多工位级进模与冲压自动化复习题1.docx

多工位级进模与冲压自动化复习题1.docx

《多工位级进模与冲压自动化复习题1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多工位级进模与冲压自动化复习题1.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

多工位级进模与冲压自动化复习题1

多工位级进模与冲压自动化复习题

一、填空题

请在每小题的空格中填上正确答案。

错填、不填均无分。

1.实现冲压加工自动化，应根据生产形式、生产纲领和应用自动化的经济性来确定。

2.冲压生产自动化系统，可分为三个组成单元：

加工单元、附属单元和信息单元。

3.所谓自动模，就是模具具有独立、完整的自动送进、定位、出件、动作和保护检测机构，在一定的时间内不需要人工操作就能自动完成工作的冲模。

4.冲裁多工位级进模有冲落形式级进模和切断形式级进模。

5.在加工结束后，为将冲压制品和废料从模具中清除，应设置出件装置、退料装置。

6.影响步距精度的主要因素有：

制件的精度等级、制件形状的复杂程度、制件的材质、材料厚度、模具的工位数以及冲压时条料的送进方式和走距方式等。

7.斜楔常用的安装形式有紧固式、镶入式和叠装式三种。

8.冲压生产的自动化包括范围较广，自动化程度也不相同。

按自动化程度分，有自动与部分自动两种。

9.自动模按送料、出件的动力来源不同可分类为：

1）模具本身提供动力；2）压力机的曲轴或滑块提供动力；3）单独的驱动装置提供动力。

10.不同的冲压工序卸料装置又有不同的作用：

在冲裁工序中，它起卸料和压料的作用；在弯曲工序中，起卸料作用，有时还可以起到局部成型的作用；在拉深工序中起压边作用。

11.多工位级进模能连续完成冲裁、弯曲、拉伸等工艺。

12.封闭形孔连续式级进模的特点：

结构较简单，制造容易，但冲制形状简单、精度较低的零件。

适合手工送料和冲制半成品。

13.冲压件搭边尺寸主要与送料时条料刚度及材料利用率有关。

14.冲压件采用多工位级进模应符合下列条件：

（1）修模能力与冲压设备，

（2）对被加工材料要求，（3）冲件应适合多工位级进模冲制。

15.条料切槽或切口的目的，一方面是形成拉深毛坯，有利于拉深成型，另一方面是防止条料边缘产生折皱，使冲压工艺过程顺利进行。

16.完成侧向冲压加工的机构，主要靠斜楔_和滑块机构来实现。

17.自动模主要由冲模冲压部分和自动化装置两部分组成，但有时这两部分又难以严格区分。

18.斜楔常用的安装形式有紧固式、镶入和叠装式三种。

19.多工位级进模常用的传感器监测有接触传感器监测和_光电传感器监测。

20.封闭形孔连续式级进模的特点：

结构较简单，制造容易，但冲制形状简单、精度较低。

21.冲压件搭边尺寸主要与送料时条料刚性及材料利用率有关。

22．多工位级进模是高精度、高效、高寿命的先进模具。

23．在普通压机上安装通用的自动送料装置、自动出件装置和动作控制装置是实现冲压加工自动化方法之一。

24．完成倒冲冲压主要由杠杆来实现，也可用斜楔和滑块来实现。

25．冲压自动生产线按设备的布局方式可分为：

并列式、贯通式、混合排列式。

二、判断题

判断下列各题，正确的在题后括号内打“√”，错的打“×”。

1对2错

1.多工位级进模是冷冲模的一种。

（1）

2.排样图设计当生产能力与批量相适应时，双排排样较好。

（2）

3.多工位级进模的侧刃是用来保证送料步距的。

（1）

4.对圆形拉伸件的多工位级进模，一般不设导正，这是因为多工位的拉伸凸模本身就对条料起定距导正作用。

（1）

5.在多工位级进模中，只有在料厚t>l.5的冲件冲制时才采用固定卸料装置。

（1）

6.完成侧向冲压加工的机构，主要靠斜楔和滑块机构来实现。

（1）

7.卸料装置只有固定卸料装置一种。

（2）

8.自动模主要由冲模冲压部分和自动化装置两部分组成，这两部分装置能严格区分。

（2）

9.按冲压工序性质分类，可分为冲裁多工位级进模和成形工序多工位级进模。

（1）

10.分断切除多段式级进模其工位数比封闭形孔连续级进模少，这种模具结构复杂，生产率和冲件的精度都较低。

（2）

11.多工位级进模中合理选择载体形式可实现既保证条料的送进精度，又提高材料的利用率。

（1）

12.由于多工位级进模的工位多，模具的平面尺寸大，通常凹模采用整体形式。

（2）

13.多工位级进模中的步距精度不影响冲件精度。

（2）

14.冲裁多工位级进模是多工位级进模的基本形式。

（1）

15.封闭形孔连续式级进模适合手工送料和冲制半成品。

（1）

16.导正孔与导正销的位置设置，对多工位级进模的精确定位是非常重要的。

（1）

17.在多工位级进模中，大多采用固定式卸料装置。

（2）

18.多工位级进模中往往采用导正销与成形侧刃组合定距。

所以，成形侧刃的冲切刃口长度比送进步距S大0.05～0.1，以便导正销校准送料的正确位置。

（1）

19.多工位级进模按冲压工序性质分类，可分为冲裁多工位级进模和部分自动多工位级进模。

（2）

20.多工位级进模的弹压卸料板常设计成反凸台形。

（1）

21.分断切除多段式级进模其工位数比封闭形孔连续级进模多，一般不采用全自动连续冲压。

（2）

22.固定式圆凸模很少在冲裁的多工位级进模中使用。

（1）

23.条料切槽或切口的目的，一方面是形成拉深毛坯，有利于拉深成形，另一方面是防止条料边缘产生折皱，使冲压工艺过程顺利进行。

（1）

24.多工位级进模在加工结束后，为将冲压制品和废料从模具中清除，应设置出件、退料装置。

（1）

25．当零件上要进行几个方向上的弯曲时，斜排有利弯曲。

（2）

26．中、小批量生产的大型覆盖件选用自动模较为合适。

（2）

27．辊式送料装置是广泛使用的一种送料装置，主要用于单个毛坯或半成品的送料。

（2）

28．弯曲件都应先冲孔后弯曲。

（2）

29．方形、圆形等简单形状冲压零件常按分段切除多段式级进模设计。

（2）

30．钩式送料是用钩子拉着卷料的搭边进行送料，因此搭边值要大于1.5的卷料才能使用。

（1）

31．高速冲压时，凸轮驱动辊轴送料要比超越离合器驱动辊轴送料误差小得多。

（2）

32．多工位级进模的各工位之间距离不一定相等。

（2）

33．多工位级进模不适合高速冲床上进行自动化冲压。

（2）

34．并不是所有的冲压件都适宜采用多工位级进模。

（1）

35．自动模主要由自动送料装置、自动出件装置、动作控制机构三部分组成。

（1）

36．采用自动压机是实现冲压生产自动化方法之一。

（1）

1.试述多工位级进模的设计步骤。

2.自动检测保护装置设计与应用时应注意哪些问题？

3.自动模有何特点？

4.冲压加工自动化的方式有哪些？

简述其优缺点。

5.冲压自动化是如何分类的？

6.设计使用多工位级进模需要符合哪些条件？

7.试述条料排样图设计步骤。

8.自动冲模设计有哪些要求？

10.冲压机械手有哪几种类型?

有哪几部分组成?

11.冲压自动化程度确定的依据是什么？

12．斜楔安装有什么要求？

常用的安装形式有哪些？

13.什么叫自动出件装置？

常用的自动出件装置有哪些形式？

14.卸料装置有哪几种？

其在多工位级进模中有什么作用？

15.实现冲压生产自动化可从哪几方面考虑？

16.什么是附有一次送料机构的自动模？

四、看图题

1.下图为一零件的排样图方案，请分析三个工位的作用（各工位的冲压内容）。

2.下图为分断切除多段式级进模排样图，试分析八个工位的作用（各工位的冲压内容）。

3.下图为常用的条料切口工艺,试分析它的作用,应用于哪一类多工位级进模中?

4.下图为夹刃式自动送料冲模装置，试说明其工作原理。

5．下图为一零件的排样图方案，请写出各工位的冲压内容。

6．如图所示装置，请写出：

（1）该装置的作用

（2）该装置的工作原理

7．如图所示装置，请写出：

（1）该装置的作用

（2）该装置的工作原理

1—复位弹簧；2—滑块；3—斜楔；4—簧片；5—送料钩；6—凸模；7—压料弹片

题四

（2）图

五、画图题

1.设计一封闭形孔连续式级进模的排样图。

（厚度为0.5）

2.设计一封闭形孔连续式级进模的排样图。

（厚度为4.5）

3.根据下面冲件图和展开图，设计一分段切除多段式级进模条料排样图。

4.画出下图零件的排样图。

5.画出下图零件的排样图。

6.设计一封闭形孔连续式级进模的排样图。

7．画出下图所示零件的级进模排样图（尺寸允许不标）。

8．画出下图所示制件的级进模排样图（尺寸允许不标）。

题五

（1）图