实验室仪器设备自校规程Word下载.docx
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本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥负压筛析仪的校验。
1概述
水泥负压筛析仪是用于《水泥细度检验方法》GB/T1345-2005水泥细度检验的专用设备。
2技术要求
2.1数显时间控制器误差2min±
5s。
2.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000～6000Pa。
2.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20范围内。
3校验项目及条件
3.1校验项目
3.1.1数显时间控制器误差
3.1.2筛析仪性能
3.1.3水泥细度筛
3.2校验用器具
3.2.1电子计时表或秒表
3.2.2天平：
称量100g，分度值0.05g
3.2.3水泥细度标准粉
4校验方法
4.1采用电子计时器或秒表测试数显时间控制器是否准确。
4.2用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。
4.3按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压4000Pa。
若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。
4.4将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。
4.5水泥细度筛修正系数测定方法
4.5.1用一种已知80µ
m标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉作为标准样。
按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上筛余百分数。
4.5.2试验筛修正系数按下式计算：
式中：
C——试验筛修正系数；
Fn——标准样给定的筛余百分数，%；
Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数，%。
修正系数计算至0.01。
4.5.3水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：
式中：
Fc——水泥试样修正后的筛余百分数，%；
F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。
5校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
6校验周期
校验周期为一年，或使用前校验。
7校验记录
水泥负压筛校验记录表
质量记录表格:
CSJCC-仪器编号：
校验编号：
校验项目
技术要求
校验数据
结果
数显时间控制器
测试时间
2min±
5s
筛析仪
外观
密封良好
负压可调范围
负压可调范围为4000～6000Pa
水泥细度筛
筛网不得有堵塞、破洞现象
修正系数
修正系数为0.80～1.20
校验结论
核验人：
校验人：
校验日期：
水泥胶砂试模校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥胶砂试模的检验。
水泥胶砂试模是《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1999的专用模具。
水泥胶砂试模是由底座、隔板和端板组成的三联模（一个模具成型三个试块）。
2.1试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。
2.2试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造。
组装后试模的模腔尺寸长（160±
0.8）mm，宽（40±
0.2）mm，深（40.1±
0.1）mm。
2.3试模质量：
（6.25±
0.25）kg。
2.4试模组装后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。
2.5端板与隔板工作面平面公差不大于0.03mm。
2.6试模组装应紧密，隔板不倾斜晃动，紧固后隔板与底板的间隙应小于0.05mm，且在试件成型时不出现漏浆现象。
3校验条件
3.1检验用的仪器设备
3.1.1游标卡尺，分度值0.02mm；
3.1.2钢直尺；
3.1.3刀口尺；
3.1.4普通级塞尺厚度0.02～0.1mm；
3.1.5垂直公差专用检具；
3.1.6台秤或电子秤，分度值不大于5g；
3.2水泥胶砂试模应在（20±
2）℃的室内检验。
4校验项目
4.1外观、资料
4.2试模尺寸
4.3试模质量
4.4试模内表面平面公差
4.5试模垂直公差
4.6隔板与底板的间隙
5校验方法
5.1按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
5.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
长应在宽度方向的两端检测两点，取平均值；
宽、深在长度方向两端和中间检测三点，取平均值。
5.3用台秤或电子秤检测试模质量。
5.4用刀口直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座测量平面公差。
5.5用垂直公差专用检具、塞尺测量组装后的试模的垂直公差，分别检测底座与端板、底座与隔板、隔板与端板各一点。
5.6隔板与底板的间隙用塞尺检测。
5.7将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动台上振30s，检查是否由漏浆现象。
6校验结果处理
全部校验项目均符合标准要求为合格。
7校验周期
校验周期为一年。
8校验记录
水泥胶砂试模校验记录表
单位
结果
测值
平均值
试模外观
—
试模加工面应光
滑、无气孔、整洁、
无粗糙不平现象。
试模尺寸
长
mm
160±
0.8
宽
40±
0.2
深
40.±
0.1
试模质量
kg
6.25±
0.25
试模垂直公差
底座与端板
≤0.2
底座与隔板
隔板与端板
试模隔板与底板的间隙
<
0.05
校验结论
核验人：
校验日期：
砖搅拌机校验方法
本方法适用于新购置和使用中及检修后的水泥净浆搅拌机校验。
水泥净浆搅拌机是用于《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001试验的专用设备。
2.1搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象。
2.2搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。
2.3搅拌锅深度：
（±
2）mm。
2.4搅拌锅内径：
1）mm。
2.5搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。
3.1校验室内应保持在（20±
2）℃,湿度≥50%。
3.2校验用仪器设备
3.2.1秒表：
精度不低于0.1s；
3.2.2游标卡尺：
分度值不大于0.02mm；
3.2.3钢直尺；
3.2.4φ1mm和φ3mm钢丝。
4校验项目及校验方法
4.1外观及运转情况：
目测。
4.2搅拌锅深度、内径：
用游标卡尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；
用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。
砖搅拌机校验记录表
质量记录表格：
CSJCC-116仪器编号：
外观及运转情况
目测
搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀
层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸
钢或不锈钢制造，搅拌机运转时声
音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明
显的晃动现象，搅拌叶片自转方向
为顺时针，公转方向为逆时针。
搅拌锅
深度
287±
2
内径
315±
1
砖振动台校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土振动台的校验。
1技术要求
1.1应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号和出厂日期等。
1.2应有产品合格证和产品说明书。
1.3外表应平整光洁，台面应水平。
在启动、工作、停机时均振动平稳，声音正常。
1.4在空载条件下，台面中心点的垂直振幅应为（0.5±
0.02）mm，台面振幅的均匀度不大于15％。
1.5振动台负载与空载时，台面中心点的垂直振幅之比不小于0.7。
1.6振动台在空载条件下，频率应为（50±
3）Hz。
1.7台面尺寸偏差为：
±
5mm。
2校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观
2.1.2性能测试
2.2校验用器具
2.2.1二级测振仪。
2.2.2钢卷尺:
测量范围2m，分度值1mm。
3校验方法
3.1用目测和查阅对外观和资料检验。
3.2用测振仪检测振动台的垂直振幅。
垂直振幅测点，应在振动台台面四角各选一点，每边中间位置各选一点，台面中心一点，共9个测点。
启动振动台，待运转平稳后，按选定测点进行测量。
台面振幅的不均匀度N按下式计算，即
N=（︱△max︱/A）×
100％
式中，︱△max︱——同次测量中各点振幅与台面中心点振幅的最大偏差，mm；
A——台面中心点的振幅，mm。
3.3测定振动台负载台面中心垂直振幅时，其负载为三组装满混凝土的边长为150mm的立方体试件。
启动振动台，待运转平稳后，测量振动台中心点的振幅。
3.4振动频率采用测振仪测定。
4校验结果处理
5校验周期
6校验记录
砖土振动台校验记录表
质量记录表格：
CSJCC-仪器编号：
项目
校验数据
1、应有铭牌、合格证、说明书
2、外表光洁，启动、工作、停机应平衡，声音正常
空载振动频率与振幅
1、振动台负载与空载时.振动频率：
（20±
3）Hz
2、在空载条件下，台面中心点的垂直振幅应为（0.5±
0.02）mm，3.台面振幅的均匀度不大于15％。
1、振动频率：
Hz
2、中心垂直振幅：
mm
3、振幅的均匀度：
%
负载与空载中心垂直振幅比
2、振动台负载与空载时.台面心点的垂直振幅之比不小于0.7。
台面尺寸（mm）
1.台面尺寸偏差为：
校验结论：
校验人：
核验人：
雷氏夹校验方法
本方法适用于新购置和使用中及检修后的雷氏夹校验
雷氏夹是GB/T1346-2001测定水泥净浆安定性的一种专用器具之一。
2.1雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。
2.2环模内径（30±
1）mm,高（30±
1）mm,壁厚（0.5±
0.05）mm,开口缝宽≯1.0mm。
2.3指针长（150±
1）mm，间距（10±
1）mm，针直径（2.0±
0.2）mm。
2.4校验时两指针针尖距离增加范围为（17.5±
2.5）mm。
且能恢复至原来状态。
3.1.1外观
3.1.2雷氏夹尺寸
3.1.3针距及状态
3.2.1游标卡尺
3.2.2钢直尺
3.2.3塞尺
3.2.4雷氏膨胀测定仪
3.2.5砝码：
300g
4.1外观检查：
雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。
4.2用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。
4.3用塞尺测量开口缝宽。
4.4用钢直尺测量指针长度。
4.5用雷氏膨胀测定仪进行校验。
将雷氏夹竖直放在测定仪的模座上，从膨胀值标尺上读出两根指针针尖的距离（d1）。
再将雷氏夹一根指针的根部悬挂在测定仪的悬丝上，在另一根针尖根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离（d2）。
去掉砝码再测量两指针针尖的距离（d3）。
测试两次，取平均值。
d3与d1相同。
雷氏夹校验记录表
铜质材料，外表光滑，无变形
环模尺寸
30±
壁厚
0.5±
高度
开口缝宽
≯1.0
指针尺寸
长度
150±
直径
2.0±
针尖间距（d1）
10±
挂砝码后针尖距离（d2）
—
取砝码后针尖距离（d3）
针尖距离增加距离d2-d1
17.5±
2.5
雷氏膨胀测定仪校验方法
本方法适用于新购置和使用中及检修后的雷氏膨胀测定仪校验
雷氏膨胀测定仪是《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001测定水泥净浆安定性的专用仪器。
2.1模座半径20+20mm。
2.2膨胀值标尺基线圆弧半径为1790-2mm，弹性标尺刻度基线圆弧半径为1490-2mm。
2.3标尺最小刻度0.5mm。
2.4标尺平整，刻度线清晰、均匀。
2.5砝码（300±
0.1）g。
3.1.1检查外观和标尺最小刻度
3.1.2雷氏膨胀仪尺寸
3.1.3砝码质量
3.2.1游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm
3.2.3直角尺
3.2.4弧度板
3.2.5天平：
量程不小于400g，精度不低于0.01g
4.1外观检查。
4.2用弧度板测量模座半径。
4.3基线圆弧半径检测：
用钢直尺测量模座最低端到标尺基线的两端、中间共三点的基线圆弧半径，求其平均值。
4.4弹性标尺刻度基线圆弧半径检测：
将直角尺平面紧贴立柱正面，一条直角边竖直对准悬丝的内侧，一条量程大于150mm的直角边呈水平状态，并对准弹性标尺的零刻度，然后读出悬丝孔内侧至弹性标尺的零刻度基线的水平距离S1，再用卡尺测出悬丝直径d，悬丝孔中心线至弹性标尺的零刻度基线距离为S1+d/2。
4.5用天平测量砝码质量。
雷氏膨胀测定仪校验记录表
最小刻度
0.5
标尺
目测平整，刻度线清晰、均匀
尺寸
模座半径
20~22
膨胀值标尺基线圆弧半径
177~179
弹性标尺刻度基线圆弧半径
147~149
砝码质量
g
300±
水泥抗压夹具校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥抗压夹具的检验。
水泥抗压夹具是《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1999的专用夹具。
2.1应有牢固的铭牌，其内容包括：
名称、规格型号、制造厂、出厂编号和日期。
2.2抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；
2.3上、下压板表面平整光洁，球座应能自由转动。
2.4传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，外力撤消后，传压柱能自动返回原位。
2.5上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为（40±
0.1）mm，宽度大于40mm，厚度大于10mm。
2.6上、下压板与试件整个接触表面的平面度为0.01mm，上、下压板自由距离>
45mm。
2.7定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41~55mm。
3.1校验项目
3.1.1目测检查外观。
3.1.2上、下压板的长度、宽度、厚度。
3.1.3上、下压板的平面度。
3.1.4上、下压板自由距离。
3.1.5定位销高度、间距。
量程300mm，分度值0.02mm；
3.2.2钢直尺：
量程300mm，分度值1mm；
3.2.3刀口尺、塞尺。
4检查方法
目测及手感检查外观；
用钢直尺测量上、下压板自由距离；
用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及定位销高度、间距；
用刀口尺、塞尺检查压板表面的平面度。
水泥抗压夹具校验记录表
平均
外观状态
1应有牢固的铭牌；
2抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；
3上、下压板表面平整光洁，球座应能自由转动。
4传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，外力撤消后，传压柱能自动返回原位。
上压板尺寸
40±
>
40
厚
10
下压板尺寸
压板表面的平面度
自由距离
45
定位销
高
≤5mm
①
②
间距
41~55
碎石或卵石针状规准仪校验方法
本方法适用于新购置和使用中及检修后的卵石或碎石针状规准仪校验。
碎石或卵石针状规准仪是《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006和《建筑用卵石、碎石》GB14685-2001进行碎石或卵石针状含量试验的专用仪器。
2.1针状规准仪底板长350mm、宽24.5mm、厚2.5mm。
2.2针状规准仪柱直径6mm。
2.3针状规准仪柱间距分别为82.8mm、69.6mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm。
测量误差不大于±
1％
2.4底板与规准柱应平直、光滑、表面镀铬。
每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊痕。
3.1.2尺寸
3.2校验用工具
量程300mm，分度值0.02mm。
量程300mm，分度值1.0mm。
3.2.3直角尺。
4.1目测和触摸是否光滑、平直、是否镀铬，有无锈蚀及焊疤，焊接是否牢固。
4.2用钢直尺测量底板长、宽、厚和规准柱间距。
4.3用游标卡尺测量规准柱直径，精确至0.1mm。
4.4用直角尺测量规准柱是否垂直底板。
卵石或碎石针状规准仪校验记录表
外观
底板与规准柱应平直、光滑、表面镀铬，每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊痕。
底板
348.7
20
5
规准柱
6
82.8
69.6
54.6
42.0
30.6
17.1
规准柱是否垂直底板
垂直
碎石或卵石片状规准仪校验方法
本方法适用于新购置和使用中及检修后的卵石或碎石片状规准仪校验。
碎石或卵石片状规准仪是《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006和《建筑用卵石、碎石》GB14685-2001进行碎石或卵石片状含量试验的专用仪器。
2.1片状规准仪长200mm、宽115mm。
2.2片状规准仪柱为条孔，长×
宽分别为82.8mm×
13.8mm、69.6mm×
11.6mm、54.6mm×
9.1mm、42.0mm×
7.0mm、、30.6mm×
5.1mm、17.1mm×
2.8mm。
测量误差
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