工艺管道验收记录表.docx

1、工艺管道验收记录表工艺管道安装工程检验批质量验收记录表GB502422002单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1工艺管道水压试验第13.3.6条2仪表、阀门的安装第13.3.8条3管道焊接第13.3.9条一般项目1管道及设备表面涂漆第13.3.22条2安装允许偏差坐标架 空15mm地 沟10mm标高架 空15mm地 沟10mm水平管道纵、横方向弯曲(mm)DN100mm2,最大50mmDN100mm3,最大70mm立管垂直(mm)2,最大15mm

2、成排管道间距3mm交叉管的外壁或绝热层间距10mm3管道设备保温厚 度+0.1,-0.05表面平整度卷 材5mm涂 抹10mm施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日说 明主控项目1、工艺管道水压试验，压力为系统中最大压力的1.5倍，在试验压力下10min压力降不超过0.05Mpa，然后降至工作压力，不渗不漏。检查试压记录。2、仪表、阀门、法兰及管件的安装位置正确，不得紧贴墙壁、楼板或管架，应便于检修。观察检查。3、管道焊接表面质量外形尺寸符合图纸、工艺文件规定，高度不低于

3、母材表面，焊缝与母材圆滑过度；无裂纹，未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。观察检查。允许偏差。焊缝平直度：1/4厚管；焊缝加强面：高度及宽度3mm；咬边深度0.5mm，长度连续长度：25mm，总长度10。一般项目1、管道及设备表面涂漆前，必须清理表面尘垢、锈、焊渣等。涂漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏除。现场观察。2、坐标用经纬仪、拉线和尺量；标高用水准仪、拉线和尺量；管道弯曲用直尺和拉线；垂直度用吊线坠和尺；管道间距用直尺尺量。3、保温层厚度用钢针和尺量检查；平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位位施工单位专业负责

4、人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定2用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉 （压）区3用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚一般项目1切口表面应平整，无裂纹、重皮夹杂、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物与铁屑 2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1% 且不应超过3mm3管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求4卷管加工、管口翻边、夹套管加工及质量应符合GB50

5、235的规定5弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷6最大外径与最小外径之差设计压力10MPa不应大于制作弯管前管子外径5%设计压力10MPa不应大于制作弯管前管子外径8%7制作弯管前后壁厚之差设计压力10MPa不应超过制作弯管前管子壁厚10%其他弯管不应超过制作弯管前管子壁厚15%，且均不应小于管子设计壁厚8弯管管端中心偏差设计压力10MPa不应超过1.5mm/m,当直管长度大于3m时，其偏差不应超过5mm 其他弯管不应超过3mm/m,当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm9型弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm,最大不应超过10mm10制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋缝

6、应错开100mm以上11当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm12管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm表C.1（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见一般项目13骑坐式管汇子管坡口及角接接头接头夹角90105子管与鞍口的角度45坡口角度4560根部间隙b1.52.5钝边p01.5105150子管与鞍口的角度4590坡口角度60根部间隙b1.52.5钝边p01.514管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口坡口角

7、度应为4560,其允许偏差2.5孔与子管外径间隙0.5mm2mm.子管插入深度不应超过母管内壁15管汇组对的允许偏差母管总长5mm子管间距3mm子管与母管两中心线的相对偏移1.5mm子管法兰接管长度1.5mm法兰水平度或垂直度子管直径mm30013002母管直线度母管公称直径mm100L/1000,最大15mm1002L/1000,最大15mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日C.2管道安装检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施

8、工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1管道及管件材质,规格,型号应符合设计要求和规范规定2安全阀调校应符合设计要求和规范规定一般项目1管道补偿器安装前,应按设计规定进行预拉伸(预压缩),其允许偏差为10mm2管道支架,托架,吊架和管卡的选用及安装应按设计选用,安装位置应符合设计要求,安装方法正确.滑动支架应保证沿轴向滑动无阻,且不发生横向偏移;固定支架应安装牢固3法兰螺孔应跨中安装,其允许偏差为1mm4法兰密封面应与管子中心垂直公称直径300mm在法兰外径上的允许偏差e为1mm公称直径300mm在法兰外径上的允许偏差e为2mm5法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行,其允许偏差应小于0.5mm6拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个3个螺距7阀门安装方向应与介质流向一致8安全阀安装时应保持垂直9阀门手轮位置,在水平管段上安装双闸板闸阀时,手轮宜向上.一般情况下,安装后的阀门手轮或手柄不应向下10管道安装允许偏差坐标架空10mm地沟7mm埋地20mm标高架空10mm地沟7mm埋地20mm平直度DN100mm2L/1000最大40mmDN100mm3L/1000最大70mm铅垂度3H/1000最大25mm成排在同一平面上的间距10mm交叉管外壁或保温层的间距7mm