韩国现代夹具培训资料0714Word格式文档下载.docx

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2）使用夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间，进行高效率的工作。

3）可以将复杂的工作单一化，提高经济效益，将只有熟练工完成的工作，完全可以由未熟练工来完成。

简单地说，可以提高生产性，保证产品质量及互换性维持和减小加工（组装）费用。

3．夹具的种类及分类

夹具的种类可大致分为装配用夹具，加工用夹具，检查用夹具等。

1）装配用夹具

作为把单件通过结合，连接，焊接等方法装配为完制品的夹具，需满足以下条件：

第一，工件的取放要容易，第二，所有的工作尽量在夹具夹紧的状态下完成，第三，工作条件要选择最方便的位置进行，第四，零件要固定在正确的位置，最后，焊接的情况，要求俯视工作姿势的作业性，一般可分为机械装配夹具，焊接夹具，用粘合剂的装配夹具等。

（1）机械装配夹具

可拆装零件的螺栓连接、铆接的装配夹具、当前车身工厂的DRHINGE装配夹具、车门铰链左右结合装置属于这种类型，还有，为了与焊接装配夹具或粘合剂结合夹具，也可以包括折边机。

（2）焊接夹具

为了实现零件之间的结合采用焊接方式时用的夹具，用于普通电阻电焊、弧焊、惰性气体焊接、氧气焊等，现车身工厂大部分的夹具属于焊接夹具。

（3）用粘合剂的装配夹具

机械方法或焊接无法实现的装配的情况，根据特殊的意义使用粘合剂方法。

一般车身工厂使用的粘合剂钉牢部位HEM’G胶，用于加固及防音、防震等目的的乳白胶等。

使用的设备有车门、顶盖、后备箱、T/GATE等大部分采用MOV’GPART手动自动涂胶的装置。

2）加工夹具

加工夹具是用于支撑或固定工件的工具，可迅速、正确地定位加工对象，还有引导切削工具的功能。

一般包括车、钳、铣、刨、磨、钻等加工机械特性为依据的夹具，汽车车身生产工厂一般不使用这类夹具。

3）检查用夹具

为了正确检查未装配工件或已装配工件来修改夹具及托架，或检查装配夹具及托架的磨损状态及性能变化，或为了防止不良品投入下一道工序，实现产品的均衡的质量管理，一般使用的检查用夹具为INSPECTIONCHECKER或CHECKER，CHECKER也可以定义为属于一个特殊测量仪器类型的检验装置。

狭意的检验装置是一个具有工件控制概念（定位加紧，支撑）的夹具上装有测量仪器，广义来讲也可与测量仪器混论，大致区分如下：

CHECKER与GAUGE的区分

车身工厂采用的检查用夹具通常指的是这个检验装置（INSPECTIONCHECKER）。

4）JIG&

FIXTURE

将夹具&

固定设备明确区分比较困难，一般地，夹具是指将工件定位、支撑、夹紧的同时还具有切削刀具导向装置，但固定设备（FIXTURE）只具有定位、支撑、维持的功能。

但是在功能方面，在车身工厂较多情况是复合使用夹具&

固定装置，可以认为相同，在欧美地区叫FIXTURE的情况较多，在日本称为JIG的情况较多，韩国称JIG的较多。

4．MCP程序

□M.C.P的定义

M．C．P是MASTERCONTROLPOINT的略语，是车身各装配组构件或装配工件中最重要的功能部位，即，对位置和形象的测量容易，而且模具加工或装配时正确固定容易、没有变形的点。

□M.C.S的定义

决定了M.C.P后，在工件图及装配图中标记截面的形象及位置并记入管理编号，此时这个截面叫做MASTERCONTROLSECTION（M.C.S）。

1）M.C.P程序的目的

为了确认车身组装精度，按各装配组设置M.C.P，设计、产品制作、工具、检查等贯通于产品生产相关的所有部分的管理方式。

2）M.C.P程序的应用

（1）工件图及装配图上标记主管理截面。

（2）应用到各车身装配组检查用测量工具。

（3）应用到装配夹具。

（4）作为工件检查基准的基础。

3）M.C.P的设定方法

（1）车身主图纸设计时工程技术人员与模具、夹具设计者协商，决定M.C.P。

（2）是车身各装配组构件或装配工件中最重要的功能部位，即，对位置和形象的测量容易，而且模具加工或装配时正确固定容易、没有变形的点。

（3）必要的话，在不影响功能的范围内可以更换截面的形象或赋予TOOLINGPOINT来补充

（2）项的目的。

（4）决定了M.C.P后，在工件图及装配图中标记截面的形象及位置并记入管理编号，此时这个截面叫做MASTERCONTROLSECTION（M.C.S）。

4）M.C.S的活用

（1）制作模具时作为精度管理的对象，活用为加工基准。

（2）使用为GROUPCONTROLGAUGESYSTEM中CLAMPUNIT或GAUGEUNIT的端面。

（3）装配夹具中使用为JIGUNIT的主管理截面。

（4）将M.C.SSHEET及KEYDRAW’G活用于GAUGEUNIT及JIGUNIT的制作检查。

（5）记录在图纸上，所以在产品生产当中可实现全部门的贯通性管理。

5）M.C.P布局图及M.C.S清单

5.夹具的结构

<

图>

6.夹具的使用方法

1）检查空气压力是否正常。

（P=4.5kg/cm²

以上）

2）按操作按扭（PUSHBUTTON），使定位销（LOCATIONPIN）前进。

3）以定位销与定位器为基准，将工件放在夹具上。

4）按操作按扭，将工件夹紧。

这时，2名以上操作者的情况，按操作按扭的时候，应注意夹紧或碰到对方操作者的手。

5）利用焊钳在指定的位置进行焊接。

这时，焊钳尽量垂直于工件表面。

（小于5°

）

6）焊接完成之后松开夹具，使定位销后退。

7）将完成后的工件放置到料框或移到下一个工位。

从2）项开始新的一个周期的操作。

Ⅱ.夹具设计

1．夹具设计前的准备材料

1）夹具设计清单

2）相关部分图纸&

布局图

3）M.C.S清单

4）增加机器人等特殊设备时相关图纸及配置

2．检具设计时的注意事项

1）一般注意事项

（1）可用性最大化

首先要考虑避免单一的专用性，尽量共用化，而且还要考虑换型时的方便性。

（2）机构的单纯性

机构复杂，故障的频度也随之升高，缩短设备的寿命，所以在保证其功能的基础上应采用最简化机构。

（3）最小化制造经费。

（4）尽量使用标准件

使用标准件可以节约维修时间，提高设备的运转率，缩短制造时间，降低产品的成本。

2）车身焊接装配检具设计时的注意事项

（1）车身的形状是不规则的，所以工件取/放要顺利。

（2）保证焊接作业性，焊钳操作要方便。

（3）夹紧方向考虑单元之间的干涉情况及夹紧动作容易。

（4）夹紧/松开角度最小化能节约能源和缩小设备的体积，达到降低成本的效果。

（5）所有夹紧机构要选择迅速、正确的动作及满足夹紧力要求的单元。

（6）确保充分的刚度，在外力因素下不能发生变形。

（7）夹具的制造要容易。

□采用容易购买的材料

□选择确保制造可能性和精度的工艺方法。

□钻螺纹孔时检验钻孔的可能性及螺栓拆装的可能性。

（8）检验吊环安装部位等重物的搬运性。

（9）考虑设备的维修性，如磨损、热处理、润滑等。

（10）考虑安全性

□采取安全互栏、紧急停止开关等安全相关的对策，保证操作者的安全。

（11）为了避免不良品上料及装配，考虑安装校验装置。

3．夹具设计

1）检具设计顺序

接受计划-检讨-相关图纸及准备资料-离线构想及配置

（考虑干涉部位）

编辑M.C.S

决定BASE坐标

UNIT设计编辑G.A设计BASE-螺纹加工图

周期图表

检讨：

制作零件图油、气回路图

L/S铭牌清单

阀类铭牌清单

回路设计检讨复制出图原图保管

2）UNIT设计

（1）基准线的设定：

通过M.C.S的最接近的CARLINE

（2）截面作图

（3）决定规制面

（4）

HINGEPOINT选定考虑夹紧力（50-80KG）

考虑开闭（OPEN’G）状态

（5）选定气缸

（6）安装限位开关（L/S）

（7）支架设计（BRK’T）

（8）SUBBASE设计

（9）尺寸记入

（10）零件编号记入

（11）M.C.S编号记入

（12）L/S编号记入

（13）夹紧松开状态作图

（14）制作零件表：

制件、共用件、标准件、购买件分别选定。

（15）作出标题栏

Ⅲ.夹具试运行的要领

1）准备各种资料：

准备工艺资料，夹具图纸及MCS等，提前掌握内容。

2）在夹具上安装一工件，查看工件与LOCATOR之间的接触状态。

3）接触状态不良的时候，对照LOCATOR与MCS，判断出哪个部分为制作不良。

如果端面与MCS不一致的情况，需进一步确认图纸之后，重新制作LOCATOR。

4）检查工件的安装和取下的难易程度，不方便时采取适当的措施。

5）在工件上标出焊接点，检查焊钳进入的难易程度，还要检查是否能垂直焊接。

6）优先研究和检讨夹具的结构及配置能否确保工件产品质量。

7）检查夹具的结构及配置是否满足作业性，维护性，还要检查夹具对操作者有没有安全隐患问题，必要时进行适当的改善。

Ⅳ.维护

1.JIG通过长期大量的生产之后，在其传动部及PNL的接触部位会出现磨损现象，使之产品的质量低下。

所以应利用肉眼及工具对其进行定期的详细的检查，必要时加以维修。

1）传动部：

铰链部位如有焊渣，及时清理，如果磨损严重，应更换BUSH。

2）定位器：

定期的检查端面部的尺寸，磨损超过0.5mm以上时，应根据图纸制作新的，然后更换。

3）定位销：

容易损坏的小型定位销应确保库存，在损坏之后应立即更换，还有定期测量销子直径尺寸，在磨损超过0.5mm之时，应根据图纸制作，加以更换。

4）配管：

检查是否有漏气的地方，防止能源浪费，为了避免管路或各种阀的损伤，应安装保护罩等。

5）购买品：

考虑到损坏，应确保最低限度的备件数量，必要时立即更换。

（如按扭，阀类，行程开关等）