铸造厂热处理车间岗位事故及应急处理Word文档下载推荐.docx

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（4）放置在吊栏上的成品未按规定放置专用垫块和支撑杆，产品放置不稳固，产品超长或超宽。

（5）违规违章使用行车进行吊装作业。

6、淹溺

（1）超近路，违规在淬火池围堰上行走。

（2）在水池上方（含行车）作业没有做好防坠落的措施。

（3）水池温度高，水池护栏缺失，在附近作业没有穿好救身衣。

（4）进行水池清淤作业时，上下梯子手未抓牢，脚未踏稳，容易发生高处坠落事故。

7、电阻炉损坏

（1）使用之前不检查热电偶插入炉膛内深度是否适当、松动。

（2）不检查电炉超温报警装置是否完好。

（3）炉门未关闭或关闭不严就送电。

（4）不针对产品材料、结构设置相应的加热温度、保温时间等工艺指令。

（5）打开电脑电源时，立即按“FUN”设置键，会造成设置不到位。

（6）开炉升温中操作人员不关注电炉指示灯情况，不检查风机的完好情况。

（7）在通电升温过程中不停电拉开炉门。

（8）在运行过程中炉体被水淋，碰撞、敲打。

（9）加温、保温结束，拉开炉门不切断电源。

（10）不认真做好设备的维护保养。

（二）热处理岗位常见事故相应现场处置预案

1、触电事故处理

（1）经常性的检查长期在高温环境下使用的电源线，防止电源线受热绝缘老化降低。

（2）每台电阻炉必须使用单独的电源刀闸开关，必须接在漏电断路保护器下。

（3）在打开电源前，必须检查各部分接线处是否松动，接地线是否安全有效。

（4）严禁违章蛮干，严禁私自进行电源拆接线的工作。

（5）对电器部分和控制柜清洁、除尘时必须断电，禁止用潮湿的抹布。

（6）必须正确穿戴劳动保护用品，做好各种防止触电措施的落实。

（7）在进行水池清淤抽积水时，移动式用电设备必须接在漏电断路保护器的下端，移动水泵之前，必须切断电源。

2、烫伤事故处理

（1）必须正确穿戴劳动保护用品，比如隔热服、防烫手套等。

（2）必须采取正确的姿势，用手直接触摸和接触高温炽热物。

（3）脚踏实在手抓牢，防止滑跌事故的发生。

（4）严禁将刚出炉的炽热物直接放在地面上。

（5）使用风冷方式产品出炉使用掏抓的工具把手不能太短，要防止辐射造成的灼伤。

3、物体打击、撞伤事故处理

（1）使用电阻炉之前必须检查炉门吊绳是否完好。

（2）检查出入炉移动平板车轨道两侧有无杂物，必须及时清走。

（3）待处理产品摆放必须整齐，堆码牢固，防止滚落。

（4）严禁直接在产品上行走，防止蹩脚、碰伤和意外摔倒。

4、夹伤事故处理

（1）待处理产品摆放必须整齐，堆码牢固，防止发生滚落伤人事故。

（2）必须采取正确的姿势，严禁用手直接接近危险区域。

（3）作业前必须检查吊具、吊带、吊篮的安全和牢固性能，防止使用过程中发生断裂。

5、起重伤害事故处理

（1）每次使用之前必须对行车完好性进行检查，检查专用吊架和吊栏是否完好。

（2）放置吊栏的垫块必须对称、稳固。

（3）使用行车操作往吊栏上放置产品时，必须执行吊装规范要求，认真落实吊装作业“十不吊”的具体要求。

（4）放置在吊栏上的成品必须按规定放置专用垫块和支撑杆，产品放置必须稳固，产品严禁超长或超宽。

（5）行车吊装作业严禁超载、歪拉斜吊，严禁使用不符合规定的吊具、吊绳和吊带等。

6、淹溺事故处理

（1）严禁超近路，不准在淬火池围堰上随意行走。

（2）在水池上方（含行车）作业，必须做好防坠落的措施。

（3）水池温度高，水池护栏缺失，在附近作业必须穿好救身衣。

（4）进行水池清淤作业时，上下梯子手必须抓牢，脚必须踏稳，梯子必须固定牢靠，防止发生高处坠落事故。

7、电阻炉损坏事故处理

（1）使用之前必须检查热电偶插入炉膛内深度是否适当，有无松动；

检维修完成之后，必须做到“工完料净场地清”，必须落实进物件之前的检查。

（2）每次使用之前，必须检查电炉超温报警装置是否完好。

（3）炉门必须关闭并关严，否则不能送电。

（4）针对产品材料、结构设置相应的加热温度、保温时间等工艺指令，严格执行各种工艺指标。

（5）打开电脑电源时，必须给电脑自检的时间，不要立即按“FUN”设置键，确保设置有效。

（6）开炉升温中操作人员必须认真关注电炉指示灯情况，出现异常必须报告并处理；

运行过程中要定期检查风机的完好情况。

（7）在通电升温、加温、保温过程中，严禁不停电就拉开炉门。

（8）电阻炉在运行过程中，严禁炉体被水淋，碰撞、敲打。

（9）日常要认真做好设备的维护保养，发现异常问题要及时进行处理。

第二节抛丸机常见安全事故原因及相应现场处置预案

（一）抛丸机岗位常见事故及原因分析

1、车间没有实行定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，随便动用。

2、上班生产前，操作者不认真检查设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具是否正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均未检查是否正常、可靠、安全。

3、装载的抛丸产品总量不在额定范围，超载运转。

4、抛光用的铁丸规格数量及抛丸的时间，没有按照产品生产工艺执行。

5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下有人。

6、抛丸机启动前，没有检查各部位均无异常情况，没有将门关闭和关闭不严密，容易发生铁丸外射打人，伤害眼睛。

7、在抛丸生产过程中，操作者不随时听、视操作设备有无异声、异常，发现不正常情况时没有立即停机检查。

8、抛丸操作前，操作者没有穿戴好劳动防护用品（特别是口罩和眼镜），没有做好卫生防护工作。

9、当天（班）抛丸生产结束，没有做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。

10、开机过程中操作人员不关注各电机的运行情况；

在抛丸过程中不停机拉开抛丸仓门；

在操作过程中人员接触运转部分；

抛丸机在运行过程中要被水淋，碰撞、敲打。

11、使用行车操作配合时不执行吊装规范要求。

12、抛丸合格产品不按要求随意放置；

不认真做好设备的维护保养；

不落实周围场地清洁；

现场渗漏钢丸不及时清收，易造成滑倒；

除尘器不及时清理积灰，影响现场环境。

13、抛丸机检修时不规定进行作业申报和办理相关作业票证，不落实相关安全措施；

作业结束不经过确认和现场清理。

（二）抛丸机岗位常见事故相应现场处置预案

1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。

2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。

3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。

4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。

5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有人。

6、抛丸机启动前，必须将门关闭严密，各部位均无异常时方可启动，特别要严防铁丸外射打人，伤害眼睛。

7、在抛丸生产过程中，操作者应随时听、视操作设备有无异声、异常，一旦发生不正常时应立即停机检查。

8、抛丸操作是带有粉尘作业和铁丸外溅，操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品（特别是口罩和眼镜）以做好卫生防护工作。

9、当天（班）抛丸生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。

10、开机过程中操作人员必须关注各电机的运行情况；

在抛丸过程中不停机严禁拉开抛丸仓门；

在操作过程中人员不准接触运转部分；

抛丸机在运行过程中要防止被水淋，严禁碰撞、敲打。

11、使用行车操作配合时必须执行吊装规范要求，认真落实起吊作业“十不吊”的安全规定。

12、抛丸合格产品要按要求定置摆放；

认真做好设备的维护保养；

认真搞好周围场地清洁，确保场地畅通；

现场渗漏钢丸要及时清收，防止造成滑跌；

除尘器要及时清理积灰，确保除尘效果。

13、抛丸机检修之前，必须按照规定进行作业申报和办理相关作业票证，认真落实相关安全措施；

作业结束必须经过确认，搞好现场清理。

第三节打磨常见安全事故原因及相应现场处置预案

（一）打磨岗位常见事故及原因分析

1、使用之前没有检查外壳、手柄有否裂缝或破损，电源线和插头是否破损，有无防护罩，有无漏电保护器，PE线是否连接可靠；

不检查磨光片有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。

2、工作时不佩戴好劳动保护用品，包括防护口罩、防护面罩及眼镜等。

3、安装磨光片前，不核对磨光片允许的最高速度是否与主轴速度相适应，大于200毫米的磨光片不进行静平衡，使用有裂纹或缺损的磨光片。

4、磨光片卡盘直径小于磨光片直径的1/3；

安装时，不注意螺母的压紧程度，有多个压紧螺丝钉时，没有对角顺序逐步均匀旋紧。

5、使用过程中没有时刻注意磨光片的运行情况，发现有裂纹没有及时更换，易发生砂轮片爆裂伤人事故。

6、磨光片装好后，没有将防护罩重新装好并进行试转，砂轮转动时，有明显震动没有及时整改。

7、打磨时，没有启动吸尘装置；

有人站在磨光作业正面操作，没有预防砂轮破裂伤人。

8、磨光机应轻拿轻放，不得撞击磨光片；

工作之中短暂停顿，确认停转后，磨光片朝下放置；

工作完毕后，没有切断电源，就离开岗位。

9、使用过程中不检查电源线在工作中受损或断裂情况。

10、两人以上同时施工，同时在同一方向相对作业。

11、打磨工件凹凸处用力过猛，容易发生磨光片破碎伤人。

12、打磨作业场所粉尘浓度高、噪声分贝高，易引发尘肺病和噪声性耳聋，作业人员没有按规定戴好防尘口罩、披风帽及耳塞。

13、不遵守各种机械设备的操作规程，擅自安排没有经过培训的人员使用操作。

（二）打磨岗位常见事故相应现场处置预案

1、使用之前必须检查外壳、手柄有否裂缝或破损，电源线和插头是否破损，有无防护罩，有无漏电保护器，PE线是否连接可靠；

检查磨光片有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。

有异常情况时，必须整改合格之后才能开始作业。

2、工作时必须佩戴好劳动保护用品，包括防护口罩、防护面罩及眼镜等。

3、安装磨光片前，必须核对磨光片允许的最高速度是否与主轴速度相适应，大于200毫米的磨光片必须进行静平衡，严禁使用有裂纹或缺损的磨光片。

4、磨光片卡盘直径必须大于磨光片直径的1/3；

安装时，要注意螺母的压紧程度，有多个压紧螺丝钉时，必须对角顺序逐步均匀旋紧。

5、使用过程中必须时刻注意检查磨光片的运行情况，发现有裂纹时必须及时更换，防止发生砂轮片爆裂伤人事故。

6、磨光片装好后，必须将防护罩重新装好并进行试转，砂轮转动时，有明显震动必须及时整改。

7、打磨之前，要及时启动吸尘装置；

禁止有人站在磨光作业正面操作，要预防砂轮破裂伤人。

工作之中短暂停顿时，要确认停转后，磨光片朝上放置；

工作完毕后，必须及时切断电源，收好磨光机和加长电源插板，才能离开岗位。

9、使用过程中必须检查电源线在工作中受损或断裂情况，出现异常，及时联系电工处理好。

10、同一场地两人以上同时施工，严禁在同一方向相对作业。

11、打磨工件凹凸处要预先进行处理，防止用力过猛发生磨光片破碎伤人。

12、打磨作业场所粉尘浓度高、噪声分贝高，易引发尘肺病和噪声性耳聋，作业人员必须按照规定戴好防尘口罩、披风帽及耳塞。

13、要遵守各种机械设备的操作规程，不得安排没有经过培训的人员使用操作。

第四节气刨常见安全事故原因及相应现场处置预案

（一）气刨岗位常见事故及原因分析

1、开工前，没有检查二次线及各种接线绝缘是否良好，气刨机接零保护是否可靠。

2、检查作业现场是否有可燃物，在周围5米以内放置氧气瓶和易燃易爆品，10米以内有乙炔气瓶放置。

如果有易燃易爆物品无法移走时，没有采取有效的安全措施。

3、气刨机放在砂堆上、铸件垛上及人行通道上作业，气刨方向对着人；

对应气刨产品放置不稳妥，两人操作间距小于3米；

移动气刨地点时没有关闭风阀，对人而过。

4、在潮湿地作业时没有做好防止触电的保护工作，气刨机无过热保护装置，两台以上接在一个刀闸上，没有接漏电断路保护器。

5、碳棒没有夹持紧，碳棒用到距夹口小于6厘米时没有更换，容易触坏气刨夹。

气刨物件离气刨机超出30米，两根手把线夹接使用，手把线与灼热的铸件接触。

6、在转台上气刨时，事先不检查转台的制动保险装置、工作物的固定程度；

转台转动时上面有其他人工作或站人。

小件气刨产品翻转时不精心，大件翻转使用行车作业时不避让，容易造成砸、压伤。

7、作业前不检查焊机容量是否足够，极性是否正确，以及焊机接地和连接部位绝缘、压缩空气管路完好性和接头的可靠性。

不对气刨机进行检查（气刨机的外壳接地线、专用控制开关、送电后各电流、电压指示、故障灯指示、气刨钳完好情况、各气刨机输出端接线紧固情况、气刨机风机完好情况）；

空气压力未检查；

专用降温风扇未开启。

8、作业前不对所刨削工件进行安全性确认，不对是否为封闭管道、容器等狭小危险场所禁刨；

器内或刨削点邻近有不明物时，没有经专业人员检查和确认。

炽热的气刨条随意乱扔，容易引起烫伤和火灾事故。

9、工作点相对闭塞没有加强通风和使用安全电压的照明，没有采取排烟除尘措施；

拆、接气刨机电源不联系专业的电工接电源，容易发生触电、中毒或窒息。

10、碳刨作业时，使用的电流较大，没有注意防止电机过载和连续使用而发热，损坏电机。

使用中带电移动气刨机。

11、在进行立体交叉作业时，没有防止熔渣落下伤人，现场没有安排监护人，以保护下层作业人员的安全。

12、下雨天露天作业，在潮湿的地方作业，没有良好的防护措施，容易发生触电事故。

13、使用过程中移动电机位置，没有先停机断电，作业时突遇停电，也没有立即切断电源。

14、更换碳棒，直接用手拿着碳棒用刨夹去夹，容易发生伤人事故。

15、工作完毕，没有切断电源，关闭气源（空压机电源开关或管道压缩空气阀门），没有整理好设备和场地，确认无火种后方可离开。

（二）气刨岗位常见事故相应现场处置预案

1、开工前，必须检查二次线及各种接线绝缘是否良好，气刨机接零保护是否可靠。

2、作业前必须检查作业现场是否有可燃物，在周围5米以内严禁放置氧气瓶和易燃易爆品，10米以内不能有乙炔气瓶放置。

如果有易燃易爆物品无法移走时，要采取有效的安全措施。

3、气刨机不能放在砂堆上、铸件垛上及人行通道上作业，气刨方向严禁对着人；

两人操作间距要大于3米，防止飞溅物伤人；

改变气刨地点时必须关闭风阀，严禁对人而过。

4、在潮湿地作业时必须做好防止触电的保护工作，气刨机要安装过热保护装置，两台以上不能接在一个刀闸上，必须接在漏电断路保护器下方，防止触电事故的发生。

5、碳棒必须夹持紧，碳棒用到距夹口小于6厘米时必须及时更换，防止触坏气刨夹。

气刨物件离气刨机不能超出30米，两根手把线禁止夹接使用，在工作中防止手把线与灼热的铸件接触。

6、在转台上气刨时，事先必须检查转台的制动保险装置、工作物的固定程度；

转台转动时上面不能有人工作或站人。

7、作业前应检查焊机容量是否足够，极性是否正确，以及焊机接地和连接部位绝缘、压缩空气管路完好性和接头的可靠性。

8、作业前必须对所刨削工件进行安全性确认，对是否为封闭管道、容器等狭小危险场所禁刨进行辨识；

器内或刨削点邻近有不明物时，必须经专业人员检查和确认。

9、工作点相对闭塞必须加强通风和使用安全电压的照明，采取排烟除尘措施，防止发生触电、中毒或窒息。

10、碳刨作业时，使用的电流较大，必须注意防止电机过载和连续使用而发热，损坏电机。

11、在进行立体交叉作业前，必须采取防止熔渣落下伤人的措施，现场设有安排监护人，以保护下层作业人员的安全。

12、下雨天露天作业和在潮湿的地方作业，要采取良好的防护措施，防止发生触电事故。

13、使用过程中移动电机位置，必须事先采取停机断电，作业时突遇停电，必须立即切断电源。

14、更换碳棒作业时，严禁直接用手拿着碳棒用刨夹去夹，防止发生伤人事故。

15、工作完毕，必须切断电源，关闭气源（空压机电源开关或管道压缩空气阀门），整理好设备和场地，确认无火种后方可离开。

第五节车间其他常见安全事故原因及相应现场处置预案

（一）其他岗位常见事故及原因分析

1、压力机

（1）压力机操作人员没有经过培训和考核，没有掌握压力机操作技能，没有熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气等基本知识、使用方法，就安排上岗作业，容易发生误操作引起事故。

（2）上机操作前没有按规定穿戴好劳动防护用品，符合“三紧”要求，女工没有将头发压入工作帽内。

（3）开车前没有检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求、压头有无松动、模具有无裂纹，电气保护接零可靠等。

不检查设备的完好情况（电源指示、各压力表指示、各电机情况、进、出气囊电动托架、各油缸密封情况、油位指示、油箱密封情况，各油管情况、专用吊架和相关专用索吊具；

油缸上下行程限位情况）。

（4）检查后，操作者开车低速空转小于3分钟，没有检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，液压油油位情况，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，没有进行全程空运行检查。

（5）不开启空气阀对气囊充气就开启电动托架；

工作中和他人拉家常，作业人员将手伸到工作行程范围或扶在校正工件和工装上；

设备运转时擦拭压模；

超负荷使用；

工作台板和机床四周不干净、整洁，在工作台上放置多余物品；

离开机床时不停车并按下紧停按钮，长时间离开时不关闭电源总开关。

不关注压力变化情况，超压作业；

私自调整油压；

采用脆性材料作为垫铁使用；

校正的工件放置不稳；

同时校两件或以上的重叠零件。

（6）安装压具时不断电，闭合高度调试不正确，压具没有牢固可靠。

压具有毛病需调整修理及零件卡塞在压模内时，不断电停车就开始处理。

（7）工作中，遇到工件粘附在压具上、材料上有脏物及往压具上注油时，没有使用专用工具，徒手操作。

使用行车配合作业时不执行吊装规范要求，不关注挂钩和专用吊具的拴挂确认。

（8）发生压头自动压落现象时，没有立即停车断电检修。

（9）压装工件时，精神不集中，压装异常没有立即停车，容易发生工件崩飞伤人。

（10）机床发生故障或有异常声响时，没有及时停车检查和处理；

无法处理时，没有及时报维修人员处理，处理后没有填写设备日常维修记录和停机台时记录。

（11）所有电气故障操作者私自进行处理；

操作人员随意拆除、移动设备上的零部件。

（12）二人及以上同时操作设备没有指定负责人，配合协调不到位。

（13）酒后上岗操作，容易引发事故。

（14）压力机周围及床面没有保持整洁和保留足够的操作空间。

（15）校正合格产品不按要求随意放置；

作业结束不关闭电源、气源；

油缸不回位切断电源；

操纵手柄不放到指定位置，没有切断电源和清理现场。

（16）压力机检修时不进行作业申报和办理相关作业票证，落实相关安全措施（上压力机顶部办理高处作业证；

进入压力机底坑办理进入受限空间作业证）；

2、轨道电动平板车

（1）操作者没有经过培训，不熟悉设备的原理和操作流程就上岗作业。

（2）起动平板车之前，不确认轨道两侧1米范围内和轨道中间是否堆放物品。

使用轨道平车前必须检查车辆外部是否完好，传动机构及其润滑状况是否正常。

（3）不检查配电箱线头有无松动或者打火痕迹。

（4）插入控制器后，确定模式在点动模式下，不点动确认报警器、警报灯正常工作。

不逐步试验各按钮是否有效，就动车使用。

（5）车辆使用中，注意物料堆高超过1.5米，物料堆放没有牢固，松动、超载、超宽、超长状况下运送。

装卸货物时，不做到轻装轻放，重不压轻、大不压小、码放平稳。

货物在起吊过程中，距货物5米内站人。

（6）设备操作人员应不集中注意力操作车辆，不观察行进方向前的情况易在运行中与其他设备相撞；

操作中，设备操作人员不得做与工作无关的事情。

（7）车辆操作人员在行走过程中，不要注意自身站位，站在车辆侧面（有控制箱的一边）过近；

操作人员站在平台上操作车辆。

（8）车辆在使用中，车辆出现异常情况不立即停车查看，不待故障排除又投入使用。

（9）在运行中陡开陡停，不提前停车，容易发生撞击挡块，造成物件因惯性滑落伤人。

使用过程中不提醒过往工作人员，容易伤及他人。

（10）使用卷盘有线电动平板车开出轨道之外，容易扯断电源线，造成触电事故。

（11）车辆使用结束，平车台面的材料没有清理，台面上有物品堆积。

（12）车辆停放在通道和影响其他作业的地方。

（13）停车后，不再次检查车辆情况，查看导电装置是否正常，随车配电箱有无异常；

结束工作不锁紧随车配电箱，切断电动平板车的控制电源。

（14）电动平车作为其他作业平台，在上面进行其他如电焊、气焊等作业项目。

（15）用轨道作为接地导线使用；

两根轨道有电势差，将导电材料横放在两根轨道上，容易发生事故。

（16）在轨道中间及两面地面附近进行冲水等作业，容易发生触电及设备损坏。

（二）其他岗位常见事故相应现场处置预案

1、压力机事故处理

（1）压力机操作人员必须经过培训和考核，掌握压力机操作技能，熟悉压力机的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气等基本知识、使用方法，确保安全上岗作业。

（2）上机操作前必须按照规定穿戴好劳动防护用品，符合“三紧”要求，女工必须将头发压入工作帽内。

（3）开车前必须检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求、压头有无松动、模具有无裂纹，电气保护接零可靠等。

认真检查设备的完好情况（电源指示、各压力表指示、各电机情况、进、出气囊电动托架、各油缸密封情况、油位指示、油箱密封情况，各油管情况、专用吊架和相关专用索吊具；

（4）检查后，操作者开车低速空转小于3分钟，认真检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，液压油油位正常，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，必须进行全程空运行检查。

（5）开启空气阀对气囊充气之后，才能开启电动托架；

工作中要集中精神，严禁直接将手伸到工作行程范围或扶在校正工件和工装；

设备运转时严禁擦拭压模，严禁超负荷使用；

工作台板和机床四周要求干净、整洁，在工作台上严禁放置其他物件；

离开机床时必须停车并按下紧停按钮，长时间离开时必须关闭电源总开关。

在工作中要密切关注压力变化情况，严禁私自调整油压，不允许超过26MPa；

严禁使用脆性材料作为垫铁；

校正的工件放置要求稳妥牢固；

严禁校两件或以上的重叠零件，防止蹦出伤人。

（6）安装压具时必须断电，闭合高度调试要正确和合适，压具必须