机械设备维护保养吊车教学教材.docx
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机械设备维护保养吊车教学教材
机械设备维护保养
标准化作业指导书
编号：
设备名称吊车
设备型号
编制
校对
审核
会签
审定
批准
2011年10月
说明
*《机床设备检修操作指导书》是指导机床操作人员、设备维修人员对机床进行维护保养，检修，故障处理的技术文件。
其编制依据是机床随机技术资料，特别是《机床操作维护使用说明书》；国家和部门最新相应标准。
其目的是尽最大限度地实现计划性维修保养，保证机床设备长期高精度稳定运行。
*相关人员在进行设备操作维护保养检修之前，请认真阅读本操作指导书及机床随机技术资料。
*务必遵守《机床操作维护使用说明书》的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。
如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。
*对《机床设备检修操作指导书》有疑问时请向技术人员进行咨询，我们会查阅相关资料并进行详细的解释。
设备外观
一、设备概况
型号
项目
QD10T-28.5m
QD5T-28.5m
QD10T-16.5m
QD5T-16.5m
LD5T-16.5m
各机构电机功率和
32.1KW
27.4KW
27.5KW
22.8KW
1.6KW
小车轨距
2m
2m
2m
2m
小车行驶速度
43.8m/min
37.2m/min
90.7m/min
37.2m/min
20m/min
小车缓冲
40mm
40mm
40mm
40mm
轮压
32.25KN
19.6KN
32.25KN
19.6KN
1.63KN
钢轨型号
18kg/m
18kg/m
18kg/m
18kg/m
18kg/m
大车行驶速度
140m/min
91.9m/min
140m/min
90.7m/min
30m/min
钢丝绳型号
6w（19）-14.5-155I
6w（19）-13.5-155I
6w（19）-14.5-155I
6w（19）-13.5-155I
6w（19）-13.5-155I
钢丝绳支数
6
4
6
4
3
钢丝绳绳长
81m
56m
81m
56m
56m
钢丝绳重量
67kg
38.6kg
67kg
38.6kg
38.6kg
钢丝绳工作拉力
17.4KN
12.7KN
17.4KN
12.7KN
12.7KN
设备制造厂家:
河南起重机,其他参数详见图纸。
二、操作规范：
1、启动前的检查
1.1交接班时，应首先查看交接班记录，检查制动器、限位器、警铃、紧急开关等主要附件、安全防护装置以及各部位运转情况。
发现性能不正常，应在操作前排除，严禁吊运。
1.2确认起重机上或其周围无人时，才可以闭合主电源。
闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
如果电源断路装置上加锁或有安全标牌，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
2、启动及运行中
2.1工作中遵守指挥信号.
2.2操作工必须做到“十不吊”。
a）超过额定负荷或物体重量不明时不吊；
b）指挥信号不明确、光线暗淡时不吊；
c）捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊；
d）被吊物上站人或有浮置物时不吊；
e）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；
f）遇有拉力和埋在地下的物件时不吊；
g）歪拉斜挂重物时不吊；
h）行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
i）重物带棱角快口未加衬垫时不吊；
j）管理人员违章指挥时不吊。
2.3当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近吊车相遇时，速度要缓慢。
不得利用限位、制动开关停车；对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得打反车制动；紧急开关不得代替普通开关。
2.4不得在有载荷情况下调整起升、变幅机构的制动器.
2.5起重机工作时，不得进行检查维修.
2.6吊运重物不得从人头顶通过.
2.7在厂房内吊运货物应走指定通道。
2.8在没有障碍物的线路上运行时，吊物（吊具）底面应离地面或障碍物不得超过0.5米。
2.9所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度（200～300毫米）、短行程试吊车，再平稳地吊运。
2.10吊运液态金属、有害液体、易燃、易爆物品时，必须先进行小高度、短行程试吊。
2.11无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有设计规定的安全圈数3圈。
2.12起重机工作时，吊具、辅具、钢丝绳及重物等，与电线的最小距离不应小于规定。
2.13重物起落速度要均匀，非特殊情况不得紧急制动和急速下降。
2.14工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留.
2.15用两台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。
如达不到上述要求，每台起重机的起重量应降低至额定起重量的80％，并进行合理的载荷分配。
吊运作业时必须有上级技术主管负责人批准，并有吊装方案、安全措施等书面材料。
2.16有主副两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动（设计允许同时使用的专用起重机除外）。
2.17操作控制器手柄时，应先从零位转到第一挡，然后逐级增减速度。
转向时，必须先转回零位。
2.18应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台起重设备跨越到另一台起重设备。
2.19运行时，起重设备与起重设备之间要保持一定的距离，严禁撞车。
同壁行起重设备错车时，起重设备应开动小车主动避让；同上层起重设备相遇，下层起重设备应主动避让。
2.20检修起重设备应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的安全警示牌。
地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
2.21起重设备运行时，严禁有人上下，严禁进行检修和调整机件.
2.22龙门吊、悬臂吊、半龙门吊、升降机等起重设备的安全操作按本规程执行。
行使时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。
2.23磁盘吊，除遵守上述规程外，还应遵守以下要求：
a）不能吊运危险物品和温度在200℃以上的工件。
b）磁盘吊只能装卸物件用，不可作长距离运输吊运。
c）挂着磁盘吊的吊钩，不准吊挂其它物品。
d）必须确认被吊物已抓牢吸住后再起吊。
3、停机
3.1起重设备应停放在指定的安全位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄推放置零位，切断电源。
3.2做好各种记录。
3.3在轨道上露天作业的起重机工作结束时，应将起重机锚定住。
风力大于6级或遇有雷击时，应停止工作，夹轨器应夹紧或用地锚拉紧，切断电源。
车轮前后应塞垫块卡牢。
4、出现异常或意外情况的处理：
4.1设备出现异常或意外情况，在不发生人员伤亡情况下，应立即切断电源。
4.2在起重机发生故障或钢丝绳断裂时，必须立即采取紧急措施向无人处降落并将重物平稳地放下。
4.3在发生电器元件粘连的情况下，应立即切断电源。
4.4发生电器火灾，应采用二氧化碳干粉或四氯化碳灭火，严禁采用泡沫灭火。
4.5工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
三、维护保养：
维护项目
日常保养检查（每日）
一保（每季度）
二保（每年）
系统
主要维护项目
外观
钢丝绳
1.钢丝绳不得有扭结、弯折、断股、笼型畸变等明显变形现象。
2.钢丝绳麻绳不得有挤出现象，钢丝绳不得有麻点。
3.在钢丝绳上随意抽取检查重点是是末端钢丝绳表面不得干燥无油。
把二硫化钼或3#锂基脂涂抹到钢丝绳上面，开动卷扬上升或下降使钢丝绳得到充分有效的润滑
1．表层钢丝绳磨损或腐蚀超过原直径的40％应报废，不到40％时可按折减系数报废
2．一个节距内的断丝数超过报废标准的应报废。
3．整股断裂或绳芯被挤出的应报废。
4．表面出现肉眼可见的麻点、麻面时应报废。
5．超载使用的或变形的钢丝绳应报废。
6．热损坏的钢丝绳应报废。
7．直径减小量达到原直径的7%时应报废。
滑轮与护罩
1.滑轮转动灵活，无缺损
2.护罩完好
1.滑轮与钢丝绳想配合，满足D≥（e-1）d
2．护罩完好
1.滑轮与钢丝绳想配合，满足D≥（e-1）d
2．护罩完好
吊钩
1.吊钩表面是否光洁
2.固定螺母的定位螺栓
1.裂纹：
重点检查吊钩下部的危险截面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹应与报废。
2.吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10%。
3.开口度比原尺寸增加15%
4.扭转变形超过10度
5.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
6.板钩衬套磨损达原尺寸的50%，应报废衬套，心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。
1.裂纹：
重点检查吊钩下部的危险截面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹应与报废。
2．吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10%。
3．开口度比原尺寸增加15%
4．扭转变形超过10度
5．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
6．板钩衬套磨损达原尺寸的50%，应报废衬套，心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。
其他
防护装置有无异常
防护装置有无异常
防护装置有无异常
机械传动系统
减速机
是否有漏油现象
1.外观：
检查地脚螺栓，不得有松动、脱落和折断、壳体不得有变形、开裂、缺损。
机体机壳应该涂有防油油漆。
2.温度：
检查减速机壳体，轴承出温度不得超过允许温度。
当温度超过室温40度时，应检查轴承是否损坏，是否安装不当或缺油，负荷时间是否过长，运行有无卡阻现象等。
3.噪声：
减速机运行平稳、正常，不得有冲击性噪声和震动。
4.密封：
密封结合处不得漏油、渗油现象。
5.润滑：
检查油标指示是否正常，润滑油路是否通畅，以保证齿面和轴承的正常润滑。
6.减速机半年清洗换油一次，夏季一般用30#齿轮油或50#机械油。
冬季一般20#齿轮油或40#机械油。
减速机的油液不得低于油标的下刻度，不得高于油标的上刻度，使最低齿轮的一个整齿浸入油液中。
减速机的滑动轴承和滚动轴承一般使用1#钙剂脂，半年更换一次。
1外观：
检查地脚螺栓，不得有松动、脱落和折断、壳体不得有变形、开裂、缺损。
机体机壳应该涂有防油油漆。
2温度：
检查减速机壳体，轴承出温度不得超过允许温度。
当温度超过室温40度时，应检查轴承是否损坏，是否安装不当或缺油，负荷时间是否过长，运行有无卡阻现象等。
3噪声：
减速机运行平稳、正常，不得有冲击性噪声和震动。
4密封：
密封结合处不得漏油、渗油现象。
5润滑：
检查油标指示是否正常，润滑油路是否通畅，以保证齿面和轴承的正常润滑。
6.减速机半年清洗换油一次，夏季一般用30#齿轮油或50#机械油。
冬季一般20#齿轮油或40#机械油。
减速机的油液不得低于油标的下刻度，不得高于油标的上刻度，使最低齿轮的一个整齿浸入油液中。
减速机的滑动轴承和滚动轴承一般使用1#钙剂脂，半年更换一次。
行走车轮
有无异常
1.检查各螺栓是否有松动现象。
2.检查车轮转动是否有灵活，有无卡规现象。
3.检查各车轮是否有裂纹变形现象。
1.检查各螺栓是否有松动现象。
2.检查车轮转动是否有灵活，有无卡规现象。
3.检查各车轮是否有裂纹变形现象。
橡胶缓冲器
是否变形
小车厚度为50-60mm，大车为100-200mm，厚度不足予以报废并更换
小车厚度为50-60mm，大车为100-200mm，厚度不足予以报废并更换
制动器
是否在6m-11m之内刹住行车，小车制动距离为0.5m-5m
1.松开制动器时，制动闸瓦与制动轮各处间隙要基本相等，制动
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