工艺管道验收记录表.docx
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工艺管道验收记录表
工艺管道安装工程检验批质量验收记录表
GB50242—2002
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
工艺管道水压试验
第13.3.6条
2
仪表、阀门的安装
第13.3.8条
3
管道焊接
第13.3.9条
一般
项目
1
管道及设备表面涂漆
第13.3.22条
2
安装允许偏差
坐标
架空
15mm
地沟
10mm
标高
架空
±15mm
地沟
±10mm
水平管道纵、
横方向弯曲（mm）
DN≤100mm
2‰,最大50mm
DN＞100mm
3‰,最大70mm
立管垂直（mm）
2‰,最大15mm
成排管道间距
3mm
交叉管的外壁或绝热层间距
10mm
3
管道设备保温
厚度
+0.1δ,-0.05δ
表面平整度
卷材
5mm
涂抹
10mm
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
说明
主控项目
1、工艺管道水压试验，压力为系统中最大压力的1.5倍，在试验压力下10min压力降不超过0.05Mpa，然后降至工作压力，不渗不漏。
检查试压记录。
2、仪表、阀门、法兰及管件的安装位置正确，不得紧贴墙壁、楼板或管架，应便于检修。
观察检查。
3、管道焊接表面质量外形尺寸符合图纸、工艺文件规定，高度不低于母材表面，焊缝与母材圆滑过度；无裂纹，未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
观察检查。
允许偏差。
焊缝平直度：
1/4厚管；焊缝加强面：
高度及宽度3mm；咬边深度＜0.5mm，长度连续长度：
25mm，总长度10％。
一般项目
1、管道及设备表面涂漆前，必须清理表面尘垢、锈、焊渣等。
涂漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏除。
现场观察。
2、坐标用经纬仪、拉线和尺量；标高用水准仪、拉线和尺量；管道弯曲用直尺和拉线；垂直度用吊线坠和尺；管道间距用直尺尺量。
3、保温层厚度用钢针和尺量检查；平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。
C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主
控
项
目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定
2
用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区
3
用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚
一
般
项
目
1
切口表面应平整，无裂纹、重皮夹杂、毛刺、
凸凹、缩口、熔渣、氧化物与铁屑
2
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%且不应超过3mm
3
管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求
4
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及质量应符合GB50235的规定
5
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
6
最大外径与最小外径之差
设计压力≥10MPa
不应大于制作弯管前管子外径5%
设计压力＜10MPa
不应大于制作弯管前管子外径8%
7
制作弯管前后壁厚之差
设计压力≥10MPa
不应超过制作弯管前管子壁厚10%
其他弯管
不应超过制作弯管前管子壁厚15%，且均不应小于管子设计壁厚
8
弯管管端中心偏差
设计压力≥10MPa
不应超过1.5mm/m,当直管长度大于3m时，其偏差不应超过5mm
其他弯管
不应超过3mm/m,当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm
9
Ⅱ型弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm,最大不应超过10mm
10
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋缝应错开100mm以上
11
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm
12
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm
表C.1（续）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
一般项目
13
骑坐式管汇子管坡口及角接接头
接头夹角
90°~105°
子管与鞍口的角度β
45°
坡口角度α
45°~60°
根部间隙b
1.5~2.5
钝边p
0~1.5
105°~150°
子管与鞍口的角度β
45°~90°
坡口角度α
60°
根部间隙b
1.5~2.5
钝边p
0~1.5
14
管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为45°~60°,其允许偏差±2.5°
孔与子管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁
15
管汇组对的允许偏差
母管总长
±5mm
子管间距
±3mm
子管与母管两中心线的相对偏移
±1.5mm
子管法兰接管长度
±1.5mm
法兰水平度或垂直度
子管直径mm
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000,最大15mm
＞100
≤2L/1000,最大15mm
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
C.2管道安装检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控
项目
1
管道及管件材质,规格,型号应符合设计要求和规范规定
2
安全阀调校应符合设计要求和规范规定
一般项目
1
管道补偿器安装前,应按设计规定进行预拉伸（预压缩）,其允许偏差为±10mm
2
管道支架,托架,吊架和管卡的选用及安装应按设计选用,安装位置应符合设计要求,安装方法正确.滑动支架应保证沿轴向滑动无阻,且不发生横向偏移;固定支架应安装牢固
3
法兰螺孔应跨中安装,其允许偏差为±1mm
4
法兰密封面应与管子中心垂直
公称直径≤300mm在法兰外径上的允许偏差e为±1mm
公称直径＞300mm在法兰外径上的允许偏差e为±2mm
5
法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行,其允许偏差应小于0.5mm
6
拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距
7
阀门安装方向应与介质流向一致
8
安全阀安装时应保持垂直
9
阀门手轮位置,在水平管段上安装双闸板闸阀时,手轮宜向上.一般情况下,安装后的阀门手轮或手柄不应向下
10
管道安装允许偏差
坐标
架空
±10mm
地沟
±7mm
埋地
±20mm
标高
架空
±10mm
地沟
±7mm
埋地
±20mm
平直度
DN≤100mm
≤2L/1000
最大40mm
DN＞100mm
≤3L/1000
最大70mm
铅垂度
≤3H/1000
最大25mm
成排
在同一平面上的间距
±10mm
交叉
管外壁或保温层的间距
±7mm
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