闸墩混凝土施工作业指导书文档格式.docx
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50
>
2，≤8
75
8
100
梁、拱
≤8
悬臂构件
2
由于岸墙为封闭双空箱结构,施工拟一次浇筑成型,为便于拆除模板和填土,顶板必须预留拆模孔,拆模孔设计为倒菱型，底部100*100cm,上部120*120cm。
顶板砼达到强度后，由拆模孔进人拆除模板和脚手架。
拆除工作完成后，人工填土到设计高程后用C30砼封堵拆模孔，模板采用反吊法，混凝土浇筑前恢复钢筋，按规范要求采用搭接焊。
（4）脚手架工程
支撑必须牢固、稳定、可靠。
一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。
承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。
脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。
钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。
三、钢筋工程
（1）钢筋的放样
根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审批后再付诸实施。
（2）钢筋的制作
根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对成型钢筋进行标识。
不同规格品种的钢筋分别堆放。
焊接采用套接或对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。
钢筋加工的尺寸符合设计要求，加工后钢筋允许偏差不得超过下表规定的数值：
加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢盘全长净尺寸的偏差
10
箍筋各部分长度的偏差
5
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
20
大体积混凝土
30
4
钢筋转角的偏差
（3）钢筋的现场绑扎和安装
钢筋现场安装根据钢筋的安装部位，按标识牌领料，加工场到施工部位钢筋转运采用双轮板车，现场人工绑扎安装。
钢筋现场绑扎之前先核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后开始绑扎安装。
绑扎工序为先按设计要求划线，随后进行铺料、绑扎及焊接，钢筋绑扎采用20＃镀锌铁丝，相邻扎点的铁丝应扣成八字形，以免网片歪斜。
钢筋及扎线均不得接触模板，以防引水渗漏。
岸墙顶板钢筋为双层，为满足结构保护层要求，拟制作“马凳”钢筋支架，每1m2设置1个。
同时在下层钢筋网下垫与设计强度相同的水泥砂浆垫块，垫块厚度与保护层厚相同，间距根据钢筋直径确定，一般1m左右。
为防止面层钢筋在浇注过程中变形，施工中用型钢（或钢管）架立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管。
岸墙扶璧等垂直或倾斜部位的钢筋安装，在双层钢筋中加设拉结筋，间距lm左右。
并在两侧搁置带有预埋铁丝的水泥砂浆垫块，用铁丝与钢筋固定。
同时为保证墙体垂直钢筋网的牢固性及不发生变形，加设斜撑筋。
（4）钢筋质量保证措施
①钢筋符合设计要求，并符号国家标准，有出厂合格证。
②钢筋进场后按不同等级、批号、规格堆放分别标识、避免混用。
③钢筋使用前根据规格、数量按有关规范规定取样复查。
试验合格后使用，不合格的钢筋清场。
④钢筋焊接按规定要求进行取样检测，同时做冷弯及拉力试验，质量符合标准。
⑤钢筋安装前，安放样图仔细对照就位，避免出现错漏
四、混凝土工程
本工程闸墩、岸墙砼浇筑计划采用商品砼。
4.1商品砼
经初步考察，恒基商品砼公司具有相应资质，质量保证措施及砼生产、运输机械设备等方面具备供应本工程商品砼的能力，故本工程的砼拟选用恒基商品砼公司供应。
使用前，将进一步对万洋砼公司进行考察、恰谈，并报监理人批准后选用。
工程所用商品混凝土符合《南通市预拌商品混凝土和预制构件质量监督管理暂行规定》及《南通市预拌商品混凝土招标投标管理办法》的要求。
商品混凝土使用前与商品砼供应商签订合同，根据设计规范及施工要求，明确双方的责任、义务、技术要求等问题，并按要求填写订货单和发货单。
商品砼供应商按工程名称、混凝土品种、强度等级向项目部及监理人提供商品混凝土的质量证明书和混凝土配合比（配合比以项目部审核,监理人批准的配合比为准）。
具体对商品砼的要求如下:
4.1.1原材料
4.1.1.1、水泥：
必须有质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格后方可使用。
4.1.1.2、细骨料：
宜采用中砂，且颗粒级配应符合《普通混凝土用砂质量标准及检查办法》的规定，无特殊措施不得使用细度模数小于2.3的砂子。
4.1.1.3、粗骨料：
采用碎石，最大粒径不宜大于管径的1/4,一般情况下，粗骨料的最大粒径应小于3.2cm。
4.1.1.4、外加剂：
一般宜掺缓凝型高效减水剂，也可掺FNC混凝土泵送剂（硫化剂），掺量应根据气温、缓凝时间要求等因素，由试验确定。
缓凝时间需满足施工要求。
为提高混凝土的可泵性，混凝土中可加入粉煤灰，其等级为一级，掺量按有关规定和试验确定。
4.1.1.5、防渗抗裂纤维材料：
对设计要求需掺防渗抗裂纤维的部位，防渗抗裂纤维材料为100％聚丙烯纤维，每方混凝土掺量约0.6Kg。
4.1.2配合比
4.1.2.1、泵送混凝土配合比必须根据结构特点、运输距离、气温条件、泵机性能，泵送的距离及原材料的情况进行设计。
4.1.2.2、坍落度选择：
商品砼供应商根据监理工程师批准的混凝土坍落度并考虑运输时间和大气温度的影响，严格测定其损失值，以便于混凝土施工和确保其强度。
4.1.2.3、砂率：
泵送混凝土的砂率，一般要比非泵送混凝土的砂率高2％—5％,但以监理工程师批准的砂率为准。
4.1.2.4、骨料级配：
粗骨料的粒径除满足上述要求外，还应满足建筑物结构的配筋要求，商品砼供应商通过试验确定最佳级配区域。
4.1.2.5、不同等级的混凝土在使用前一个月，商品砼供应商提交配合比给项目部和监理，混凝土配合比必须经项目部技术负责人和监理工程师审核、签字。
商品砼供应商在接到经审核签字的混凝土配合比通知后，应一式三份，分别提交项目部和监理人存档。
4.1.2.6、按设计配合比配制出的混凝土质量等级必须满足合同要求。
4.1.3运输
4.1.3.1、混凝土在运输过程中应保持拌合物的均匀性，不得产生分层离析，失水等现象。
4.1.3.2、混凝土运送时间从搅拌机卸料开始到运输车卸料时，将在合同中规定：
一般情况下，搅拌车运送宜在1．5h内卸料完毕。
当气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h。
当按规定时间内送到现场，项目部在30min以内开始卸料。
4.1.3.3、混凝土运送的频率（速度）应保证混凝土施工的连续性，并应符合合同规定。
4.1.4泵送
4.1.4.1、本工程闸墩浇筑管长不超过100m。
采用泵车送料，固定式泵作为备用。
4.1.4.2、输送管路布置
⑴考虑到泵机停歇或分配阀在转换时，垂直配管内的混凝土因重力作用，将产生逆流压力，对泵机易产生损坏，故地面水平配管的长度与垂直配管的比在1∶2～1∶3之间。
当垂直泵送高度超过30m，地面水平管中必须安装液控截止阀。
⑵泵送管道尽可能减少弯头，并采用半径较大的弯头。
泵管长度应尽量缩短，以降低泵送阻力。
⑶输送管道的固定与支撑：
混凝土泵送过程中，管路中产生较大的脉冲振动。
因此，混凝土输送管路的支撑系统必须与模板、钢筋的支架分离，以防止泵送过程中振动引起模板和钢筋位置的变动。
配管不得与模板、钢筋等直接接触。
⑷混凝土搅拌车向泵机卸料斗卸混凝土前，必须快速搅拌2--3min。
⑸混凝土卸入泵机料斗后，应在泵送的同时，利用泵机本身的搅拌机搅拌。
料斗内的混凝土量必须在任何时候都盖过混凝土输送缸，以防止空气进入管内，导致堵管。
⑹泵送时，尽量避免停泵。
不可避免的长时间停歇，应关闭泵的动力源，但每隔15—20min应无负荷起动做几次正、反泵运转。
过长时间的停泵，管内的混凝土接近凝固期时，应将混凝土反泵出泵管，连同机内混凝土另行处理。
停泵后再起动，应用小泵送量起步泵送。
⑺泵送结束或管堵清渣后，应及时用高压水冲洗或用清洗工具擦拭管道，确保其洁净、顺畅。
4.1.5浇筑
本工程计划配备一台移动式砼输送泵车、另1台60m3/h的砼输送泵备用，可以满足闸墩砼最大浇筑强度的要求。
4.1.5.1、泵车送混凝土时，应考虑到混凝土供应量大、供应速度快、移动管道次数多、组织指挥复杂等特点，紧密结合现场工程量及作业面等情况，做到：
准备工作充分，现场指挥有力，通信系统灵敏，施工组织合理。
，厚度控制在30CM以内，达到：
混凝土连续均匀浇筑，不出或少出冷缝，振捣密实。
4.1.5.2、混凝土浇筑前，项目部提前8h向监理工程师提交砼浇筑审请，经监理工程师审核签字后，方可浇筑混凝土。
4.1.5.3、混凝土浇筑时，严禁在运输车内或工作面上加水。
特殊情况必须报告监理工程师，经同意处理方案后方可进行。
4.1.5.4、混凝土浇筑顺序要根据工作面大小、结构特点等确定，且在浇筑前报监理人审核。
4.1.5.5、混凝土浇筑时，要避免出现冷缝。
如特殊情况已发生，则应按施工缝处理。
要配备足够的振捣器，振捣密实，确保不出现孔洞、蜂窝等影响质量的现象。
4.1.6养护：
4.1.6.1、对已浇筑的混凝土应加以覆盖或浇水，并应符合下列规定：
⑴应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖或浇水：
⑵混凝土的浇水养护时间：
对掺缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
⑶浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
⑷养护用水应与拌制用水相同。
4.1.6.2、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，严禁在其上踩踏或进行编筋、安装模板及施工支架等。
4.1.7质量检验与控制
4.1.7.1、项目部与商品砼供应商签订合同后，将在商品砼供应商砂石料厂取样进行配合比试配，由此来审定商品砼供应商配合比的准确性；
4.1.7.2、每次砼浇筑前，项目部将对商品砼供应商的原材料取样试验，合格后方可进行供应本工程使用的砼拌制；
4.1.7.3、砼拌制时，项目部将安排专职试验员在拌和站进行全过程监督，防止商品砼供应商不按审定配合比配料情况的发生；
4.1.7.4、项目部按自拌砼原材料质量管理模式对本工程使用的商品混凝土实行全面质量管理。
建立完整的质量保证体系和相应的质量管理制度，并具备完整的技术指导资料。
4.1.7.5、建立完善商品混凝土的检验制度。
主要包括生产检验、交货检验和监理检验。
生产检验指商品混凝土厂在混凝土出厂前对混凝土质量进行检验，确保拌和料出厂合格。
交货检验指供需双方在交货地点共同对商品混凝土质量进行的检验，其取样试验工作由需方承担；
交货检验主要检验坍落度、凝结时间，必要时应制作强度试块；
交货检验的混凝土试样应在混凝土运送到浇筑地点后30min内采取，强度试块的制作应在40min内完成。
4.1.7.6、混凝土试块应在卸料1/4—3/4之间抽取，取样频率和组批条件按规范执行。
4.1.7.7、对强度不合格的混凝土，按《混凝土强度检验评定标准》》的规定处理。
4.1.7.8、混凝土浇筑过程中，项目部定时对混凝土的坍落度和凝结时间继续检测，并作好记录，对坍落度、凝结时间不符合规定的混凝土，拒收和退货。
坍落度一般每50m3、凝结时间一般每400m3测定一次，若气温、供应速度的变化较大时，还应视情抽检。
4.1.8安全措施
浇筑前，安技人员认真、严格检查脚手、模板的安全情况，挂好安全网,周围栏杆固定牢固,确保安全万无一失后，才能开始浇筑砼。
4.2砼浇筑、振捣
混凝土浇筑前将混凝土配料单提交监理人审核，并通知监理人对浇筑部位进行检查，合格后进行混凝土浇筑。
泵送混凝土通过导管进仓，混凝土自由落体高度小于2.0m，开始浇筑前先铺5cm厚与砼成份相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，每次浇筑厚度30cm以内，浇筑过程中经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。
砼用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣，面层及时覆盖养护。
4.3混凝土养护和表面保护
为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好混凝土养护工作。
主体工程混凝土施工主要在冬季。
为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，做好混凝土保温、养护工作很重要。
砼养护应在砼浇筑完毕后12～18h内开始进行，养护不少于21天。
水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包、土工布等材料进行保温养护，并使混凝土在一定时间内保持湿润；
垂直面由于覆盖较困难，混凝土浇筑初期拟采用模板保温养护，拆模后采用塑料薄膜覆盖、外面再覆盖土工布来加以养护。
对重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。
对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。
4.4施工缝的处理
（1）施工缝处继续浇筑混凝土前对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，本工程拟采用SK—H系列混凝土毛面剂处理施工缝，用水冲洗干净并充分湿润，清除表面积水。
回直施工缝位置的钢筋需时，避免钢筋周围的混凝土受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等应清除。
浇筑前先在其表面铺砂浆一层，配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。
（2）为确保上下层施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。
进行凿毛处理时，可在侧面弹一水平线，用手提切割机顺线切深2cm，按线统一凿毛避免出现流线。
（3）为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时应考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝5～10cm处预留对销螺栓以固定上层模板，可预防施工缝处挂帘、跑模现象。
4.5混凝土面的修整
严格控制混凝土施工质量，应高度重视混凝土外观质量，把混凝土表面缺陷控制在最低限度。
万一发生，混凝土面的修整措施如下：
（1）混凝土表面缺陷处理
混凝土表面缺陷主要有：
气孔、麻面、漏浆、蜂窝、对销栓孔等一般性缺陷，万一出现了上述缺陷后，经监理工程师批准后才可进行整修。
修复的措施：
气孔处理：
模板拆除后在砼表面尚有水份的情况下及时用干水泥（掺30%白水泥）反复涂抹，使水泥嵌入气孔中，然后用土工布将砼面的多余水泥擦净，处理后基本看不出经处理的迹象。
采用本办法处理的时机很重要，一定要在刚脱模板后砼面未退颜色前进行才能保证色质的一致。
对麻面、蜂窝、漏浆等的处理：
将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。
混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。
对销螺栓孔修补：
本工程对销螺栓孔采用大小一致的圆形橡胶垫块，修补时取出该垫块后，在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。
经过修补部位，因其面积都很小，水份及易蒸发和被周围部位吸收，养护过程中较易被疏忽，形成干缩龟裂、脱壳等现象。
4.6混凝土裂缝控制措施
对墩墙、空箱岸墙薄壁结构等易产生裂缝的部位，从以下几个方面采取措施进行控制：
4.6.1、混凝土原材料质量控制措施
（1）严格控制砂石材料质量，混凝土选用中粗砂和粒径较大石子，砂石含泥量控制在规范允许范围内。
（2）水泥供应到工后，做到不受潮、不变质，先到先用。
（3）各种材料到工后，做到及时检测。
对不合格料及时处理，清理出场。
4.6.2、施工工艺方面控制措施
采用“三掺”防裂缝技术，会取得良好的防裂效果，三掺即掺入高效减水剂、Ⅰ级粉煤灰、聚丙烯纤维。
同时控制混凝土坍落度，尽可能减小砂率。
（1）混凝土浇筑成型过程控制
①混凝土施工前，制定详细的混凝土浇筑方案，混凝土生产能力满足最大浇筑强度要求，相邻坯层混凝土覆盖的间隔时间满足施工规范要求，避免产生施工冷缝。
混凝土振捣依次振捣密实，不能漏振，分层浇筑时，振捣棒深入到下层混凝土中，以确保混凝土结合面的质量。
②在浇筑过程中，及时排除混凝土表面泌水，混凝土浇筑完成后，按设计标高用刮尺将混凝土抹平。
在混凝土成型后，采用真空吸水措施，排除混凝土多余水份，然后用木蟹打磨压实，最后收光压面，以提高混凝土表面密实度。
③在混凝土浇筑过程中，确保钢筋保护层厚度。
④新老混凝土接合面充分凿毛，表面冲洗干净，混凝土浇筑前，先铺摊与混凝土相同配合比水泥砂浆，以提高混凝土施工缝粘接强度。
（2）拆模过程控制
①延迟侧向模板拆模时间，以保持表面温度和湿度，减少气温陡降而引起收缩裂缝。
②承重模板拆除符合规范要求。
③拆模时及时喷涂混凝土养护剂。
（3）混凝土养护措施
本工程水石队设专门养护组，由一名付队长负责混凝土养护工作，对于墩墙立面，采用模板保温、保湿，表面采用聚乙烯薄膜及草包和土工布覆盖，保持混凝土表面湿润。
4.7混凝土冬季施工措施
闸墩、岸墙砼工程在2007年12月份至2008年2月份施工，施工期间气温较低,应按冬季砼施工要求组织施工。
施工前，制定专门的措施计划，备足加热、保温和防冻材料，冬季砼施工拟采取以下措施：
（1）调整配比：
选用硅酸盐水泥，适当加大单位水泥用量，提高砼早期强度增强砼抗冻能力。
（2）提高混凝土入仓温度：
采用覆盖保温措施防止砂、石料冻结，用热水（井水）拌和砼，必要时也可在砼浇筑时仓内设木碳火盆加温避免砼早期受冻影响质量。
（3）掺高效防冻减水剂提高砼早期强度，增加抗冻能力。
（4）避开低温时段浇筑砼，施工期间密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击。
闸墩、胸墙混凝土浇筑安排在寒流前后气温较高的时间施工，确定短期（3天内）最低气温在0℃以上开始浇筑砼，避免砼早期受冻而影响砼强度和外观质量。
（5）浇筑前清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢，用井水或温水冲洗。
运输管道用棉胎等覆盖保温，减少砼热量散失。
（6）砼浇筑后及时用棉胎对模板外侧覆盖保温，采用彩条布封闭防止串风，保证砼浇筑初期不受冻。
（7）避免在寒流袭击、气温陡降时拆模；
当混凝土与外界气温相差20℃以上时，拆模后的混凝土表面应加以覆盖，防止砼因温差收缩产生裂缝。
（8）施工中做好下列各项温度的观测和记录：
①室外气温和浇筑仓内气温每个工作班测量2次；
②水温和骨料温度每个工作班测量；
③混凝土出机温度和浇筑温度每个工作班至少测量2次；
④在混凝土浇筑后3～5d内尤须加强观测其养护温度，并注意边角最易降温的部位。
4.8止水、伸缩缝和埋设件
本工程采用铜片止水，伸缩缝采用聚乙烯低发泡填缝板
（1）铜片止水
止水材料必须符合技术标准，同时也应符合施工图纸规定的要求，表面应平整，其浮皮、锈污、油渍均应清除干净，且不得有砂眼、钉孔、沥青。
止水制作采用我公司自行研制的“水平止水铜片自动成型机”，采用多级滚动、连续变径的压制工工艺，可生产任意长度的止水铜片，宽度30cm～40cm。
该设备与传统工艺相比，具有速度快、接头少、质量好、无隐患等优点。
止水铜片在公司后方按设计的长度加工制造，然后运输到现场安装。
止水片的现场衔接按施工详图的规定，采取搭接双面焊，搭接长度大于2cm，接缝焊接牢固，焊前用铜铆钉铆定，采用与母材相同的焊接材料，采用浸油法检查，以保证焊缝不渗漏。
水平止水片安装采用嵌固法固定在模板上，垂直止水片的安装采用先浇嵌固后浇留槽法，即先浇的一面将垂直止水片嵌固在模板内（不得使用铁丁等固定）将铜片浇人砼中，后浇的一侧用沥青槽进行固定同时向槽内灌注沥青。
振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧砼的密实性和良好的防渗性能。
施工工程中加强保护，确保暴露在砼外的止水铜片不被碰撞变形和破坏。
垂直沥青槽，采用预制件每节50cm长，现场分节安装，分节灌注热沥青，以保证沥青的灌填质量，从而保证止水槽的止水效果，预制砼沥青槽外侧拉毛，以加强与现浇砼的粘接。
（2）伸缩缝
伸缩缝的材料为聚乙烯低发泡填缝板，技术性能需满足设计要求。
安装拟采用后贴法，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。
安装时要求相邻块安装紧密，平整无缝。
填缝板两端宜用聚氨酯材料嵌缝，嵌入深度20mm。
（3）埋设件
本工程的埋设件有沉降观测点、测压管设施的埋设、闸门底轨预埋件、电气和金属结构设备埋件等。
观测设施的材料，必须报监理工程师批准后使用，在施工前对相关人员进行技术交底。
观测设施的埋设，严格按设计和规范要求施工，埋设方案经检查和审定；
观测设施埋设后，经检验合格，方可进行下一道工序的施工，施工中对其加以保护，对于关键点，指派专人随时检查直至竣工验收。
闸门预埋件及机电设备和金属结构设备预埋件分别在闸门及启闭机制安、电气设备安装中叙述。
对于施工期间的观测，指定专人负责，定期观测、保护并形成记录，定期上报，发现问题及时汇报，以便采取相应措施。
4.9混凝土质量检验
（1）坍落度检测
按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班必须进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测4次，仓面检测2次。
（2）强度检测
现场混凝土抗压强度的检测，以标养28天龄期的试件强度抗压值作为评定依据，按每100m3混凝土成型1组试件，1组3个试件应在同一盘混凝土进行取样；
每一单元工程成型试件最少1组，每一工作班成型试件1组。
每一根桩成型试件1组。
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2007-11-25
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