消防泵房施工方案.docx

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消防泵房施工方案

一、编制依据

1.施工图纸和技术要求

2.有关施工及验收规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002

《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013

《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92（2007版）

《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2002

施工内容：

水泵房内图纸深化，消防水泵安装、消防管道及管道阀门，水泵控制柜安装，电缆桥架及电线管敷设安装，

第一节消防水系统安装

1、图纸深化

（1）、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制施工图纸，申报业主、设计单位，审批完成后按照图纸进行设备材料预制加工。

（2）、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决。

（3）、检查预埋件和预留洞是否准确。

（4）、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

（5）、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

2、水泵安装

（1）水泵及其它设备的砼基础已经固化，基础尺寸、平面位置和标高符合设计要求，室内地面已完工具备使用条件。

（2）临时照明用电和动力电源已接通。

（3）喷淋泵、消火栓泵及附属设备施工过程

1）施工准则：

依据中华人民共和国国家标准《自动喷水灭火系统施工及验收规

范》GB50261-96（2003年版）、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97及设计图纸施工。

2）材料及设备要求：

各种阀门管件、附件、仪表进场时必须有出厂合格证，产品的质量、技术性能必须符合国家有关规范要求，规格、型号符合设计要求。

各种气压稳压成套装置，必须有出厂合格证，产品使用说明书和当地消防局颁发的销售许可证。

设备进场时会同有关人员共同开箱检验设备的名称、型号、规格是否与合同内容一致，设备有无缺损件，设备进出管口的保护物应完好。

3）．消防水泵房安装工艺流程

图纸深化

材料入场

泵底座安装

材料加工

管道冲洗打压

阀门安装

测量定位

管路安装

系统通水

水泵找平正

水泵吊装

系统验收

联动调试

负荷试运转

4）、水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。

加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

5）、水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。

水泵设备不得承受管道的重量。

安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。

6）、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

7）、水泵及附属配套设备安装应符合下列要求

泵体必须放平，联接轴必须中心对正，偏差为0.1㎜两联轴器之间的间隙,以2-3㎜为宜。

用手转动联轴器，应转动轻便灵活，不得有卡紧或磨擦现象。

与泵连接的管道，得用泵体作为支承，吸水管保证不产生气囊，底阀应垂直安装。

各种表应安装在手动操作阀门时便于观察的位置，仪表的规格、型号和材质应符合设计要求。

各种阀门的安装位置要正确、操作方便、动作灵活、严密不漏水。

8）、水泵试运转：

电机转动方向符合泵的工作转动方向，各紧固件不应松动，盘车灵活，松紧适度，有润滑要求的部位应按规定预润。

离心泵启动前应将泵体和吸水管充满水把空气排尽，将进出水管的阀门关闭，当泵启动后再缓慢开启阀门，和得在无液体状态下开启泵。

在额定负荷下连续运转8小时后，轴承温升，填料温升应符合产品说明书要求。

机械运转不应有杂音，电机功率不得超过设备额定值。

9）、水泵供水调试：

按照设计要求的参数和泵的控制功能进行启、停、互投、远程启动调试并进行水量、水压测试等项工作。

3、干管安装

（1）、自动喷水灭火系统以及低压区给水系统的管道为热镀锌钢管。

消火栓系统为热镀锌钢管，需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。

需要拆装镀锌的管道应先安排施工。

（2）、喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。

也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

（3）、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用

3～5mm的橡胶垫片。

法兰螺栓的规格应符合规定。

紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。

法兰接口应安装在易拆装的位置。

（4）、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

1）、管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

2）、当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥45mm，直径≥70mm时应采用电焊。

3）、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的

15%，可将大管端部缩口与小管对焊。

如果两管相差超过小管径

15%，应加工异径短管焊接。

4）、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。

5）、管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

6）、碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

7）、管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

（5）、安全阀安装：

应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为

1m左右。

报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。

报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

（6）管道铺设工程

施工顺序：

埋设支架→下管→管道安装→冲水试压→刷漆

1）、本工程消防水池完成后进行管道安装。

2）、按图纸标高进行复查并在垫层弹出管道的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。

3）、管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水准仪找平找正。

4）、管道应安装在沟的一侧或两侧，支架应采用槽钢，管道的坡度应按设计规定确定。

5）、遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑，按位置固定，与管道连接。

6）、管道连接工艺：

管道坡口→对口→点焊定位→施焊→焊口清理→探伤试压。

7）、管道安装时标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，进行管道焊接连接，焊接中必须把握好引弧、运条、结尾三要素。

在操作时均以维持正常熔池温度，做无直线移动的横点焊动作，逐渐填满熔池，而后将电弧拉向一侧提起灭弧，焊接质量达到国家规范规定。

管道连接好，最后焊牢固定卡处的止动板。

8）、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求，加压至试验压力，管网的试验压力应等于工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa，稳压10min，如压力降不大于0.05Mpa

，即可将压力降到工作压力，检查焊缝质量，不渗不漏为合格。

试压合格后，填写试压试验记录。

4、阀门安装

1.对报警阀、水源控制阀、止回阀、信号阀、排气阀、闸阀、电磁阀、泄压阀以及水力警铃、延迟器、水流指示器、压力开关、压力表等，为了保证这些零配件的安装质量，施工前必须按标准逐一检查，对其中的重要组件报警阀及其附件，安装前除检查其配套齐全和合格证明材料外，还应逐个进行渗漏试验，以保证报警阀安装后的基本性能。

5、管道刷漆防腐

1、材料要求

（1）、防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。

（2）、稀释剂：

汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

（3）、其它材料：

高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。

2、主要机具：

（1）、机具：

喷枪：

空压机、金钢砂轮、除锈机等。

（2）、工具：

刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。

3、作业条件：

（1）、有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。

（2）、施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。

气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

4、操作工艺

（1）、工艺流程：

管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油

（2）、管道、设备及容器清理、除锈：

1）、人工除锈：

用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

2）、机械除锈：

先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。

在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

（3）、管道、设备及容器防腐刷油：

1）、管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：

a、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。

如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

b、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。

且防锈漆稠度要适宜。

6、管道系统的实验及验收

1、管道系统试验前,应符合下列要求

（1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和本规范的有关规定

（2）对管道、补偿器和其它附属构筑物等进行外观检查；

（3）埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；

（4）管道试验用的压力表不少于两块,并经过检验校正,其精度等级不应低于1.5级,其刻度上限值宜为试验压力1.5-2倍。

（5）对管道各放空和排液点进行检查。

2、试验前应将不参加试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离。

3、给水管道在施工验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗后应作记录。

4、压力管道水压试验压力和充满水停留时间，应符合规定。

5、管道进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压

10分钟，压力降不大于0.05Mpa,且未发生异常现象，再将压力降至工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试验合格。

6、管道进行强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压时间不少于10分钟，检查接口及管件等无异常现象，则认为试验合格。

7、管道的渗水量试验，应符合下列规定

（1）强度试验合格后，应进行渗水量试验，试验压力为工作压力。

（2）管径小于或等于400mm的埋地管道进行渗水量试验时，在10分钟内压力降小于或等于0.05Mpa,则认为试验合格。

8、管道强度试验，及泄漏量试验应通知有关人员到场，试验记录应有有关部门签字认可。

第二节电气设备安装

1、动力柜的安装：

（1）、配电室内土建地面、室内抹灰完成，门窗安装完毕，进行动力、仪表柜的二次搬运。

搬运时设备箱竖直放于平板车上，运至配电室室外，然后拆除设备箱，用人力将电气控制柜搬至室内，准备安装就位。

（2）、控制柜基础槽钢经过调直、调平后，进行安装就位孔的机械开孔，然后将控制柜安装就位，采用镀锌螺栓将控制柜固定在槽钢上，并且固定牢固。

（3）、控制柜在房间内就位后，对于柜面上的操作面板，用防护膜先盖住。

要注意作好保护措施。

2.电缆敷设、接线

（1）、电缆敷设前，应进行外观及导通检查，并用摇表进行绝缘电阻测试。

敷设后接线前再次进行绝缘电