施工管理工作报告Word下载.docx

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2）地层岩性

根据本次钻孔揭露，在0-15深度范圈内，地层岩性自上而下具体描述如下：

XXX左岸段

根据本次钻孔揭露，在0～15m深度范围内，地层岩性自上而下具体描述如下：

①素填土：

黄褐色，稍湿，以粉土、细砂、碎石为主，含砖渣、灰渣。

在桩号0+600～1+630一带分布有杂填土①1，以建筑垃圾为主。

②细砂：

灰色～褐黄色，稍湿，桩号4+520～5+156—带该层下部饱和。

松散～稍密，局部中密。

含云母，局部分布有粉质粘土薄层，局部为中砂层。

③粉土、粉质粘土：

褐黄色～灰色，湿，含云母、氧化铁，局部夹细砂、中砂透镜体。

④粉土：

褐黄色，湿，密实。

含云母、氧化铁，局部夹细砂、粉砂透镜体。

3）水文地质条件

4）场地地震效应

根据《中国地震动峰值加速区划图》（GB18306-2001），场地峰值加速度为0.20g，相当于地震基本烈度为Ⅷ度。

根据《水工建筑物抗震设计规范》（SL203-97）及附近已有资料判别，场地为中软场地土，类别为Ⅲ类。

在地震烈度Ⅷ度，在今年高水位情况下，场区②1细砂存在液化问题

3.水文地质

本区位于XX平原地下水系统中的永定河冲洪积扇地下水子系统的中上部，是XX市地下水富水地段之一，该区含水层为单一的砂、卵砾石层或其顶部覆盖薄层粘性土；

第三系含砾泥岩及砂岩构成其隔水底版。

含水层厚度大、渗透性强、补给充分、开采条件好。

含水层的渗透系数为100-300m/d，单位涌水量达5000m3/d。

地下水位埋深16.00～19.10m，水位高程34.6～37.70m（2009年12月）；

本区近年来地下水年降幅为0.5～1.0m/a。

1.3工程内容

1.3.1XX公园湖区

XX公园中心湖区（约645亩）的开挖与防渗。

工作内容：

①湖区开挖与回填；

②湖区防渗材料铺设；

③湖区水生植物与生态浮岛建设；

1.3.2建筑物工程

天堂河节制闸、连通渠节制闸。

①改建天堂河节制闸；

②改建连通渠节制闸；

1.3.3水力机械、电气及自动化工程

主要工作内容包括闸门及启闭设备的采购及安装，电气、自动化设备制作、采购、安装等项目。

1.4完成的主要工程量

单位工程名称

分部工程名称

单元工程名称

单位

工程量

备注

XXXX滨河森林公园水利工程（第XX标段）

XX

主

河

槽

河道土方开挖

m3

55124

防渗材料铺设

㎡

12505

土方回填土

9962

水生植物

芦苇

340

黄菖蒲

165

麻椰毯铺设

1938

湖

区

开

挖

防

渗

湖区土方开挖

656195

531920

土方回填

352966

26233

生态浮岛

2200

河卵石铺设

2583

水

生

植

物

m2

2450

东方香蒲

1800

3935

黄花鸢尾

2660

粉睡莲

2910

水生美人蕉

1920

花叶水葱

1200

荷花

5200

千屈菜

2400

天

堂

节

制

闸

土方开挖

12045

振冲地基加固

m

1497

现浇混凝土

1747

二灰垫层填筑

213

砂砾料填筑

264

浆砌石砌筑

496

钢栏杆安装

180

10177

铸铁闸门安装

扇

5

螺杆式启闭机安装

套

PVC管安装

107

电缆铺设

150

闸体装修

292

连通渠节制闸

1222

94

183

17

2062

1

520

1.5施工工期

合同工期：

XXXX年X月X日开工，XXXX年XX月XX日竣工，实际开工日期为XXXX年X月X日，竣工日期XXXX年X月XX日。

完工日期至后原因：

1、图纸变更，湖区面积增大；

2、湖区增加生态浮岛施工和麻椰毯施工；

3、因湖区水生植物种植在冬季不能种植，2011年4月份才开始种植；

4、湖区增加硬驳岸和桥梁，影响我标段施工；

所以致使工期顺延，推迟至今。

1.6工程参建单位

项目法人为XXXX滨河森林公园项目建设办公室、设计单位为XX水利规划设计研究院、监理单位为XXXX工程管理有限公司、运行管理单位为XXXX投资管理有限公司、施工单位为XXXX建设集团有限公司。

2．工程投标

2.1投标过程

XXXX年XX月XX至XX月XX日，由XXXX滨河森林公园项目建设办公室对XXXX滨河森林公园水利工程（第X标段）进行公开招标。

XXXX年X月XX日在XXXX咨询有限公司开标，X月XX日通知公司为第1中标人，XXXX年X月XX日公司与XXXX滨河森林公园项目建设办公室签订施工合同。

3．施工进度管理

3.1进度保证措施

（1）针对本标段工程，项目经理部配备各工种（技术、计量、测量、质检、施工、材料等）管理人员。

（2）以投标文件为依据，根据现场实际情况和业主的安排，编制施工组织设计及专项施工方案。

（3）在保证质量的前提下，制定材料购买进场计划，确保材料及时进场到位，避免二次倒运。

（4）根据计划进度和日施工强度，合理配置、调整机械设备及劳动力。

（5）项目经理部设置专人负责与相关部门的沟通与协调。

3.2.进度说明

XXXX滨河森林公园水利工程（第X标段）工期：

XXXX年X月X日开工，XXXX年X月XX日

施工准备：

XX主河槽：

湖区开挖防渗：

天堂河节制闸

连通渠节制闸

4．主要施工方法

4.1土方工程

4.1.1土方开挖

土方按图纸分区分两个队伍进行开挖。

大堤内16/17、12/17、8/17、4/17区，堤外1/17、5/17为一个队伍，15/17、14/17、11/17、10/17、6/17、7/17、3/17区与堤外9/17区为一个队伍，每队四台330挖掘机和一百名工人，根据运距调配运输车辆。

（1）清基

将位于回填区域内地表的树根、草皮、杂物、腐植土等清除，清除厚度为30cm。

清基时用推土机进行攒堆，并用挖掘机装自卸汽车运至指定弃土区。

（2）土方开挖

开挖准备

开挖前首先在施工范围内做细致的物探检查，将施工区域内地下埋设物的位置，深度标注清楚，对施工中触及的缆线等采取必要的保护措施，防止施工中造成损坏。

配合缆线管理单位做进一步的保护。

湖底土方开挖

土方开挖前，首先按设计图纸把湖区分为17个区，然后对17个区绘制10米*10米方格网，再对17个区进行原地貌测量和编制土方开挖方案，做好土方的统一调配和施工准备工作。

然后进行开挖，土方开挖以机械和人工为主，采用挖掘机从中心向两侧、自上而下分层开挖，湖底开挖至设计河底高程（预留碾压沉降50mm），边坡按照设计坐标及等高线开挖至设计底高程（预留碾压沉降50mm），边开挖边成型。

开挖土料装自卸汽车弃于两岸堆料区堆放。

施工过程中根据施工机械的工作参数、土方运距、现场交通情况等综合考虑机械配置，确定每台挖掘机配备自卸汽车数量，保证最合理的机械组合。

单台挖掘机配单组自卸汽车，每组自卸汽车按既定的行车路线，以保证施工顺利进行，防止发生互相干扰情况。

4.1.2土方回填

防渗材料500mm厚土方分两步回填，每步250mm，施工时由自卸汽车采用倒退法将料卸在施工区域边，由推土机将土慢慢向前推，避免摩擦破坏防渗材料。

然后用18t以上震动碾碾压，压实度不小于93%。

高程量测使用水准仪，厚度用尺量。

4.2防渗工程

防渗施工采用分区分条循环施工方法，以中心线向两侧依次进行施工。

4.2.1基底平整碾压

开挖至设计河底高程，推土机摊平机进行平整，平整后高程高于设计开挖底高程50mm，用18t以上震动碾碾压，压实度不小于93%。

4.2.2防渗材料铺设

4.2.2.1施工流程

前道工序检查验收合格→测量尺寸、预定下料次序→防渗材料坡面（立面）和底面的铺设→保护层施工→交工验收。

4.2.2.2主要机具

铲车或叉车、压路机、射钉枪、壁纸刀、卷尺、直尺、锤子、抹刀、钳子等工具。

4.2.2.3、防渗材料铺设前的准备工作

1．防渗材料的施工应在基层工程验收合格后进行。

2．防渗工程施工主要有坡面施工、立面施工和底面施工，一般需要连续统筹安排工作。

铺设防渗材料前土质基层必须夯实整平，夯实度达93%以上。

表面应平整，不应有凸出2cm以上的岩石和其它物体，也不能有明显的空洞、裂缝。

3．表面应基本干燥，不能有明显的水渍和坑洼。

4．基层、立面部位的阴、阳角应做成圆弧形或钝角。

5．下料分析，预定防渗材料的铺设顺序。

6．检查防渗材料的外观质量，准确记录已发现的机械损伤、孔洞或其它缺陷，以便在铺设时进行修补。

4.2.2.4防渗材料的铺设

在基层达到要求后，防渗材料宜按照先立面，后底面的顺序进行铺设。

1．立面护岸和坡岸的防渗材料的铺设施工

根据防渗工程的实际情况，建议采用由上往下的顺序铺贴防渗材料。

对于角度小的坡面，可以直接在坡岸上开卷铺设。

并尽快作好保护层。

护岸垂直立面施工的阴、阳角处应作成圆弧形或钝角。

阴、阳角部位应先裁剪500mm宽度的防渗材料做加强处理，然后再进行大面的铺设。

除了在防渗材料搭接部位和边缘部位用钢钉固定外，整幅防渗材料中间也需视平整度加钉，务求防渗材料稳固服贴地安装在立面和底面。

钉孔部位和搭接部位要涂抹膨润土密封膏进行处理。

护坡最底部的防渗材料要和底面的防渗材料搭接、固定，形成一个完整的防渗体系。

防渗材料铺设时，应使编织布一侧朝向基层，无纺布一侧朝向迎水面。

防渗材料尽量避免在立面和坡岸搭接。

如果必须在立面和坡岸搭接，则应按照高处的防渗材料在外侧、低处的防渗材料在内侧（紧贴在基层上）进行施工以防止保护层施工时有异物进入搭接缝。

防渗材料在立面施工搭接时，接缝处须用膨润土密封膏进行密封处理（见图一）。

图一立面或坡面搭接示意图

立面和坡岸铺设完成后，应在底面预留长度不少于2m的防渗材料，以便与底面防渗材料进行搭接，并在边缘进行保护。

然后根据天气情况进行砖石砌筑或回填施工，以免防渗材料提前遇水膨胀。

2．防渗材料的底面大面铺设

宽幅、大捆防渗材料的铺设宜采用机械配合人工施工；

条件不具备及窄幅、小捆防渗材料，采用人工铺设。

按规定顺序和方向，分区分块进行防渗材料的铺设。

防渗材料应以品字形分布，必须避免十字形叠口出现。

防渗材料两边的土工织物分别为无纺面和编织布，铺设时无纺布应对着迎水面，即无纺布朝上。

防渗材料平面搭接施工方法（见图二）；

搭接宽度应不小于200mm，在搭接底层防渗材料的边缘75mm处铺撒膨润土密封粉，其宽度为50mm、重量为0.5kg/m。

遇有大风天气时，应使用膨润土密封膏进行密封处理。

图二平面搭接示意图

防渗材料应自然松弛与基层贴实，不宜褶皱、悬空。

在底面的各边界处铺设防渗材料时，应使防渗材料与坡面或护岸预留的防渗材料搭接完好，对土质基础则应适当提高搭接量。

铺设过程中应随时检查防渗材料的外观有无破损、孔洞等缺陷。

发现有破损或孔洞等缺陷时，应及时用膨润土密封粉（膏）修补，并用破损部位周边放大200mm以上的防渗材料进行局部覆盖修补。

边缘部位按搭接的要求进行处理（见图三）。

图三破损修补示意图

注意：

在防渗材料铺设过程中应及时进行保护层的施工，确保在后道工序（如保护层或混凝土浇筑）施工前防渗材料不能遇水。

4.2.2.5保护层的施工

保护层的施工是保证防渗材料防水效果非常关键的环节，必须符合下列要求：

铺设施工完的防渗材料，必须于当日（保证不被水淋湿）完成保护层的施工。

1．底面保护层为混凝土时，厚度应不小于200mm；

2．底面可以直接有土回填，所有回填土应用过筛后的土，不得含有粒径10mm以上的石子等杂物。

回填土必须进行夯实（或压实、振捣等），回填土的密实度应大于85%，且夯实后的厚度不小于300mm；

在夯实、压实过程中，注意不要损坏防渗材料。

如有损坏应及时进行修补。

3．园林景观等的护岸不可直接用土回填，避免流动水的淘蚀作用破坏保护层。

4．底面保护层为砂浆与卵石或其它材料复合时，总厚度不应小于200mm，其中砂浆厚度不应小于120mm，防止砂浆因防渗材料膨胀开裂。

5．立面（驳岸）保护层为砌砖石时，厚度应不小于200mm；

务必边砌筑，边用水泥砂浆填充砖石与防渗材料之间的缝隙。

4.2.2.6施工注意事项

1.防渗材料的储运应防水、防潮、防强烈阳光曝晒。

储存时地面应采取架空方法垫起，运至现场的防渗材料应尽量在当日施工完成。

2.防渗材料的施工应在无雨、无雪天气下进行。

施工时如遇雨、雪天气，应及时对防渗材料进行遮盖，防止防渗材料提前吸水膨胀。

3.在进行下道工序或相邻工程施工时，对已施工完成的防渗材料应妥善保护，必须避免穿钉鞋、高跟鞋在铺设好的防渗材料上踩踏；

车辆等机械不得直接碾压防渗材料。

不得有任何人为损坏。

4.防渗材料的上覆土中不应存有石灰，石灰中的钙镁离子可能进行钠基防渗材料中与钠离子发生离子置换反应，从而增大防渗材料的渗透系数。

4.2.2.7施工质量检验

防渗施工通常为隐蔽工程，因此每道工序完成后必须经质检和监理人员检验合格后再进行下道工序的施工。

防渗材料铺设完成后，应及时对其质量进行检验：

1.全部搭接部位（缝）是否符合要求。

2.破损修补的部位是否符合要求。

3.前次检验未合格而再次修补的部位是否符合要求。

4.钢钉固定的部位是否符合要求。

5.防渗材料及其搭接部位是否与基层贴实。

6.确认防渗材料没有遇水而发生前期膨胀。

7.保护层是否符合要求。

4．3新建节制闸施工

新建天堂河节制闸为平面铸铁闸门，每孔净宽2.5米，共五孔；

连通渠节制闸为一孔。

总体施工顺序如下：

4.3.1节制闸各部分施工顺序

4.3.1.1闸室

基础开挖→混凝土垫层→底板钢筋、模板→底板混凝土浇筑→闸墩边墙钢筋、模板→闸墩边墙浇筑→机架桥钢筋、模板、机架桥混凝土浇注→金属结构、机电设备制安等。

4.3.1.2上游铺盖部分

基础开挖→混凝土垫层→侧墙基础、钢筋混凝土铺盖→侧墙墙身→回填土

4.3.1.3消力池及海漫部分

基础开挖→反滤层铺设→混凝土垫层→底板混凝土侧墙基础、海漫混凝土浇筑→侧墙墙身→回填土

4.3.2主要施工工序

4.3.2.1施工放样

施工前根据平面图，利用全站仪测出水闸纵横轴线与交桩导线点或其它相临的明显地形地物点的相关位置，将其测放于闸址地面上。

在基坑范围外，底板中心线和闸孔中心线的延长线上浇筑混凝土控制桩。

闸底板浇筑好后，立即用弹墨线，作为闸墩、门槽、门轴、岸墙等的平面立模线和检查控制线，双线控制。

据此进行上部施工。

弹墨线应在混凝土凝固后不久，表面能站人工作时进行，这样墨色浓黑经久不褪。

为控制混凝土浇筑高程，浇筑前在模板内壁钉铁钉，标出表面计划高程线，或涂以红漆示高。

闸身上部结构高程测量时，应在每块底板上埋设沉陷钉作为初始观测基点，采用相对高差进行测量，这样不致因底板微小沉陷的影响而改变建筑物的尺寸。

4.3.2.2基坑土方开挖

先开挖闸室段土方，保证关键工序施工。

机械开挖预留150mm保护层，人工清基至设计高程，尽量避免扰动原基。

基坑放坡比控制在1：

0.8左右。

4.3.2.3振冲碎石桩施工

振冲碎石桩的施工及质量管理

1、振冲碎石桩施工程序①清淤、清理场地，平整场地至桩顶设计标高；

布置桩位，根据试桩结果，确定施工技术参数。

②放线、定位：

测量放线后吊车就位，吊起振冲器，使其竖直、悬空，距地面10～20cm，并让尖端对准桩位，检查水压、电压和振冲器电流是否正常。

③造孔：

开启高压清水泵，注入高压水，开动振冲器，振冲器在压力冲击作用和振动作用下竖直贯入地层至设计深度。

④清孔：

造孔完毕后，将振冲器全部吊出后再对准孔位，保持坚直状态，贯入孔底，进行一次清孔排浆，记录清孔过程，并根据实际成孔排浆情况，确定清孔次数。

⑤填料、振密、制桩：

清孔完毕，控制室改用加密电流，并改变水压，采取连续填料，分段振密的制桩方法。

将振冲器提离孔口1.0～1.5m，装载机向孔内倒石料，每次填料数量视土质条件而定，一般每次填料高度为0.5～0.8m。

待石料沉入孔底后，再缓慢下沉振冲器，振密孔底桩体，当振冲器工作电流达到规定的密实电流后，留振10～20s。

循环上段工序，进行下一段桩体的压密工作直至孔口，则完成一根桩的制桩过程。

⑥关机、停水，振冲器移位至下一桩位。

⑦清沟排污：

打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；

做好场地整洁，文明施工。

⑧填料记录：

施工过程中通过振冲器上配备的振冲碎石桩施工自动监控系统记录仪，对每段桩体的成孔电流、密实电流、填料量及留振时间等进行现场施工过程的实时跟踪记录，作为设计、监理部门质量签认的主要依据。

每桩施工均填写施工记录表。

⑨铺设碎石垫层：

振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填30cm厚碎石垫层，全部处理范围均采用20t振动压路机重叠轮迹碾压至少二遍。

2、振冲碎石桩施工质量控制及管理措施 

①严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。

水量要充足，使孔内充满水，防止塌孔，使制桩工作得以顺利进行；

水压视土质及其强度而定，一般对强度较低的软土，水压小一些；

对强度较高的土，水压大些；

成孔过程中水压和水量尽可能大，当接近设计加固深度时，降低水压，以免影响桩底以下的土；

加料振密过程中水压和水量均小些。

②电压一般为380±

20V，并保持稳定。

电流一般为空载电流加10～15A为加料振密过程中的密实电流，或为额定电流的90%。

严禁在超过额定电流的情况下作业。

振冲器在固定深度位置留振时间为10～20s。

③填料注意加料不过猛，原则上“少吃多餐”，勤加料，但每批不加得太多。

施工中，每段桩体均做到满足密实电流、填料量和留振时间三方面的规定。

当达不到规定的密实电流时，向孔内继续加碎石并振密，直至电流值超过规定的密实电流值。

避免出现断桩，缩径现象。

④碎石桩质量检验：

振冲碎石桩施工完成四个星期后即可做单桩复合地基荷载试验，按每300根随机抽取1根进行检验，但总数不得少于3根。

桩体密实度抽查5%；

复合地基承载力抽查5%，采用重Ⅱ型动力触探测试。

碎石桩软基处理经检测符合有关规范及验收标准要求后，经监理工程师批准方可转下一道工序。

4.3.2.4混凝土施工

1.混凝土施工的一般原则

混凝土工程是水闸施工中的重要环节，它的施工组织是否平衡、紧凑，对缩短工期和降低造价有着很大的影响。

施工中要掌握以闸室为中心，按照“先深后浅，先重后轻，先高后矮，先主后次”的原则进行。

混凝土浇筑严格控制以下几点：

①本工程中使用的混凝土为保证在浇筑过程中的连续性及坍落度、入仓温度等技术指标符合设计及规范要求，须保证商品混凝土的畅通运输和浇筑质量。

②浇筑时，严格控制底板、闸墩、侧墙等高程控制点标高，校核闸墩的相对位置，保证闸门槽混凝土的位置准确。

③混凝土分层浇筑，每层厚度30厘米，振捣工进入模内振捣。

人工剔除面筋与模板间所夹较大粒径石子，防止出现麻面。

④侧墙基础、闸底板浇筑时预埋插筋，供上部支闸墩和边墙模板时使用。

⑤因作业人员较多，为避免施工中人员蹬踏模板，工作脚手架与模板支撑架分开架立，确保模板的位置准确。

此外，对钢筋、预埋钢板位置、数量进行校核，并做自检记录和工序交接记录。

浇筑前在模板上涂石蜡或脱膜剂，对洒到钢筋上的脱膜剂，派专人进行清除。

⑥振捣机具设备及操作要点

Ⅰ.在水闸底板、侧墙浇筑中选用50型振捣棒。

因闸墩、排架柱等构筑物浇筑断面较小，可选用30型棒振捣。

Ⅱ.底板、侧墙采用的振捣方式为垂直振捣，插点均匀排列、逐点移动、顺序进行。

Ⅲ.振捣棒插点移动均匀，避免漏振。

振动器至模板的距离不小于振捣棒作用半径的0.5倍，约30厘米。

Ⅳ.振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土不显著沉落、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析时为度，振捣控制时间约为20秒，要快插慢拔。

Ⅴ.在垫层混凝土浇筑中使用平板振捣器。

Ⅵ.工作桥排架柱浇筑中，因其钢筋密、截面小，采用导管入灰，插入式振捣器进行振捣的浇筑办法。

Ⅶ.因排架柱基础在闸墩上，浇筑闸墩排架柱的基础位置时，注意柱子插筋