处理，应考滤交换器及再生系统是否存在缺陷；
对于浓缩倍率超过5倍者，应考察是否影响循环水悬浮物增高，是否可能由于飘尘影响结垢，是否有旁流过滤设备
现场查看、询问，查阅表单，了解运行控制情况
防污塞及缓蚀处理设备
如果是加氯机，应按氯气瓶管理规定严查泄漏可能，并按压力容器等级监管；
如果是电解制氯（或次氯酸钠）应注意设备严密情况；
了解胶球装置投用情况及有无缺陷；
硫酸亚铁成膜设备及缓蚀剂投加设备工作状况及其保管状况，应了解氧化性灭活剂是否与缓蚀阻垢剂分别投加
现场查看、询问，了解运行情况、注意有无明显氯气味，对照国电发[2000]589号文发的《25项重点要求》4.1.5进行检查
废水处理设备
水平衡及水务管理
有无水平衡图，水平衡图是否合理，是否按水质、水温、水量、水压复用，以减少废水产生量；
各种水的消耗量是否符合水平衡试验结果，主要用水是否有指示流量及累计流量；
有无超声流量等测量工具，流量计是否定期校验；
耗水、用水指标是否合理
现场查看、询问，了解水平衡试验情况及实际运行与水平衡试验的差距
再生废液中和设备的混和是否均匀；
pH值调节控制是否存在问题；
生活污水处理设备水量是否过大；
能否影响生化处理；
隔油处理设备是否正常发挥作用；
泥渣浓缩造粒设备是否能正常使用；
是否实现无废水外排（废水零排放）
现场查看、询问，查阅环保设施验收报告，查阅表单
2.6.1.9
水处理用程控装置及仪表
水处理用程控装置
程控装置是否存在缺陷，对出水质、水量及再生剂消耗的影响如何，远程操作是否方便可靠
现场查看、询问，查阅表单，参与关于程控装置使用的论证讨论
水处理仪表，包括pH值表、电导率表、钠表、硅表、液位计、热工仪表（压力、流量）再生用酸碱盐浓度计等是否运行正常
现场查看、询问，查阅表单，查看校验报告或记录
2.6.1.10
设备管道涂色是否正确；
防锈漆层是否起皮脱落；
设备是否产生大气腐蚀；
管道是否标明介质流向；
阀门是否有标牌编号；
水处理室地面是否整洁，有无积水；
有无杂物堆积
现场查看、了解
2.6.2
水汽质量批标
350
2.6.2.1
预处理水
对澄清池出水评价浊度如有石灰处理，应评价残留碱度
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查阅并统计1个月运行表单
过滤器出水浊呀应按是顺流再生还是对流再生（含浮床）分别考虑
如果配备各类高效过滤器，浊度应从严要求，或按制造厂提供的出水指标评价；
如果是活性炭过滤器，看载污能力是否下降
如果是5Hm过滤器，看是否定期更换滤芯
查阅并统计1个月运行表单；
2.6.2.2
根据用水设备使用一级软化水，成二纺软化水，或氢钠交换脱碱软化水，分别考核
查阅并统计1个月运行表单；
2.6.2.3
预脱盐水及疏放水（有污凝水处理装置者，其出水按厂家规定的污凝水标准评价）
预脱盐水：
使用蒸发器、多级（效）蒸发器和闪蒸器者产器水应评价含钠量或导电率；
或按厂家规定评价；
使用电渗析器或反渗透器者脱盐率应分别不低于95%和98%
疏放水，应考核硬度和含铁量
2.6.2.4
锅炉补充水，本子项同时考察除盐水的产品水和经贮水箱贮存的水。
其主要考核指标是电导率、二氧化硅和pH值
（应该注意的是，监督月报中的锅炉补水往往是化学除盐设备的产品水，而非经贮存后送往凝汽器的送出水，而送出水常由于贮存过程中吸收二氧化碳而使电导率与pH值均不合格）
查阅运行表单至少2个月，随机统计1个月，参照监督月报
2.6.2.5
给水
如果是汽包锅炉；
按照不同参数，分别考核Ph值、氢电导率、氧、硬度、铁、铜等指标。
对氧化处理工况，还应按照试验规定指标考核（仅有少量淥勒式空冷机组为氧化处理）；
如果是直流锅炉；
应按亚临界参数或超临界参数分别考核硬度、铁、铜、钠、二氧化硅。
超监界参数机组应按期望值考核，氧与pH值应视采取还原处理，以及氧化处理是CWT或NWT分别考核
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查阅3个月以上水汽运行表单，参照1年监督月报及水汽异常报告；
查阅3个月以上水汽运行表单，参照1年监督月报及水汽异常报告，参照运行规和评定
2.6.2.6
凝结水及精处理凝结水
凝结水：
按机组参数与机组配套的锅炉式（汽鼓式直流）分别考核硬度、氢电导率、钠、氧等指标。
应注意是海水泠却还是淡水冷却，以考察泄漏率；
当配置精处理装置时，精处理后的凝结水考核pH值、硬度、氢电导率、二氧化硅、钠铁、铜等指标，超临界参数机组期望值考核，其评分方法见备注
查阅3个月以上水汽运行表单，参照1年监督月报，查阅水汽异常报告；
查阅3个月以上水汽运行表单
2.6.2.7
锅炉水
锅炉水主要评价pH值与磷酸根，应按锅炉参数及锅炉内处理方式加以评定。
锅炉水电导率（及总含盐量）、二氧化硅和氯离子主要依靠（热力化学）试验确定，即作为参考指标。
锅内处理可按《火力发电厂安全性评价查评依据》1.6.2.7条推荐的低磷酸盐另氢氧化钠处理
查阅3个月以上水汽运行表单，参照1年监督月报及水汽异常报告
2.6.2.8
饱和蒸汽与过热蒸汽
对于汽包锅炉（含自然循环与强制循环）；
按锅炉参数评价氢电导率、二氧化硅与钠；
对于直流锅炉：
按照锅仿参数，考核电导率，二氧化硅、钠、铁、铜，应尽量按照期望值评价（25Mpa锅炉采用期望）
查阅3个月以上的水汽运行表单，参照1年监督月报；
2.6.2.9
循环水
如果是阻垢，缓蚀、防污处理时，评价循环水浓缩倍率、总磷含量、pH值、碱度、余氯；
如果是弱酸树脂脱碱软化处理，评价循环水浓缩倍率、pH值、碱度（防污处理时余氯）；
当使用黄铜凝汽器管时，如用酸中和处理应重视pH值下限指标（应要求安装在线pH值表，并采信仪表示数）
查阅1~2个月表单，参照监督月报；
查阅1~2个月表单，参照pH值记录
2.6.2.10
发电机内冷水与热网循环水（或补充水）
发电机内冷水，按照是开式系统或是闭式系统考核pH值、电导率、硬度、含铜量、氧含量（闭式），如有必要可评价含氨量
查阅1~2个月表单，查询制造厂或国外厂商对内冷水的特殊要求
热网循环水（或补充水）安所使用的材料是碳钢或不锈钢，按介质温度≤900C或>
900C评价pH值与氯离子含量；
对热网补充水还应评价硬度，浊度和溶解氧含量
查阅1~2个月表单，查询热交换器材质及制造厂或国外厂商对水质的要求
2.6.2.11
外排废水（应要求尽量复用而减少外排）
再生废液重点评价排水pH值及悬浮物，悬浮物按受钠水体等级从严要求；
工业废水重点评价石油类；
循环冷却水排放，重点评价排水总磷与pH值上限超标，
生活污水主要考核化学需氧量CODcr和溶解氧；
如果不控制总排水口排水质量，则按各排水口数量与以上各污染因子评价
按照国际，当地环保部门规定及电厂实施的排放水域等级确定超标程度。
查阅1年排水表单。
记取超标项目与次数；
应按照强化环境质量管理的原则评价，发言人中进防污染治理工作
2.6.2.12
表单与记录
水汽质量运行日报所列标准是否正确，其单位是否规范并合乎法定计量单位，主要监督项目是否缺项，是否出现同一笔体，同样数字持续24h以上现象，是否有只列范围，不填数字现象；
预处理、预脱盐、化学处理、精处理、循环水处理（制氢设备含入）运行日报登录是否规范；
设备缺陷记录中是否在规定期限（72h）以内消缺；
仪表记录是否定期校验；
班长日志及水汽值班日志登录是否工整洁晰
查阅水汽日报3个及其他表单一个月，各种记录一本；
询问与了解
2.6.3
制氢设备
200
2.6.3.1
电解舱（槽）及氢氧压力调整装置
电解舱（槽）
电解装置外观是否整洁，垫片处有无泄漏；
电解槽温度是否过高，氢氧两管气体温度，压力是否相同；
电解液配制及注入是否规范，有无伤人危险
现场查看、询问，查阅记录；
参照国电必[2000]589号文的通知4，防止压力容器爆破事故查证
氢、氧分离器，压力调整器及平衡箱；
确认氢氧压力调整器无卡涩现象；
氢氧压力调整器水位差在允许范围内
现场检查、询问，查阅记录、查阅压力容器登录簿参照589号文的通知4.2条查证
2.6.3.2
液位报警及远程显示装置
液位报警装置工作是否可靠
各种远程显示仪表是否可靠的工作
现场查看、询问
2.6.3.3
氢气贮罐
查阅压力容器登录簿及了解对氢罐监管情况，检查其外观情况，漆层有无脱落；
特别注意已服役10年以上的氢罐心肝及3MPa氢气贮罐同，了解其封头有无鼓包现象，查看并联氢罐压力是否相同；
了解材质是否合格，全部焊缝是否均进行过无损探伤，是否进行定期检验；
贮罐场地应整洁，无空气管与罐体连接；
对于高寒地区及氢气湿度不合格的制氢设备（有结露现象），应予特别关注
现场查看、询问，查阅记录，查阅压力容器登录簿，参照国电发[2000589号文的通知4.2查证
2.6.3.4
制氢室及贮氢间通风
查看通风孔及百页窗换气孔是否被遮挡，如室顶有隔梁时，应分别设置通风孔；
门窗是否向外开启，是否使用木质及其他不会产生静电及火花的门窗；
发机械铺助通风时，必须是防爆型
现场查看，询问，要阅资料，参照国电发[2000589号文要求1.5防止氢所系统爆炸着火查证
2.6.3.5
安全阀，压力表及各类过程控
制仪表；
安全阀：
在压力容器登录簿上应有校验记录，并应按规定定期试验、校对；
应查询安全阀的开启压力是否与氢罐设计压力相当，并与校验结果相符；
安全阀、压力表等是否有负责校验单位并在规定周期内进行校验；
氢气中氧的含量表及关入笼中气湿度（露点）表是否必备仪表，如缺应补齐，而且尽量保证选用可靠的在线仪表
查阅压力容器登录簿，现场查看、询问
除湿干燥装置
制氢设备是否配置氢气除湿干燥装置，其除湿深度如何；
除湿干燥装置的冷却部分工作是否正常，干燥剂是否有效的工作
现场检查，询问，了解所配氢气干燥器类型、工作原理、厂家提供的湿度保值。
查阅表单，参照589号文通知11.2.2查证
设备定期检修及日常维护
氢罐、氢氧分离器、氢氧压力调整器及其平衡箱，应经常进行外观检查，每两年应进行内部检查，每8年应进行淮压试验；
检查是否按上述要求进行；
是否能按期对电解装置和氢罐安全进行校验，对电解槽压力调整器等帮障能否及时排除
现场检查、询问，查阅资料及记录
制氢室安全防爆
制氢室的灯具、门铃、电话等是否均为防爆型；
制氢室门旁是否装有消除静电铜板；
进入氢站人员是否按规定登记并交出所带的火种；
制氢室顶部是否装有氢气报警装置；
所带的工具及用品是否有可能撞击产出火花；
制氢室周围是否有鲜明的警戒标志；
制氢室及氢罐10m内动火是否有严格审查的工作票；
制氢站与散发明火地点的间距是否符全规定
现场检查、询问
值班人员培训、考核与认证；
氢站值班人员与相关领导、专业人员，是否进行过有关氢气安全的培训与考核；
值班人员是否取得资质证明、持证上岗
现场检查、了解，作必要的考查
氢站值班人员穿防静电靴和使用护具；
氢站值班人员是否穿着不引起静电的服装及穿着无铁钉的鞋靴；
配制电解液时及转输时是否戴眼镜和护具
现场检查、了解
化学技术管理
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锅炉机组水汽在线化学仪表
锅炉机组必备的在线化学仪表
除锅炉水以外的水汽试样电导率表是否均经氢交换柱脱氨，是否有失效未再生或影响测试值问题存在
pH值表水温是否恒定，测试值是否可信
氧表是否受水的纯度影响，反应是否灵敏
钠表是否受氢离子含量影响，示值是否可信
上述4种表的电极是否对示值有影响
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现场检查、观察、询问，查阅资料。
参照（88）电生字81号、基火字75号文的要求查评[1.6.4.2、1.6.4.3、1.6.4.4、1.6.4.5、1.6.4.6、1.6.4.7及1.6.4.8各条菌应参照查证]
其他表种及水汽采样架
亚临界与超临界机组饱和蒸汽及过热蒸汽是否配备氧表
已配置的硅表与磷表（均指流动注射分析仪表）是否正常投入
水汽采样架是否能保证水样流量与温度合乎要求
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现场检查、观察、询问、查阅资料
2.6.4.2
凝汽器管腐蚀、结垢、泄漏情况
凝汽器管腐蚀情况
凝汽器管材与冷却是回质是否相适应，是否属设计问题，是否由于水质变化所致
高电导率冷却水是否引起管板电偶腐蚀
是否由于内应力检验或安装粗放而断裂
现场检查、查看试样、询问、查阅水质资料与运行表单，了解循环水设计浓缩倍率，控制指标及实施中的情况
凝汽器结垢情况及污塞情况
是否严格按试验确定的参数（浓缩倍率、Ph值、碱度、极限碳酸硬度）维持，是否已呈结垢倾向，未经中和的循环水Ph值是否大于9.0，中和处理是否使pH值低于7.0
如果发电汽机真空下降或凝汽器端差上升，应认真研究是否铜管结垢或污塞所致，必要时实际检查结垢污塞情况，以确定其影响
如果发现机组负荷受限制，并排除了其他因素的影响（如积盐），或已看到0.3mm及以上厚度的水垢或有0.5mm以上粘泥，应考虑是否控制不当或是否提供的指标存在问题
现场检查、查看试样、询问、查阅水质资料及设计资料，了解规程规定，参照监督月报，比统计1个月水质合格率，了解机组在真空、端差、了解凝汽器，检查情况
凝汽器泄漏情况
凝汽器管出现应力腐蚀断裂（投产最初3年内），应检查是否内应力检验疏漏所致，应了解是否安装时产生附加应力所致
凝汽器出现泄漏时，应抽管检查，确认泄漏原因（点蚀、脱锌、脱镍、氨蚀），并检查是否水质控制及停用保护存在问题
凝汽器泄漏后是否能严格按照3级处理原则进行处理，是否存在以锯末堵漏代替查漏现象，是否因此而延长了凝结水不合格时间（含持续或断续）并统计累计不合格时间
凝汽器泄漏堵管数量及比率
查看试样，了解检修检查情况，查阅化学检查报告，了解凝汽器泄漏与堵漏情况
2.6.4.3
锅炉四管腐蚀结垢情况
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水冷壁管
是否存在结垢，了解垢量及沉积速率并了解其主要组成，以判断是腐蚀产物还是沉积物
垢下是否有腐蚀，判断是碱腐蚀还是酸腐蚀，有无超温现象，特别注意酸腐蚀性，既应留心观察全面酸腐蚀，也应注意闭塞区局部酸腐蚀各自的特征
了解水冷壁管失效情况，确定是否腐蚀结垢引起，了解腐蚀穿孔，腐蚀脆爆与记垢超温蠕胀爆破情况，并进行判别
查看试样，了解检修检查情况，参阅化学检查报告，了解四管爆漏情况
过、再热器管及省煤器管
查看试样，查阅化学检查报告及照片
2.6.4.4
汽轮机组结盐垢及腐蚀情况
查看汽轮机各级缸体、隔板、转子、叶片的结盐垢情况，锈蚀情况和水蚀情况
查看蒸汽初凝区酸蚀情况，尤其注意关于叶根部位腐蚀情况的描述和照片
注意汽轮机盐垢成分及是否易溶。
问清相同负荷下监视段压力及转子轴向位移情况
查看试样，了解检修情况（如遇检修则参见检查），查阅大、小修化学检查报告及照片
2.6.4.5
启动时水汽质量监督及运行中水汽质量异常情况：
启动时是否能按规定进行冷、热态冲洗，并使水汽质量达到各阶段的要求（对直流锅炉尤应严格要求依次对凝结水、给水、锅炉本体的冲洗）；
仔细了解水汽异常时的水质情况及对策
查阅启动水汽监督表单及水汽异常记录，了解有关情况
2.6.4.6
停用保护情况
停用保护措施是否合理完善，是否含有不同停用时间的不同保护方法；
锅炉之外，是否含有汽轮机组、凝汽器、加热器（含热网加热器）等设备；
是否能按停用保护措施实施保护，并检查保护中的检查记录（干法）和化验记录（湿法）；
是否能使设备在停用期间保护率达80%以上；
所用的保护药剂是否影响人员健康
查看停用保护措施，了解措施实施情况，查阅机炉检修检查报告
2.6.4.7
规程、制度及技术管理
所订规程制度，是否纳入国电发［2000］589号文颁发的《重点要求》中对化学专业的要求，引进设备引用外国标准时，是否放宽要求；
技术资料是否齐全，资料与档案管理是否规范。
是否有设备台帐、系统图与必备的资料，是否准确使用术语与法定计量单位
查阅必备的资料，询问、交换意见，应强调纳入国电发［2000］589号通知的有关规定，吸纳最新的标准，从严选用标准
2.6.4.8
入厂药剂质量检验与人员培训工作
入厂药剂的质量检验
1再生剂（盐酸、硫酸、浓碱、食盐）与循环冷却水处理药剂（水质稳定剂、硫酸、杀菌灭藻剂）等大宗药剂含量是否合格，杂质是否超标；
2直接向锅炉机组投加的药剂（磷酸三钠、氢氧化钠、氨、联氨）质量是否得到保证；
3上述药剂及水处理材料不得有伪劣品混入
人员培训
值班人员是否经培训考核和持证上网岗：
专业技术人员是否做到知识更新
2.6.4.9
油品管理与油质监督
油品管理（含六氟化硫气体）
新油到货后和注入设备前是否均采样检验合格；
设备补油时，是否与设备内的油牌号相同。
如果确实需要混油，应进行混油试验（抗燃油并非油，不可与油晶相混）
油质监督（含六氟化硫气体）
汽轮机油按规定周期采样化验，一般是外观、颜色、水分机械杂质每周一次，酸值每月一次；
粘度、闪点、颗粒度、微水、破乳化度每季一次，锈蚀、泡沫特性、空气释放值每半年一次。
应考核是否按规定周期监督及油品是否超标而仍运行。
抗燃油的检验周期大致相似（可按监督部门规定的周期执行）；
变压器、电抗器、互感器、开关油的PH值、酸值、闪点、水分机械杂质、游离碳原则每季化
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