水源井工程重点难点分析文档格式.docx
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布局合理，便于操作；
回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线
上；
冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；
在钻进过程中不得位移。
3s凿井
（1）钻进方法与护壁
A.采用反循环钻机进行钻井。
B、冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。
在粘土或稳定地层，采用清水；
在松散、破碎地层，采用泥浆。
C、根据钻进机具和地层采取泥浆护壁。
用泥浆护壁，孔内泥浆
而距地而小于0・5m。
D、顶部的松散层采用套管护壁。
E、成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动,
井口不坍塌。
（2）钻孔泥浆质量要求
A.根据地质报告地层确定泥浆密度为，遇高压含水层或易塌地
层，泥浆密度酌情加大。
水层为16-18SO
提高。
内泥浆;
泥浆漏失随时补充；
如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
（B）井孔倾斜度符合《机井技术规范》332规定。
钻进时合理
选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。
发现孔斜征兆，及时纠正。
钻具的弯曲.磨损定时检查，不合格不使用。
4、疏孔、换浆和试孔
（1）松散层中的井孔用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直
径相适应，长度＜8m,达到上下畅通。
（2）泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大
10-20mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。
孔底沉
淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。
出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。
（3）下井管前校正孔径.孔深和测斜。
井孔直径不小于设计孔
径20mm；
孔深偏差不超过设计孔深的±
V1000；
孔斜不得超过设计要求。
WWOm的井段，顶角倾斜不超过10；
>
100m的井段，控制每100m
顶角倾斜的递增速度不超过l.SOo
5、井管安装
（1）井管外观质量的检查
A.井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
B、有足够的抗压强度。
C、过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±
10%,缠丝间距偏
差不超过设计丝距的±
20%,缠丝至穿孔管壁的最小距离
D、井管的上下口平而垂直于井管轴线。
井管管口平面倾斜度偏
差不超过井管外径的L5%o
E、管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、
抗腐蚀性强不易堵塞。
过滤器长度，根据可开采含水层的累计厚度、富水性.设计取水量等通过技术经济分析确定（可开采含水层累计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层累计厚度取值九过滤器骨
架管的穿孔形状、尺寸和排列方式，根据管材强度和加工工艺确定,孔隙率宜为15-30%0缠丝过壁2-4mm,垫筋两端设挡箍；
缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；
缠丝断面形状宜为梯形或三角形；
缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。
（2）井管的安装
A.井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组
合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。
B、井管的连接做到对正接直、封闭严密，绑扎牢固，承插接头
处的强度满足下管安全和成井质量的要求。
C.过滤器安装位置的上下偏差不超过300mmO
D、釆用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。
下井管时安装
井管扶正器，其外径比井孔直径小30-50mm。
根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3-20m安装一组，每眼井至少安装2组。
E、井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必
须用卵石或碎石填实。
6、滤料回填
（1）滤料级配
过滤器的管井井管安装后，根据要求及时回填过滤料。
过滤料高度超过过滤器的上端；
过滤料用磨圆度较好的硅质砾石；
不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；
滤料的不均匀系数应小丁2；
回填过滤料
时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。
当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。
（2）回填滤料方法
A.采用静水回填过滤料。
B、沿井管周M连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。
过滤料中
途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至过滤料下沉为止。
C、回填过滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。
当过
滤料填入到一定数量时，等过滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。
测棒是用圆铁棍制成，长03-lm,两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。
7s管外封闭
管外封闭采用粘土封闭。
封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要回填入的粘土的数量，采用人工回填。
8、洗井和试验抽水
（1）过滤料回填完毕后及时进行洗井并补填滤料。
（2）洗井方法和工具，按井的结构.管材、钻井工艺及含水层
特征选
择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。
（3）洗井和试验抽水的质量应符合下列要求:
A＞洗井完毕后，井底沉淀物厚度V井深的5/1000O
B、洗井完毕后，进行试验抽水，水泵岀水后30min采取水样。
用容积法测定的含砂量：
中、细砂含水层不得超过1/20000；
粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000O
c、试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：
松散
层地区不少于8h；
贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。
有特殊要求的管井，做三次降深抽水。
D、试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%。
E、试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。
（二）塌孔质量问题
塌孔的原因:
1•存在不稳定地层。
不稳定地层有两种情况，一种是当地层中存
在的杂填土较厚时，如果在钻孔中不认真处理，很容易造成塌孔；
另一种是当地层中的砂层过厚，而泥浆压力不足时，也容易造成塌孔。
2•野蛮施」」破坏孔壁使其坍塌。
钻孔不注意孔的垂直度，发生
桩孔倾斜质量问题；
在井管运输起吊过程中，不按施工规范起吊，导致井管下落不正确，冲击孔壁而造成桩孔坍塌。
3•成孔及下井管间隔时间过长，因软地层产生应力释放，孔壁地
层产生蠕变，导致桩孔失稳坍塌。
防止桩孔失稳坍塌的措施:
1•采取有效措施消除不良地层的影响，釆用钢护筒进行护壁；
使
用优质砂泥浆；
提高泥浆水头压力保持孔壁稳定。
2•严格按照施工规范进行施工，这道工序保证高质量。
如钻孔的垂直度、井管吊装竖直度、钻孔的直径和深度等。
（三）斜孔质量问题
斜孔产生的原因：
钻机垂直度不准确，钻孔中地基岀现单而沉降,
地层中侧向土质不同，钻进中遇到坚硬地质等。
防止产生斜孔措施:
1•当遇到地层地质不均匀，孔内横向地层软硬不均等情况时，在
钻进过程中，钻头会偏向较软的一边。
可以使用爆破或斜孔位置加注混凝土的方法，用混凝土填充软弱部位，硬化后使其能均匀下钻。
2•在钻进过程中，习题不使用单腰带钻头，宜使用双腰带钻头,
腰带之间的间距不小于1.5m,增加钻头的导向性。
3•增加钻头质量，使用负压钻进。
采用合金钻头，钻头质量不小
于2to
4•在钻进一定深度后，要经常用水平尺检测钻机是否水平，确保
桩也的垂直度。
（四）缩径质量问题
缩径的主要原因：
钻进成孔时，地层在应力释放过程中，缓慢发生变形，导致孔径变小而造成缩径现象。
缩径将导致机井周围的滤料不均匀，影响机井成型后的出水暈:
。
因此，在成孔施工过程中，必须认真对待、切实重视。
防止缩径的措施:
1•在各方面条件允许的前提下，尽量加快成孔的速度，以便尽快
下沉井管并适时下滤料，达到滤料侧压力抵消孔内释放应力的目的,以减少孔壁变形的时间。
2•在钻孔施工过程中，使用与孔径一致的探孔器，随时检查成孔
的变化情况，如果发现异常，使用钻机重新进行扫孔。
3•钻孔完成后，经及时检查缩径质量问题，立即安装井管，并快
速均匀填滤料，缩短成井的时间差，这样也能有效地减少孔径变形程度。
（五）机井标高不准、井壁周边滤料不均匀的质量问题
在许多机井施工中，井管标高过低或标高过高的现象时有发生,此类问题必然导致机井深度不足，严重影响机井的出水量。
在施工过程中，必须严格加以控制，杜绝野蛮施工和偷工减料。
为避免发生此类质量问题，主要注意以下三个方面:
1•标高控制不准确。
在钻进过程中，孔口标高和钻机标高会因泥
浆浸泡和钻机振动而发生变化。
在钻孔完成后，应当重新测定标高,并用此标高作为施工的控制标准。
2•钻孔存在问题的影响。
在钻孔施工过程中要保证钻孔不发生倾
斜现象，必要时应釆用倾斜仪测定钻孔倾斜度。
3•下管过程中井管产生上浮。
无论井管长或短，当管顶比较低时,
必须使用限位器，通过限位器将井管固定在钻机上，确保井管不因填筑滤料而产生上浮。
（六）清孔不干净，孔底沉渣过多
在下沉井管之前，如果清孔不干净，孔底沉渣过厚，必然严重影响机井的出水量和使用寿命，造成机井沉降过大，其至影响井管内沉渣过多。
在施工过程中，首先要保证清孔质量，最好采用反循环进行清孔,其效率较高、清洗干净。
四.供水管道工程
（一）测量放线重点、难点工序分析
（1）常见现象
测量差错或意外的避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立而上坡度不顺。
（2）预防措施
K严格按设计坐标放线定出管的中心线及检查井位置，监理人员要进行复测，其误差符合规范要求后才能施工。
2、连接井施工中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置
增设连接井，其间以直线连通。
（二）沟槽开挖重点、难点工序分析
在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断而不符合要求等一些质量问题。
K防止边坡塌方根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮
坡度。
实施支撐的直槽槽帮坡度一般釆用l：
0.05o对于较深的沟槽，宜分层开挖。
挖槽土方应妥善安排堆放位置，通常情况可堆在沟槽两侧。
堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深.土质.槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m0
2、防止槽底泡水雨季施工时，事先在沟槽四周崑筑闭合的土埋,
必要时要在埃外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。
在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应设排水沟、集水井，用水泵进行抽水，严禁浸水作业。
沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。
3、防止槽底超挖在挖槽时应有专人对槽底高程进行测量检验。
使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cmm土层，由人工清挖.捡平，如遇超挖，应用碎石（或卵石）填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。
4、沟槽断而的控制开槽断而由槽底宽、挖深.槽层、各层边坡
坡度以及层间留台宽度等因素确定。
槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。
因此，确定开挖断而时，要考虑生产安全和工程质量,做到开槽断而合理。
（3）检查井重点、难点工序分析
带水浇注检查井基础且其尺寸和高程偏差较大；
井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹而起鼓发裂；
不做流槽或做法不符合要求；
踏步.井圈、井盖安装不符合要求。
K保证检查井基础的质量不能带水浇注垫层和基础，要保证基
础的几何尺寸和高程符合设计要求，并与管道平基同时整体浇筑，待混凝土达到一定强度才能砌砖。
2、要保证井墙的砌筑质量井壁必须竖直，不得有通缝；
灰浆要
饱满，砌缝要平整；
抹而要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
3、流槽的做法要规范雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽
的形状应为与主管半径相同的半圆弧；
污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。
4、保证井圈、井盖的安装质量安装井圈要座浆饱满牢固平稳,
井盖和井圈要配套，并与路面齐平。
在交通量大的道路上必须安装重型井盖。
五、碗浇筑工程
（1）確表而蜂窝麻面形成原因
1•内在原因
（1）栓含气ft过大，而且引气剂质量欠佳。
由于各种引气剂性
能有较大差异，因此，在殓中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在磴中形成较大气泡，而且表面能较低，很容易形成连通性大气泡，如果在加上振动不合理，大气泡不能完全排出，会给確结构表造成蜂窝麻而。
（2）碗配合比不当，碗过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是
造成硬化碗结构表面岀现蜂窝麻而的原因。
市于殓过于粘稠，就会使確在搅拌时裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在粘稠的確中排出也十分困难。
因此，导致硬化碇结构表造成蜂窝麻面。
（3）由于碗和易性较差，产生离析泌水。
为了防止碗分层，確
入模后没有充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化碗结构表而出现蜂窝麻而。
（4）有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑节约电能，往往
在磨粉时加入一些助磨剂，例如：
木钙.二乙二醇、三乙醇胺.丙二醇等物质，由于其中一些助磨剂有了引气性，而且加入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化碗结构表而造成蜂窝麻而。
2•外部原因
GB/T10-95《碇施工技术规程》634中规定“碗浇注分层厚度
宜为300mm〜500mm”但是在实际施工中，往往浇注厚度都偏高,由于气泡形成过长，即使振捣的时间达到规程要求，气泡也不能完全排岀，这样也会给硬化碗结构表而造成蜂窝麻面。
就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低,气温低时粘度高。
当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌混凝土结构而层的气泡一旦接触粘稠的机油，即使合理的振捣气泡也很难沿着模板上升排出，直接导致碗结构表面岀现蜂窝麻而。
在具体的作业中，我们充分注意到了这一点，在机油中加入适量柴油，用来降低脱模剂的粘度，这样做起到了一定作用。
水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是一些产品选用的乳化剂引气性较大，也会给確结构表而造成蜂窝麻而。
动植物油进行皂化的脱模剂出现问题较多，其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂，会给碗结构面层带来极大的影响,所以这类脱模剂在我单位所有的確作业中坚决不•了使用。
另外，模板材质不同也会使碇结构面层出现不同的状态。
3•环境温度影响
由于气泡含有气体，因此气泡体积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭。
环境温度低时，气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡，即使確结构而层有气泡，气泡也很小，对碇结构外观影响不大，因此夏季的殓结构而层好于春秋季。
（二）消除碗内部不利因素的方法
1•选择使用优质的引气剂，我们在选择厂家时，首先考虑的是本
地信誉度高，质量过硬的混凝土厂家，并与之建立长期的合作关系,对木单位使用混凝土中引气剂的种类特别要求使用如以丹宁酸、菠稀等为主要原材料的综合性能较好的引气剂。
2•在规定范围降低碗粘稠度，适当调整碗水灰比、砂率、胶结材
料用量以及外加剂组分。
改善碇的粘稠性，也可以提高殓结构而层的
3•控制新拌確的和易性，如碗离析泌水，严格控制振捣时间，必
须适时进行复振。
4•如果水泥中含有引气组分，在拌制殓时应在其中加入消泡剂。
（三）碗表而蜂窝麻面的预防措施
1•认真进行混凝土配合比设计，使其施工性能.力学性能等符合
要求;
在配制时要严格控制配合比，确保材料质量，保证计量准确。
2•混凝土应搅拌均匀，其搅拌延续时间应符合规范要求，混凝土
拌和物的坍落度应适宜。
3•在混凝土浇筑时，如果下料高度超过2m,应当设置串筒或溜
槽，以防止石子过于集中.避免出现粗骨料与砂浆分离。
4•混凝土浇筑应当分层下料.分层振捣，每层的厚度不得超过规
范规定的数值，要特别防止出现漏振。
5•模板的接缝堵塞严密。
在混凝土的过程中，应当经常检查模板、
支撑、拼缝等方而的情况，如果发现模板出现变形、位移、松动或漏浆，应及时采取措施加以修复。
（四）確表而蜂窝麻面的处理意见
1•对于较小的蜂窝，用清水洗刷干净后，配制1：
2或125的
水泥砂浆，将蜂窝处填满.压实、抹平。
2•对于较大蜂窝，先凿除蜂窝处薄弱松散的混凝土和突岀的颗
粒，刷洗干净后，再安装模板，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真进行湿养护。
3•对于较深的蜂窝，如果难以处理，可埋压浆管和排气管，表面
抹砂浆或安装模板浇筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
（五）混凝土表面有露筋缺陷
1•原因分析
（1）在浇筑混凝土时，由于下料时的振动等原因，使钢筋保护
层垫块发生位移，或垫块太少其至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模
板产生外露。
（2）由于混凝土结构、构件的截而较小，钢筋过于稠密，混凝
土中的石子被卡在钢筋上，致使水泥砂浆不能充满钢筋周围，从而造成露筋。
（3）混凝土配合比设计不当，或计量不准确，或搅拌不均匀,
使混凝土拌和物产生离析，造成靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
（4）设计的混凝土保护层太小，或保护层处的混凝土漏振，或
振捣棒撞击钢筋，或浇筑混凝土时踩踏钢筋，均可造成露筋质量缺陷。
（5）在浇筑混凝土前木模板未浇水湿润，模板将混凝土中的水
分吸收产生黏结，或者模板拆除过早，拆除模板因岀现缺棱、掉角,而导致露筋。
2•处理方法
露筋是钢筋混凝土结构（构件）中严重的质量缺陷，不仅会造成钢筋
的锈蚀，而且还会危及结构的安全，必须认真进行处理。
（1）对于结构表®
露筋，在刷洗干净后，用1:
2或1：
2.5的
水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并加强养护。
（2）对于露筋较深的部位，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,
洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
3、预防措施
（1）在浇筑混凝土前，应认真检查钢筋的位置和保护层厚度是
否正确，钢筋骨架绑扎和固定是否可靠；
在浇筑混凝土时,
应加强检
查，防止因振动而使钢筋位移，以使发现问题，及时纠正。
受力钢筋
的保护层厚度应严格按设计设置，如果设计图中未注明时,
可参照相
应规范要求执行。
（2）当结构中的钢筋比较密集时，应当选用适宜粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构最小尺寸的同时不得大于钢筋
间距的轧
对于结构截而较小、钢筋较密的部位，应当用细石混凝土浇筑。
（3）根据钢筋混凝土结构的实际情况，认真进行混凝土配合比
设计，选择适宜的组成材料；
在进行配制混凝土时，要确保材料质量
合格.计量准确，使混凝土拌和物具有良好的各易性。
（4）在浇筑过程中，当浇筑高度大于2米时，就设置串筒或溜
槽下料，以防止发生骨料分离；
要按照施工规范加强振捣，特别应防
止岀现漏振。
（5）木模板应充分进行湿润，对于木模板的缝隙应堵塞好，防
止漏浆。
（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较
小或带刀片的振捣棒进行振捣；
保护层处混凝土要仔细振捣密实；
在
施工中要避免踩踏钢筋，如果岀现踩踏或脱扣等，应及时调直纠正。
（7）混凝土的拆模时间，既要根据施工环境温度、湿度和所用
材料情况，又要根据试块抗压试验结果正确掌握，防止因过早拆模而
损坏结构的棱角。
6.土方填筑层间结合而处理
1•填筑需要均匀上升，分段填筑，层与层之间的分段接头应错开
一定距离，段与段之间的接坡应符合规范要求，相邻段的碾迹彼此搭接，其垂直碾压方向搭接宽度为0.3〜0.5m,顺碾压方向搭接带宽度为Im〜：
L5m,边坡、边角超压50cm以上。
2•建筑物周边的回填在15m范围内使用蛙式打夯机人工分层
回填夯实，回填施工前应在构筑物接触部位刷泥浆，泥浆不能完全干枯时施工。
7.砌体通病的防治
1•砂浆和易性差，沉底结硬。
主要原因是水泥标号高而用量太少，塑化材料质量差，砂子过细,以及砂浆无计划，存放时间过长等,
预防措施是：
低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂,严格控制塑化材料质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰槽中的砂浆经常翻拌、清底。
2•灰缝砂浆不饱满。
砌体灰缝饱满度很低，水平缝低于80%,竖缝脱空.透亮.“瞎眼缝"
（无砂浆），直接影响砌体强度，是外墙渗漏的一大隐患，清水墙采用大缩口铺灰，减小了砌体承压面积。
预防措施是，改善砂浆和易性，砖应隔夜浇透水，严禁干砖砌筑，铺灰长度不得超过500mm,宜采用一块砖.一铲灰.一揉挤的“三一砌砖法”。
八、防汛度汛措施
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