给排水实习报告4篇Word格式.docx

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　　2.2.2水处理工艺

　　采用常规处理方式，处理的工艺流程：

混凝&

rarr;

沉淀&

过滤&

消毒

（1）从闽江上游取水，经一级泵把水提升通过两条管径为1.6米的管道输送，并在管道里添加混凝剂（聚合氯化铝）进行混合，怪过程须迅速，一般30秒内。

（2）输送到折板式反应池，水与药进一步进行物理化学反应，大致停留18分钟左右形成絮体（俗称黄花）的沉淀，再通过平流式沉淀池沉淀渣物、集水井收集上澄清液。

　　（3）把澄清液再次送到滤池（法国德利马工司设计的v型滤池），滤池中采用直径为0.95毫米、厚度为1.2米的单层石英砂过滤（滤池中还设有蓄水反冲洗，隔一定时间对石英砂进行冲洗，既保证了过滤速度也保证了出水的浊度，滤后浊度为小于0.1度）。

工作原理为：

原水经浑水渠进入滤池，自上而下流经颗粒滤料层时，水中杂质被截留，清水由配水系统汇集流出滤池，进入清水池。

随着滤层中杂质截留量的逐渐增加，当出水要求不满足时，滤池需停止过滤进行反冲洗。

反冲洗时，冲洗水经配水系统自下而上穿过滤料层使其处于悬浮状态，冲洗废水流入冲洗排水槽，再经浑水渠排走。

为提高反冲洗效果在水冲洗前先用气冲洗。

　　（4）加氯消毒分三次。

把氯气经过加氯机后往水中加氯，加氯点为沉淀池出水渠、清水池出水管、过滤后的水。

沉淀池出水渠加氯为了防止后续的滤池的滤膜增厚。

清水池出水管加氯目的消毒，过滤后的水加氯是防止自来水管道的二次污染。

一般是过滤前加得比过滤后多，加氯机可设定为手动和自动，但是、指示器上out（开度）升高时，说明加的氯气越多，反之越少。

　　加氯系统分为滤前中间加氯和滤后消毒加氯。

滤前中间加氯采用原水流量比例控制，最大加氯量为1.5ppm，采用增压泵和水射器联合方式投加在高密度澄清池后混凝池内。

滤后加氯采用原水流量和余氯反馈复合环路控制，最大加氯量为3ppm，采用强力扩散器投加在滤池出水管入口处，强力扩散器是一种化学药品真空投加器，集合了真空输送、投加、快速搅拌等多种功能，直接安装在所投加的水体中，达到快速溶解混合效果。

　　（5）通过上述处理后水即可达标，就可经二级泵房输送到市供水管网。

二级泵房有6台泵，从国外进口，水泵扬程45m，流量350l/s，转数1488r/min，配套电机amotor水泵基础周围留有排水水沟收集水泵滴水后排到泵房墙边集水沟最后排出泵房。

泵房内还有真空泵一台，架空设置，3t型吊车。

　　水泵进水管dn600进水管上设置手动阀门，压水管dn500，压水管上设置蝶阀和微阻缓闭止回阀，中间设压力表。

　　2.2.3存在问题

（1）由于闽江原水长期浊度较低，造成泥量的减少，原设计按高密度澄清池中预沉/浓缩池泥位控制排泥，由于污泥层不够密实，而泥位计得到的是虚污泥层泥位高度，造成排泥量太多，而进水污泥又需要较长时间补充，影响了反应池的悬浮污泥层浓度及处理效果。

目前拟考虑在控制程序中增加泥位计反馈排泥的滞后时间，使污泥层的实际泥位达到设计高度后再排泥。

（2）原设计滤池反冲洗前先停止进水继续过滤，以降低砂面上水位，减少排水量，但由于反冲洗前滤砂层阻力较大，水位下降较慢，原设计仅按设定液位来启动反冲洗程序，造成单格滤池反冲洗时间较长（主要是反冲洗前排水时间较长），其他格滤池处于超负荷运行，影响出水水质及反冲洗排序堵塞。

目前拟考虑在控制程序中增加反冲洗前继续过滤的时间控制予以解决。

　　（3）原设计中间加氯投加点设在高密度澄清池后混凝池中，而后混凝搅拌机材质为不锈钢304l,理论上可耐受5mg/l的加氯水，但考虑加氯水在池内浓度分别不均匀，搅拌机仍有潜在的腐蚀可能，为了安全及设备的稳定运行，建议与氯水接触的金属件应采用ss316不锈钢。

　　2.3福州祥坂污水处理厂

　　2.3.1福州祥坂污水处理厂概况

　　福州祥坂污水处理厂是福州市规划建设的第一个污水厂，是市区内河综合整治系统工程的主体项目。

工程于1992年筹建，1995年底建成运行。

　　污水厂主要处理福州市西湖截污管、白马河以西及其支流大庆河两岸汇集来的污水，服务面积约560hm2,设计污水处理能力5х104m3/d，全厂主要设备和自控、仪表均利用芬兰政府贷款从芬兰yit公司引进，工程投资约8000万元。

此工程在国内是一个较早采用具有脱氮除磷a/o工艺和利用国外政府贷款的污水处理厂，也是国内较早采用盘式微空曝气和潜污泵技术的项目。

污水厂具有工艺设计先进、适用，总体布置合理紧凑，占地指标较小（0.68m2/m3污水）特点。

　　2.3.2污水处理工艺

（1）格栅

　　格栅是由一组平行的金属栅条组成，栅条斜放在污水流经的渠道内，可以截留污水中较大的漂浮固体。

（2）水提升泵房自控

　　控制装置是由水位与流量传感器、调节仪表和操作设备等组成，采用重力提升法，以污水泵站集水池的水位和流量为控制指标，并根据由此发出的信号，自动运转污水泵。

　　（3）沉砂池

　　去除污水中的沙粒、煤渣等无机物，防止易沉固体进入后续处理构筑物。

沉砂池的出水由底部进入配水井，分配水后与回流污泥一起进入氧化沟，通过刮沙机将沉降在池底上的污泥刮集至积泥坑,以便污泥回流和浓缩脱水,并将池面浮渣撇向集渣斗,通过浮渣漏斗排出池外,以便进一步处理。

　　4）曝气设备自控

　　曝气系统是由高密度聚乙烯材料制成光滑而精细的多孔介质，而且做了代负电处理，微生物无法附着在孔道中生长，从而无法生长繁殖。

　　废水经初次沉淀池后与二次沉淀底部回流的活性污泥同时进入曝气池，通过曝气，活性污泥呈悬浮状态，并与废水充分接触。

废水中的悬浮固体和胶状物质被活性污泥吸附，而废水中的可溶性有机物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养，代谢转化为物质细胞，并氧化成为最终产物co2。

非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物，而后才能被代谢和利用。

废水由此得到净化。

净化后废水与活性污泥在二次沉淀池内进行分离，上层出水排放，分离浓缩后的污泥一部分返回曝气池，以保证曝气池内保持一定浓度的活性污泥。

曝气池的运行状况决定了整个污水系统的处理效果，根据化学需氧量cod，生化需氧量bod5，曝气池混合液mlss，回流污泥mlss等种种因素，须合理地控制各道工序。

　　（5）a/o生化池

　　a/o生化池是水处理的核心部分，a/o生化池尺寸为32.5mx4.9mx5m,有效水深6.3m。

它是绝氧——好氧活性污泥除磷工艺的主要组成部分，分为五个廊道，两段（a级、b级）。

污水和活性污泥混合进入a/o生化池，首先进入a级绝氧段，活性污泥中的微生物在这儿先释放磷，并且繁殖。

当进入b级好氧段时，由于氧气充足，微生物大量吸收水中的磷和有机物，达到处理的目的。

　　（6）二沉池

　　它的作用是进行泥水分离。

采用的是周边进水，出水辐流式的工艺。

活性污泥通过吸泥管回收到氧化沟中，以保证氧化沟有足够的微生物浓度。

回流污泥系统包括回流污泥泵和回流污泥管道。

剩余污泥则经过剩余污泥泵吸出，进入剩余污泥脱水机房进行泥水分离，采用旋转脱泥法，脱水后的泥作填埋处理。

　　（7）消毒站

　　经过以上各道工序后的水在消毒站的紫外线c杀菌后，它的水质已达到国家排放标准了，此时就可以排入闽江了。

　　三.实习总结体会

　　我们上专业掌握专业课程知识但仅仅懂得书本上理论，而不懂得实际应用这是不行的，是称不上合格的工程技术人员。

对于我们学工程的人来说，就要大量接触实际工程，了解实际，在实践中不断学习、巩固和提高。

　　这几天的实习中，我们了解到基本的水处理工艺理论在实际工程中的运用，进一步加深了对基本理论知识的理解和掌握，对水处理构筑物有了一个更加系统、详实的认识。

　　最后要感谢为此次实习付出辛勤努力的指导老师及为我们细心讲解的工作人员!

[给排水实习报告范文]给排水实习报告

（2）|给排水实习报告

给排水实习报告通过在给水排水专业三年的学习，我已经对给水工程、排水工程、水工程施工、水泵与水泵站、建筑给水排水工程等方面的知识有了较系统全面深入的把握，在此基础上学院安排我们在暑假7月10号至8月6号之间在一下三个地方实习：

厦门校区建设工地、华侨大学校区给水管网改造和泉州泉南自来水有限公司。

期间通过现场参观、听报告、看施工图纸、向工地领导、工程技术人员的请教以及同学间的讨论交流，对本专业的认识从理性认识上升到感性认识。

一、工程概况：

厦门校区建设工地位于厦门集美区，紧挨着集美大道，交通便利。

校区总建设面积为80万平方米，*于计划总投资20亿元人民币。

其中第一期（xx年）建设用地1160亩，建设校舍总面积30.9万平方米，总投资8.3亿元；

第二期（XX年）建设用地840亩，校舍建设总面积30.4万平方米，总投资8.1亿元；

远期建设面积20万平方米。

我们到厦门刚实习时的工程进度大致如下：

综合教学楼群工程、学生公寓一期工程、学生餐厅一期工程、学术交流中心都已经建设完成，内部设施正在安装中，图书馆一期工程正在加紧建设中，中水处理构筑物的设备间刚拆掉模板、1#污水处理池正在拆模、2#污水处理池的混凝土正在养护中，校区内的排水管网、消防管网正在紧锣密鼓的进行中，校区内的小桥、桥墩也刚在浇注中。

总体上说，厦门校区的整体建设工程是完成前的赶工阶段。

华侨大学校区给水管网改造是对华大西区的改造，是为适应校园发展的需要。

整个工程是采用人力劳作为主，机械化程度很低。

从挖沟，下管再到回填土都是人工完成的。

泉州泉南自来水厂有限公司，是一家自动化程度相当高的水厂。

我们到此主要是学习水厂的管理制度,水厂的水处理工艺。

二、实习内容：

1、厦门校区建设工地：

由于厦门校区正在加紧赶工建设，工程种类多，我们可以学到很多有关本专业的工程施工方法。

因工程量较大，有多个施工队负责施工，我可以从学到同一工程的不同种施工方法，这是实习的一大收获。

现将在厦门校区建设工地的实习收获做如下叙述：

（1）土方工程施工：

①、沟槽、基坑开挖：

a、土方开挖前的准备工作

为方便工程的正常开展和保证施工的安全运行，施工方在土方开挖前做了以下工作：

一是、拆除了施工区内有碍施工的障碍物；

二是修建临时的供水、供电管线及设施；

三是利用已搭建的临时工棚、仓库。

b、定位放线

定位放线是采用水准仪和经纬仪来实现的。

在测定后用石灰粉在要开挖的地面上做上记号，以提高机械开挖时的效率，达到缩短工期的效果。

c、沟槽、基坑开挖

在确定好边坡系数后，就可以开挖了。

本工程采用反铲单斗挖土机挖掘。

此法具有操作灵活，挖土、卸土可在地面作业的特点，可以开挖停机面以下的土壤，不需设置进出口通道。

我见到挖土机是在沟侧开挖，也就是挖土机沿沟槽一侧直线移动挖土。

我认为这种方法能将土弃于距沟边较远处，可供回填使用，但稳定性较差，且不好控制边坡。

当挖槽达到一定深度或到地下水位以上时，要开始设支撑，然后逐层开挖逐层支设。

但是综合教学楼群工程旁的化粪池基坑，（转载自http:

///，请保留此标记。

）因为没有设支撑，在下大“雨后发生的塌方。

这是必须引起注意的，这不但影响工程进度，而且容易造成工程事故。

②、土方回填：

a、回填前的准备工作[广州大学土木工程学院给排水工程毕业实习报告sub-info"

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给排水实习报告（3）|你正在浏览的实习报告是广州大学土木工程学院给排水工程毕业实习报告空压机。

泵房图

由于用地有限，清水池采用和沉淀池合建的方式，均为地下式，全厂共有5座清水池。

送水泵房共8台24sa-10j型水泵，每台泵流量270m3/h，扬程39m。

2.1.2、笔架山水厂

概述

笔架山水厂于1988年3月29日动土，设计供水规模12万吨/日，采用微絮凝直接过滤工艺，1990年7月竣工通水。

1992年进行扩建，增加混合、絮凝、沉淀工艺，提高原滤池滤速。

为满足供水需求，1993年新建v型滤池，使供水能力达到18万吨/日。

1997年进一步挖潜，将供水能力提升到32万吨/日。

XX年在原有的基础上又扩建20万吨/日的常规工艺系统，并新增深度处理工艺，改造后的处理工艺采用臭氧预处理―常规处理―臭氧活性炭消毒的工艺。

水处理工艺流程及特点

一厂设计制水能力32万吨/日，二厂制水能力20万吨/日。

工艺流程如下：

污泥处理系统流程：

预臭氧接触池分两系列，采用射流曝气加臭氧的方式（射流管曝气器两个），池平面尺寸w×

b=11.51m×

5.7m，有效水深7.01m，技术参数如下：

投加量1.0～1.5mg/l，接触时间6.44min。

平流沉淀池面积较大，但处理效果较好。

池尺寸l×

b=132.95m×

23.74m，有效水深3.18m，水平流速16mm/s，表面负荷1.35m3/m2.h，停留时间138min，指形槽单槽流量225m3/d，平流沉淀池分两个系列，池内设整流墙两道，末端采用指行槽集水方式。

排泥采用虹吸式吸泥机，lk=24.1m。

炭滤池规模26万吨/日，共一座分8格，双排对称布置，滤料采用破碎炭，配水方式为小阻力配水系统，排水采用气动翻板阀，每格滤池进水采用薄壁堰，堰长与池宽相等，出水采用气动调节阀，以实现滤池恒水位过滤。

单池平面尺寸6.0×

40.5m。

具体技术参数如下：

空床接触时间12min，炭床有效粒径0.9～1.1mm，滤床厚度2.1m，滤速10.6m/h。

炭床下石英砂粒径3～12mm，厚度0.3m，承托层粒径范围3～12mm，厚度0.45m，滤料上水深1.9m，超高1m，滤池总深5.75m。

反冲洗采用二阶段冲洗，气冲强度：

55～57m/h水冲强度：

25～29m/h。

扩建后的系统与原有系统结合，采用流程交叉的办法，取消了中间提升泵房，原有系统清水池以新建系统20万吨/日所需调蓄容积进行扩建后作为新系统的清水池，经原有配水泵房配出。

笔架山污泥处理系统为：

原水加入铝盐混凝剂后形成难以浓缩、脱水的亲水性无机污泥。

在污泥处理流程上采用均衡-浓缩-脱水-泥饼外运四道工序。

脱水设备选用板框压滤机，脱水前处理为加聚丙烯酰胺高分子混凝剂，并留有投加石灰的条件。

2.1.3、台山自来水公司

台山水厂建于1960年，由华侨集资兴建，开始命名为“台山县华侨自来水公司”，1993年更名为“台山市供水集团”，经过47年的风风雨雨，到XX年成功改制，由国营企业变为私营企业。

台山水厂分一水厂跟二水厂，一水厂现在已经停产了。

二水厂选址城北仓下，紧靠石花水库，占地66亩，以台城河和塘田水库为水源，石花水库为原水调节水库，由广东省建筑设计院和奥地利aqua公司设计，总体规划供水能里24万吨/日，分四期建设，于1993年10月引进外资，进行设备的安全调试，目前已完成两期工程，于1994年竣工投产，总投资6800万元，设计日供水12万吨，实际需求日供水能力10万吨左右，服务人口约25万。

采用混凝－沉淀－过滤常规水处理工艺。

水厂检测设备先进，水质检验制度严格，全城区供水稳定，压高量足，出厂水水质各项指标都优于国家饮用水卫生标准，部分指标已达到欧共体直饮水的水质标准。

二水厂平面简图如下：

工艺流程及特点

1.投药间

加药间建在絮凝池的前端，位于常年主导风向（南风）的下风向，对生活区和生产区均无不良影响。

投加的药品有石灰、聚氯化铝、液氯。

石灰的投加靠人工将石灰倒到送药管，进入溶药池，溶药池中间设搅拌器。

聚氯化铝投加靠人工定时投到矾池，矾池设两个，池中间设搅拌器，池里设水位计和溢流管。

矾液经两个提升泵提升到钢罐里，再进入加药泵，通过另一个钢罐最后输送到絮凝池。

矾液提升泵选用磁力驱动泵，流量110公升/分，扬程15米，电压380v，功率1.1kw。

配套电动机为三相异步电动机y802-2，转速2830r/min。

加药泵采用alidos270~6000vo1泵，流量4000l/s。

加氯间共四台加氯机，两台前加氯，两台后加氯。

储氯间存放9个氯罐（昊天化工生产，皮重497kg），工作时放两个氯罐，以便切换。

储氯间注意通风，设有吊车。

每天必须对氯瓶、阀门、连接管、报警装置、切换装置、防毒装置、喷淋装置及加氯机等进行检查登记。

2.絮凝沉淀池

沉淀池出水槽

网格絮凝池塘、

絮凝池与沉淀池合建，底部为清水池。

絮凝采用网格絮凝池，分三个阶段，前段安放密网格，中段安放疏网格，末段不放网格，出水直接流到平流沉淀池，沉淀池和底部清水池在中间设导流墙。

，沉淀池底部排泥采用倒虹吸刮泥机，二期出水槽由钢板制成，共7个槽，板上开圆孔，每侧56个，出水槽末端由细网截住，均匀出水。

出水槽出水进入集水渠，通过渠底出水管流到滤池。

3.滤池

滤池采用普通快滤池，工作原理为：

基本操作如下：

徐徐开启进水阀，当水位上升到排水槽上檐时，徐徐开启出水阀门，过滤开始，开始开启出水阀时应该注意出水水质，待达到设计指标时才全部开启。

运行后对过滤过程时间、出水水质、水头损失等参数的记录。

滤池采用气水反冲洗，反冲洗水泵型号20s-330-8扬程9.5m，真空度6.5m，流量1300m3/s，功率30kw，轴功率39kw。

空压机两台，型号；

le-55-10-250功率5.5kw，最大工作压力10bar，供气量1045l/s，转速1500r/min。

反冲洗中的滤池

4.清水池

二水厂清水池共两座，1#清水池在絮凝沉淀池下面有效容积58000m3，总长127.05m，宽度14.5m，水位3.3m，中间用导流墙隔开，导流墙末端与清水池末端距离4m，清水池出水处设集水坑，尺寸XXmm×

1500mm，水深1500mm。

导流墙每30m设两个200mm×

200mm泻水孔。

导流墙180砖墙，清水池两侧设通气帽，同一侧的通气帽高低不同

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底层清水池平面图右下（若无特殊说明尺寸为mm）

5.二级泵房

二级泵房有6台泵，从纽芬兰进口，水泵扬程45m，流量350l/s，转数1488r/min，配套电机abbmotors水泵基础周围留有排水水沟收集水泵滴水后排到泵房墙边集水沟最后排出泵房。

泵房内还有真空泵一台，架空设置，3t型吊车。

水泵进水管dn600进水管上设置手动阀门，压水管dn500，压水管上设置蝶阀和微阻缓闭止回阀，中间设压力表。

2.2污水处理厂

2.2.1罗芳污水处理厂

罗芳污水处理厂建于1998年6月，主要收集罗湖东部地区污水进行处理，服务人口65万人。

污水处理厂共分两期工程建成，一期设计污水处理能力10万吨/天，二期工程设计污水处理能力25万吨/日。

在处理工艺方面，一期工程采用传统的ab工艺法，后加a2o脱氮除磷工艺；

二期则采用厌氧池+t型氧化沟工艺。

污水处理工艺流程及特点

一期工艺流程图

1、粗格栅

粗格栅主要用于去除进水中的固体杂质，减少对泵房水泵的损坏和减轻后续处理构筑物的负担。

参数：

l×

b×

h=14.50m×

6.5m×

11.7m

2、提升泵房

提升泵房用于提升污水水位，让污水通过重力流进入水处理构筑物。

台潜污泵，设计流量1000m3/台

3、泵后细格栅

两座，栅距8mm，l×

h=10m×

5m×

3.42m

4、沉砂池

两座，采用比式沉砂池，φ×

h=5.5×

5.89m，主要利用水力旋涡使泥沙与污水分离，沉砂池一侧设砂水分离器。

5、a级曝气池

分两组，寸：

h=19.7m×

12.6m×

7m，hrt：

1.5h。

曝气方式：

微孔扩散器。

存在的问题是前端曝气不明显，形成沉泥，泥沙的沉积堵塞压住曝气头，目前主要靠定期人工清洗曝气池来解决。

6、中间沉淀池

h=50m×

24.3m×

4.3m，占地面积较大。

两部行车刮泥，污泥一部分回流到a级曝气池，一部分流到污泥浓缩池。

中沉池采用侧边进水侧边出水的方式。

7、b级曝气池

b级曝气池两座，单池尺寸：

h=71m×

38.13m×

7m，采用7廊道，其中1廊道为厌氧段，2-3廊道为缺氧段，4-7廊道为耗氧段。

1-3廊道每廊道各设4个搅拌器，还有内回流泵，以实现处理工艺的灵活切换。

在b段曝气池中必须控制好溶解氧的浓度，否则会影响到脱氮除磷的效果。

8、二沉池

二期工程的预处理工艺与一期基本上相同，不同的地方在于对细格栅的选择（二期选用回转式细隔栅）和沉砂池的选择（二期采用钟式沉砂池），生物处理阶段采用厌氧池+t型氧化沟工艺，日处理能力25万吨。

厌氧池全封闭，内设抽风和除臭系统。

氧化沟采用三沟式，共四组氧化沟，分六个阶段，周期8h，水深5.8m。

每组池宽24m，长度大与100m。

占地面积较大，处理效果很好。

二期曝气池曝气方式与一期不同，采用表面曝气法。

2.2.2、滨河污水处理厂

滨河污水处理厂占地面积13.87公顷，处理能力30万吨/天，其中一、二期工程5万吨，三期工程处理能力25万吨/天。

主要服务地区为罗湖区西部和福田东部，服务面积27.5平方公里，服务人口54万人。

一、二期工程原来为传统活性污泥法工艺，于XX年改成a/o法，三期工程1997年投产采用ab法，其中b段采用t型氧化沟工艺。

三期工程具有处理规模大，占地面积小，主要设备和自控设备