3543g111技术交底记录Word格式.docx
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2.1管沟开挖采取人工配合机械的方式分段分层进行开挖，开挖深度2米以内按1：
0.5放坡，开挖深度2米以上按1：
1放坡。
按图纸要求不大于25m为一施工区段。
2.2开挖时测量工要跟班作业，严禁超挖。
2.3开挖至距离槽底不小于100mm时，采用人工进行清槽，防止地基挠动。
2.4基槽开挖后及时做好排水措施：
在基槽内设置集水坑。
2.5挖土过程中必须从边坡向中间挖，为边坡修整顺利进行创造工作面。
3、设计概况
3.1北排水渠设计起点轴线坐标A=29309.000，B=41289；
毛石砼平衡层宽度6m（净宽4m渠），8.4m（净宽6m渠）。
毛石砼平衡层每侧预留不小于30cm
工作面。
记录人：
日期：
年月日
审核人：
3.2排水渠开挖从西向东开始，坡度i=0.0015。
（按每10米标高降低1.5cm控制）
4、土方开挖工程质量检验标准
项目
标高
长度、宽度
边坡
表面平整度
允许偏差或
允许值（mm）
-50
+200
设计要求
20
5、控制点高程
I1606：
12.908m，
毛石混凝土平衡层、垫层分项工程
4、主要施工技术措施
4.1混凝土平衡层施工宜连续浇筑，平衡层应清洁平整，平衡层伸缩缝与池底板的伸缩缝应在同一位置。
预拌砼进场后，按验签单要求复验运输时间、塌落度等内容。
严禁现场加水，并按规定留置试块。
毛石砼浇注时，先铺一层砼，厚度不得小于10cm，振捣密实，然后铺毛石，毛石大面朝上且间距不小于10cm，再铺设一层砼，如此分层进行，最后顶层砼厚度不得小于10cm。
毛石砼振捣密实，选有经验工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，振捣点间距为40cm，振捣时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。
5、质量检验标准
序号
允许偏差（mm）
1
中心线位置
15
2
±
10
3
截面尺寸
+15，-10
钢筋分项工程
1、设计概况：
材料要求：
除图中特殊说明外，直径<
12mm时，选用HPB300钢筋，直径≥12mm时，选用HPB400E钢筋；
钢构件采用Q235-B，E43系列焊条。
2、原材料及半成品堆放：
所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场。
钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。
钢筋材料应按照材料供应计划准备货源及时供货。
2.2钢筋进场后应分类挂牌堆放。
核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，按照图纸要求及施工现场安全文明需要将钢筋分类摆放并做好标识。
2.3垫块：
按各部位保护层的厚度选用成品混凝土垫块。
2.4绑扎丝：
选用20～22号镀锌铁丝。
3、钢筋加工
3.1所有钢筋均在钢筋加工区统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。
加工成半成品后利用人工就位至垫层进行绑扎。
加工后的钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。
钢筋经人工平直，无局部弯折。
3.2钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，如设计未做规定时，HPB300级钢筋末端需要作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
3.3当设计要求钢筋末端须作135°
弯折时，HRB335和HRB400级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
钢筋作不大于90°
弯折时，弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
3.4箍筋的末端应作弯钩。
弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度：
一般结构不应小于箍筋直径的5倍；
对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
3.5钢筋的加工形状必须符合设计要求。
采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤。
抗拉强度不得低于设计要求。
3.6钢筋加工采用人工调直、除锈，切割机切断，加工好的钢筋做上标识。
按编号，数量，仓号分别垫高并码放。
贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。
3.7钢筋的级别、种类、直径应严格按设计要求采用。
当需代换时应征得设计单位的同意，并应符合规范规定。
4、钢筋绑扎安装
（1）钢筋的布置和绑扎顺序：
底板底层双向钢筋→布设马镫筋→绑扎底板上层双向钢筋→绑扎渠壁竖向钢筋→绑扎渠壁施工缝以下部位水平钢筋→绑扎腋角钢筋→→绑扎渠壁施工缝以上部位水平钢筋
（2）布设马凳筋马凳筋采用20钢筋制作，间距按1200mm梅花形布置，马凳筋底部不得直接置于垫层上，必须设在底板底层钢筋上。
（3）底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用全站仪仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。
（4）渠壁竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具整体钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。
（5）钢筋连接可采用焊接，钢筋连接可采用焊接、机械连接或绑扎搭接，钢筋连接除满足下列要求外，尚应满足相关现行国家标准的要求。
a）焊接：
直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定。
纵向受力钢筋的焊接接
头应相互错开。
钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为连接钢筋的较小直径）
且不小于500mm；
纵向受拉钢筋的接头面积百分率不宜大于50%，纵向受压钢筋
的接头面积百分率可不受限制。
钢筋焊接接头的类型、质量、构造要求及质量验收
应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012要求。
b）机械连接：
纵向受力钢筋的机械连接接头应相互错开。
钢筋机械连接接头采用II级接头，接头连接区段的长度为35d（d为连接钢筋的较小直径）；
纵向受拉钢筋的接头面积百分率不宜大于50%，纵向受拉钢筋的接头面积百分率可不受限制。
钢筋机械连接接头的质量、构造要求、安装及质量验收应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010要求。
C）绑扎连接：
直径大于25的钢筋应采用焊接或机械连接，不得采用绑扎搭接。
纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
纵向受拉钢筋的接头面积百分率：
对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；
对柱类构件不宜大于50%。
（6）在施工中，当需要以强度等级高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足正常使用极限状态和抗震构造措施的要求，且征得设计认可。
模板分项工程
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行组合设计，确定模板平面布置，梁、板支撑间距、模板组装形式，主要节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，。
1、支、拆模工艺流程：
2、模板拼装→刷脱模剂→支外侧及渠壁模板→安装穿墙螺栓支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→安装钢板止水带→预检模板并报监理签字→混凝土浇注→养护→检验混凝土强度→拆模申请→监理审批→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板。
2、模板选用竹胶板，现场组合加工成型。
模板支撑选用50×
100木方以及φ48钢管搭设脚手架，作为模板的支撑系统。
3、模板必须牢固，支撑必须有足够的强度、刚度及稳定性。
砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整改。
4、模板的表面应清洁，接缝应密实、不漏浆。
5、模板的内侧应涂刷隔离剂,对油质类影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
6、渠壁模板安装前用钢管搭好满堂脚手架。
满堂脚手架搭设必须经过计算。
为施工方便，满堂架第一步步距为，第二步以上为，每个层高不得少于三道。
7、池壁模板采用M14止水对拉全螺纹螺栓固定，间距450×
450，模板采用木方以及钢管混合支撑，内支撑支撑于池底上预先设置的短钢筋上，外支撑采用抛撑。
8、模板拆除时，非承重模板须待混凝土强度达到2.5Mpa，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆模；
渠壁，且不早于3天；
承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。
混凝土分项工程
钢筋混凝土在钢筋和模板安装完毕后进行，砼泵车泵送浇筑、人工配合、插入振动棒振捣密实的方法施工。
水渠的底板和壁板砼按施工缝及伸缩缝位置断开分次浇筑完成。
施工缝的位置设置在h2+H4+Db的位置。
1、砼浇筑
浇筑竖向结构时，由于泵送砼流动性较大，砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。
为了保证板顶面砼浇筑的标高，用φ8短钢筋加工成“T”字形短钢筋、平头朝上，按照2米的间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制顶面标高，作为砼浇筑的找平依据，待底板砼施工完毕后割除找平。
泵送混凝土要连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延长时间，且应不断正反运转，混凝土泵的受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气造成混凝土堵管。
渠壁砼浇筑应分层、循环浇筑，同时浇筑高度严格控制在1.5m以内，从而保证层与层之间循环浇筑时间控制在4小时以内，避免出现冷缝。
混凝土浇筑层的最大厚度不大于振捣棒长度的1.25倍。
入仓的混凝土随浇筑随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料集中时，应将该骨料均匀分散于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以防形成内部蜂窝。
不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须挖除。
混凝土浇筑过程，仓内混凝土泌水较多时，要及时排除，但防止带走灰浆。
混凝土浇筑时，要经常清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面上的灰浆。
混凝土雨天施工时，小雨可不停盘继续浇筑，但应加强砂石骨料的含水率测试次数，及时调整混凝土配合比的用水量，并及时排除仓内积水。
中、大雨时，仓内混凝土表面盖以彩条布、塑料布，暂停混凝土浇筑。
雨停后排除积水，若混凝土尚有塑性时，应重新振捣，然后再铺混凝土，并加强振捣，无塑性时按施工缝处理。
2、砼振捣
本工程混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时注意各插点间距要均匀，一般不超过振捣棒有效作用半径R的1.5倍，在最边缘点距模板不大于有效作用半径的1/2。
振捣时要使振捣棒自然垂直插入混凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土中50～100mm。
振捣时，将棒上下插动，快插慢拔，以保证上下部分混凝土振捣均匀；
同时避免振捣棒碰撞钢筋、模板和预埋件。
振捣时间一般控制在20～30s，以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥浆，且混凝土不再显着下沉、无气泡排出为止。
凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。
为保证振捣质量，不出现漏振、过振点，施工时派专人负责，定人定岗，以监控振捣质量。
根据砼泵送时自然流淌的实际情况，砼振捣时布置三台振动棒，第一台布置在砼卸料点坡顶，第二台布置在斜坡中间，第三台布置在砼坡脚，三台相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振；
随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，施工时做到不漏振、不过振、不欠振，防止出现浮浆过多和振捣不实，以确保整个高度砼的质量。
混凝土浇筑要连续作业，不得随意中断，若因故中断，混凝土已初凝时须按施工缝处理。
若用振捣器振捣30秒钟周围100mm内还泛浆时，则可继续浇筑混凝土，但需加强混凝土的振捣。
3、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后采用塑料薄膜覆盖，保温养护。
对已浇筑完毕的砼，应在12h后对砼加以覆盖和浇水。
砼的浇水养护时间不得少于7天。
对掺用缓凝剂外加剂或掺有抗渗性要求的砼，不得少于14天。
浇水养护的次数应能保持砼处于湿润状态。
养护用水应与拌制用水相同。
当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
采用塑料布覆盖养护的砼，其表面应用塑料布覆盖严密，并应保持布内有凝结水。
在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板与支架。
4、注意的问题
4.1在地基或基土上浇筑时应清除淤泥杂物，并有排水及防水措施。
对于干燥的非粘性土，应用水润湿，但不得积水。
4.2对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
4.3砼自高处倾落的自由高度，不得超过2m。
在浇筑竖向结构砼前，应先底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
浇筑中不得发生离析现象。
当浇筑高度超过3m时，应采用溜管使砼下落。
4.4在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况。
当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。
普通混凝土试件的留置应为每100m3取样一次；
评定结构构件的砼强度应采用标准试件的砼强度即按标准方法制作的边长为150mm×
150mm×
150mm的标准尺寸的立方体试件在立方体试件在温度为20±
3℃相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28天由试验室按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度。
当对砼试件强度的代表性有怀疑时，可按试验规程的规定采用非破损检验方法或从结构构件中钻取芯样的方法，对结构构件中的砼强度进行验证，作为是否应进行处理的依据。
抗渗混凝土试件的留置应为连续浇筑混凝土每500m3应取样一次，试块为175*185*150mm3的圆台体。
4.6砼表面缺陷面积较小且数量不多和蜂窝或漏石的砼表面，可用1:
2的水泥砂浆抹平。
在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
如有较大面积的蜂窝、漏石和漏筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。
对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。
SH/T3543－G111“技术交底记录”，项目部专业工程师向施工作业人员进行的技术交底填写此表。
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