涤纶色织花式府绸织造工艺纺织.docx
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涤纶色织花式府绸织造工艺纺织
济南工程职业技术学院
纺织服装系
毕业论文
题目：
涤纶色织花式府绸织造工艺
专业：
现代纺织技术
班级：
现纺二班
姓名：
学号：
指导老师：
提交日期：
2013年04月
摘要
本文以200台织机为例，从织物的组织设计、规格计算，到设备选型以及配台计算，详细阐述了40支涤纶色织花式府绸织造工艺，最终按照络筒——整经——浆纱——织造的工艺流程投产。
作者：
指导老师：
第一章前言
1.1本课题国内外研究概况及发展趋势
涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，目前涤纶占世界合成纤维产量的60%以上。
大量用于衣料、床上用品、各种装饰面料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。
近年来，随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内地区涤纶短纤维的需求量也不断增长。
中国涤纶系列产品惊人的增长速度，迅速增长的产能，使得中国正逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地。
涤纶纤维面料的种类较多，除织制纯涤纶织品外，还有许多和各种纺织纤维混纺或交织的产品，弥补了纯涤纶织物的不足，发挥出更好的服用性能。
目前，涤纶织物正向着仿毛、仿丝、仿麻、仿鹿皮等合成纤维天然化的方向发展。
涤纶纤维是所有纺织纤维中加工总量最多的化纤品种，开发差别化品种，提高产品附加值，提高企业经济效益，对整个化纤工业的影响至关重要；产品差别化是涤纶的发展方向，而中国的涤纶纤维生产企业也正是沿着这个方向发展，因此涤纶行业还有很大的开发潜力。
1.2质量标准与生产技术要求
（1）在保证卷绕结构良好的条件下，准备工序尽可能降低纱、线张力，减少纱、线伸长，保持纱、线弹性。
这样，不但可以降低织造时的断头率，还可增进织物手感的柔韧性，提高织物的牢度。
（2）合理发挥络筒的清除作用，除去原纱的棉结杂质和有害疵点，以降低纱、织疵，改善布面质量。
（3）经纱张力的排列要求均匀，为降低经纱上机张力创造条件，否则会影响布面的平整，同时又可能造成经缩、跳纱等现象。
（4）尽可能降低经纱上机张力，使经纱在织造时易于屈曲，以达到纹路明显而突出，布面效果好。
1.3品种风格及用途
（1）结构特点：
平纹组织是最简单的组织。
它是由经、纬纱线一上一下相间交织而成，组织交织点多，无浮长线，织物光泽较暗，质地坚牢，表面平整，反正面外观效果相同。
在平纹的基础上添加其他松紧组织，增加织物的透气性、光泽性等，使其较为轻薄，手感柔软，同时耐磨性好。
（2）织物种类：
平纹组织织成的织物，在机织物中应用最为广泛。
如棉织物中的平布、府绸、帆布等；毛织物中的派力司、凡立丁等；化纤织物中的涤棉细纺；丝织物中的塔夫绸等都为平纹组织的织物。
在平纹的基础上添加其他组织，也可形成花式织物，例如花式府绸、朝阳格等。
（3）织物风格：
织物结构紧密而挺括，质地坚牢。
平纹组织虽然简单，但在设计时可以通过选择不同的原料、不同的线密度、不同的经纬密度、不同的纱线捻度及捻向、不同的经纬配色、添加其他组织等，或采用不同的上机条件，使得平纹织物手感和外观风格均不同。
（4）应用范围：
涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。
例如涤纶仿麻织物，不仅外观粗犷、手感干爽、且穿着舒适、凉爽，因此，很适宜夏季衬衫、裙衣的制作。
涤纶仿鹿皮织物，具有质地柔软、绒毛细密丰满有弹性、手感丰润、坚牢耐用的风格特征，适合做女衣、高级礼服、茄克衫、职业西装上装等。
1.4纤维原料的性能
1、强度高。
短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。
由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。
耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。
2、弹性好。
弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。
耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。
弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。
3、耐热性好。
4、涤纶表面光滑，内部分子排列紧密，分子间缺少亲水结构，因此回潮率很小，吸湿性能差。
5、耐磨性好。
耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。
6、耐光性好。
耐光性仅次于腈纶。
7、耐腐蚀好。
可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。
耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解。
8、染色性较差。
原料对织物的手感及服用性能影响是极大的。
涤纶强力高，吸湿低，其织物强力高，尺寸稳定性好，但有静电现象。
涤纶具有极优良的定形性能，涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。
第二章织物规格与规格计算
2.1织物规格
成品幅宽
150cm
经纱密度
543根/10cm
经纱线密度度
40s
纬纱密度
315根/10cm
纬纱线密度度
40s
匹长
40m
筘幅
159.4cm
墨印长度
42.4m
公制筘号
167
联匹数
4
边纱根数
48根
加放率
0.7%
总经根数
8157根
经纱伸长率
1.1%
地组织穿入数
3
经纱回丝率
0.2%
边组织穿入数
4
纬纱回丝率
0.2%
经纱织缩率
5%
无浆干重
136..3g/m2
纬纱织缩率
7.5%
百米织物经纱用纱量
12.4kg
百米织物纬纱用纱量
7.5kg
总用纱量
19.9kg
2.2规格计算
=150×543/10+48×（1-3/4）
=8157根
筘号=
=543×（1-7.5%）/3
=167.4取整为167选用167号筘（即167筘/10cm）
坯布幅宽=成品幅宽/（1-整理纬缩率）=150/（1-7.5%）=162.2cm。
坯布经密（Pj）=成品经密×（1-纬织缩率）=543×（1-7.5%）=502根/10cm
坯布纬密（Pw）=成品纬密×（1-染整伸长率）=315×（1-1%）=312根/10cm
实际筘幅=
=8157﹣48×（1-3/4）×10
3×167
=162.57cm
理论筘幅=坯布幅宽/（1﹣纬织缩率）
=162.2/（1﹣7.5%）=175.35cm
2.3匹长和墨印长度
（1）织物匹长：
织物匹长以米或码为单位，有公称匹长和规定匹长之分。
公称匹长即工厂设计的标准匹长；规定匹长为叠布后的成包匹长，等于公称匹长加上加放布长。
加放长度一般加在折幅及布端处。
折幅处加放长度通常平纹细布为0.5-1.0%左右，粗号与卡其类织物为1.0-1.5%左右。
布边加放长度应根据具体情况而定。
织物匹长通常为30-40m左右，采用联匹形式。
一般厚织物采用2-3联匹，中厚织物采用3-4联匹，薄织物采用4-6联匹。
本文织物采用40×4=160m的联匹长。
（2）墨印长度=规定匹长×（1+缩放率）/（1-经纱缩率）
=40×（1+0.7%）/（1-5%）
=42.4m
2.4每平方米无浆干重
经、纬纺出标准干燥重量=Tt*100/1000*（1+公定回潮率）
=14.8*100/1000*（1+0.4%）
=1.49g/100m
每平方米坯布经纱无浆干燥重量
Gj=
=83.6g/㎡
每平方米坯布纬纱无浆干燥重量
Gw=
=50.7g/㎡
每平方米无浆干重=每平方米经纱无浆干重+每平方米纬纱无浆干重
=83.6g/㎡+50.7g/㎡
=134.3g/㎡
2.5产量计算
每米织物的经纱用量＝
＝126.8（g/m）
每米织物的纬纱用量=
=76.3（g/m）
每米织物的用纱量=每米织物的经纱用量+每米织物的纬纱用量
=1276.8g/m+76.3g/m
=203.1（g/m）
百米织物经纱用量=
=12.4kg
=7.5kg
百米织物用纱量=百米经用纱+百米纬用纱
=12.4kg+7.5kg
=19.9kg
第三章织物组织设计与工艺流程
3.1织物纹版图如下：
通过照布镜对样品的观察，以及对布样的分析，得织物纹版图如下：
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3.2织物布边设计
由于平纹组织的经纬纱每间隔一根纱线就进行一次交织，因此纱线在织物中的交织最频繁，屈曲最多，能使织物挺括、坚牢，因此我们采用平纹组织作为布边纱线的组织结构，平纹的每筘穿入数应控制在2～4入/筘之间，我们选择4入/筘的形式使布边更加挺括、坚牢。
我们选用边经纱为48根。
3.3织物的生产工艺流程
经纱：
络筒——整经——浆纱——穿经（插筘）——织造
纬纱：
自然定捻——织造
第四章络筒工艺设计
4.1络筒的目的及要求
（1）目的：
增大卷装容量，提高纱线外在质量。
（2）络筒是织前准备工序的第一道工序，其质量对后道工序有直接的影响，
对络筒工序的主要要求有：
①络纱张力均匀，筒子密度适当，以保证筒子质量。
②筒子结构合理、成形良好，有利于高速退绕。
③容纱量尽量大，以利于提高络筒和整经的生产效率。
④清除纱线上的疵点和杂质，以利于提高织造效率和成品质量。
⑤尽可能无接头，若有接头，接头要小而牢，保证纱线质量，以防脱节和断头等。
⑥清除纱线上的疵点和杂质，以利于提高织造效率和成品质量。
4.2络筒张力
适度的络筒张力要根据所加工织物的要求和原料的性能来定，一般可在下列范围中选定：
（1）棉纱：
张力不超过其断裂强度的15%~20%
（2）毛纱：
张力不超过其断裂强度的20%
（3）麻纱：
张力不超过其断裂强度的10%~15%
（4）桑蚕纱：
2.64～4.4cN/tex
（5）涤纶长丝：
0.88～1.0cN/tex
在络筒过程中应尽量使络筒张力均匀，减少波动，从而使筒子卷绕密度达到内外均匀一致，筒子成形良好
4.3筒子的选择
圆柱形平行卷绕有边筒子，其稳定性好，容量大，密度大，适宜丝织、绢纺行业。
4.4设备选型
奥拓康纳（Autoconer）138-II型自动络筒机：
是德国赐来福公司设计制造的,该机设计新疑、机构精巧、反应灵活、高速优质、全程监控、外观优美、优良耐用。
表4-1奥拓康纳138-II型自动络筒机工艺参数
机型
奥拓康纳138-II型自动络筒机
每台锭数
10.20.30.40.50.60
锭距（mm）
280mm
适用特数（tex）
2~170
络纱速度（m/min）
400-1500
适用纤维类别
棉、人造纤维，合成纤维及混纺纱、羊毛等
清纱装置
电子清纱器
打结形式
自紧结、织布结、空气捻结
筒纱最大直径（mm）
254
外形尺寸（长宽高）（mm）
1848015002165（50锭）
导纱动程（mm）
150
清纱隔距（取纱线直径的2倍）（mm）
0.1568
4.5卷绕密度、绕纱长度及产量计算
筒子卷绕密度：
0.5g/cm³
式中：
D——筒子满管直径
d——筒子直径
W——筒子高度
卷绕重量：
G==30220.5=1.5kg
理论绕纱长度：
L理论==101351m
=8157/768=10.6取11轴
（采用本宁格ZW型整经机，筒子架最大容量为768只）
L经轴=101351/11=9214m
L实际=L经轴×n+回丝长
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