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主体结构底板首件施工总结报告
为了使主体结构底板施工可以达到设计和规范要求，我项目部
于2015年11月15日～11月19日进行了主体结构底板首件施工，
现将主体结构底板首件施工总结以下：
1.首件施工目的
主体结构底板首件施工的目的以下：
1）考证C35砼施工配合比。
2）经过对主体结构底板外观、质量检查，考证钢筋制作、模板
安装、砼浇筑施工工艺可否知足要求。
3）经过首件总结出技术参数、合理的施工方法用于指导后边大
规模主体结构底板施工。
2.首件施工简介
1）桩号、地点选择
主体结构底板首件选在K3+185～K3+210（C14节段）长25m，该
处破桩头、碎石垫层、砼垫层、卷材防水、细石保护层均已达成，施
工资料直抵现场，施工水电已接通，具备施工条件。
2）主体结构底板截面形式
K3+185～K3+210段主体结构底板截面尺寸为25（m）*42.9～46.9
（m）（长*宽）。
3）首件施工过程
11月15日前各项资料准备就绪，现场准备工作达成；
11月15日～11月17日主体结构底板钢筋制作、安装、检查；
11月18日～11月19日模板安装、加固、钢边止水带安装、止
水钢板安装及细部结构的安装办理检查查收；
11月19日下午18：
00浇筑主体结构底板砼，11月21日模板拆
除，浇筑达成后洒水保养许多于7天；
模板拆掉后进行外观、截面尺寸、轴线偏位、顶面高程等检查，
达到龄期后对试块强度进行检验，各项指标均知足设计及规范要求。
3.施工工艺
1）钢筋制作安装
①钢筋加工
短钢筋和带弯钩钢筋、箍筋在加工场一致加工，加工完后分类堆
放，依据施工的需要运到现场安装。
钢筋加工前，依据设计图纸进行
抽筋放样，编制钢筋加工表。
成品钢筋堆放挂表记牌，说明使用部位、
规格、数目、尺寸等内容。
②钢筋定位放线
依据轴线放出主体结构底板边线，每隔10m放一个点，并用墨斗弹线，依据边线安装钢筋。
③钢筋连结方式
直径22mm及以下的钢筋采纳绑扎或焊接，直径25mm及以上的钢筋采纳直螺纹连结，钢筋的绑扎、焊接、螺纹连结严格依据设计图纸和规范的要求履行。
④钢筋安装要求
钢筋绑扎要求：
钢筋采纳绑扎时，搭接长度为35d，绑扎采纳20～22号钢丝，此中22号钢丝只用于绑扎直径12mm及以下的钢筋；
四
周两行钢筋交错点应每点绑扎牢；
钢筋弯钩向上，不可以倒向一边；
受
力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头尾端至钢筋弯起点的距离不该
小于钢筋直径的10倍；
钢筋焊接要求：
严格依据钢筋焊接有关规范要求履行，焊接搭接
长度为双面焊5d，单面焊10d，知足同一截面接头数不超出50%的规
定。
钢筋直螺纹连结要求：
检查钢筋加工机械能否知足精度和技术要求；
凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训和学习，操作工人应经查核合格后上岗；
未经培训人员禁止上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的检查，协助人员负责搬运和对加工完的钢筋丝头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等协助工作。
⑤保护层的控制：
钢筋保护层用同样强度的混凝土垫块控制，侧边的垫块要与钢筋绑牢，且不得少于35mm。
⑥钢筋直螺纹检验要求
质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监察和质量抽检。
发现问题实时停止作业，待解决后方可持续；
用于钢筋连结用的直螺纹套筒，一定有出厂合格证；
主体结构底板采纳直螺纹型号规格以下表：
直径（mm）
套丝长度（mm）
套筒长度（mm）
丝距（mm）
丝扣数目（条）
25
32.5
60
3
11
28
35
65
11.5
钢筋加工前应逐个检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质
量缺点，距端头不得粘结沙士、沙浆等附着物，若有则用钢丝刷消除洁净。
钢筋应先调直再下料，连结母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不然应切除端头不规则段。
切除端头时宜用切割机下料，不得用气割下料；
钢筋连结时除检查套筒外，还应检查钢筋加工预拼接编号及标志能否完满、清楚；
加工丝头的牙形、螺纹一定与连结套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格；
操作人员应按要求逐个检查丝头的质量；
经自检合格的丝头，应
按加工质量检验的方法要求，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。
若有一个丝头不合格，即应付该批全数检查。
不合格的接头应从头加工，经再次检验合格方可使用。
⑦钢筋加工同意误差
序号
项目
同意误差（mm）
1
受力钢筋成型长度
+5，-10
2
弯起
弯起点地点
±
20
钢筋
0，-10
弯起高度
钢筋总长
4
箍筋尺寸
0，-5
5
受力钢筋间距
6
箍筋及结构筋间距
3）模板安装
①模板施工要求
主体结构底板施工采纳胶合板，模板尺寸为1830*915*17.5mm，外加方木和钢管加固，模板一定有足够的强度、刚度和稳固性，能靠谱地蒙受施工过程中的砼倾倒及振动时产生的力，保证结构物形状及尺寸正确。
模板及其支撑结构的资料、质量、应切合规范规定和设计要求；
支撑应有足够的强度、刚度和稳固性，不同意有变形现象；
模板的内侧面要平坦，接缝严实，不漏浆；
模板安装后应认真检查各部位构件能否坚固，在灌溉过程中要常常检查，如发现变形，松动等现象，要实时修整加固。
②模板安装
依据轴线地点放出模板内边线控制点，模板固定前经技术员复核，并签订技术复核单。
模板正式安装前应先摆列预拼装。
模板的安装应依据放出的线位为基准来进行。
主体结构底板模板安装前应付其标高进行校核。
安装地点正确、表面平坦、连结坚固、钢筋保护层厚度知足35mm设计要求。
模板拼装达成后外加三道10*10cm的木方和模板构成整体用铁钉固定，木方外用Ф48×
3.5mm钢管以600*600mm的间距部署作为竖向纵肋，适合配对拉螺杆，以保证成型砼截面尺寸。
支撑应撑在稳固
坚固的地方，同时在模板内侧低端加保护层垫块支撑钢筋和模板，在
顶端加暂时木方支撑，隧浇筑过程拿出暂时木方支撑。
保证整个浇筑
过程中不跑模。
③模板安装检验标准
轴线地点
截面内部尺寸
10
表面平坦度
④模板的拆掉
模板拆掉时一定待砼强度达到规定要求后方可进行；
模板拆掉过
程中要注意保护己浇筑好的冠梁，注意勿使结构受损；
拆下的资料应
实时运走、清理、整堆。
4）混凝土浇筑
钢筋、模板安装完成后将模板内的泥土、垃圾等清理洁净，钢筋
上的杂物除净，复核混凝土支撑轴线无误后，报监理查收，查收合格
后浇筑混凝土，混凝土浇筑前应在模板上做好混凝土浇筑高度标志。
①砼配合比
主体结构底板采纳C35P8砼、塌落度130～170mm，1m3砼各样材
料用量以下：
水泥：
347kg
砂：
678kg
石：
1106kg
水：
152kg
外加剂：
10.4kg
粉煤灰：
87kg
②砼搅拌及运输
砼采纳我企业的搅拌站进行拌制，搅拌时严格按配合比投料，每日于制备混凝土时提早测定砂、石含水率，调整用水量。
砼运输过程中，减少运输中转环节，赶快抵达浇筑现场，以防备混凝土拌合物产生疏层、离析现象。
砼运至浇筑地址后，先进行混凝土和易性和坍落度检查。
如出现分层、离析现象或塌落度损失后不可以知足施工要求时，该车砼不得使用。
③砼浇筑振捣
主体结构底板采纳泵送车进行砼浇筑，主体结构底板砼高度为1m，分层浇筑。
每层浇筑厚度为0.3～0.5m，相邻两层浇筑时间间隔不超出初凝时间,且不可以形成冷缝。
混凝土分层浇筑表示图以下：
2浇筑方向
21
分段分层表示图
1-新浇筑的砼2-分层线
第二层混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到
基层砼中应不小于50mm，插入要快速，拔出要迟缓，振捣时间以混
凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而致使混
凝土离析或振捣不实。
混凝土浇筑达成后，混凝土面实时采纳二次抹
压办理。
④砼保养
砼浇筑达成后，实时保养，混凝土初凝后应立刻在其表面覆盖土
工布等进行保养，浇捣后4～6h即浇水或蓄水保养，3天内每日浇水
4～6次，3天后每日浇水2-3次。
保养时间许多于7天。
5）施工缝办理
施工缝应埋设止水钢板，施工缝处砼应振捣密实，下次浇筑砼时先将止水钢板及表面松懈石子清理，用压力水将缝面冲洗洁净，先浇筑一层防水沙浆，再浇筑砼，加强咬协力及防水成效。
6）伸缩缝办理
伸缩缝中埋钢边止水带，伸缩缝处砼应振捣密实，下次绑扎钢筋前先将钢边止水带处粘结砼块清理洁净，用压力水将缝面冲洗洁净。
4.首件施工检验
1）外观检查：
表面平坦、光洁、棱角线平直、无蜂窝、麻面。
2）截面尺寸：
按规定频次取6个截面进行检查，尺寸均切合规
范要求。
3）轴线偏位：
按规定频次任取2此中心点检查轴线偏位，均符
合规范要求。
4）顶面高程：
按规定频次取4个点进行高程检查，均切合规范
要求。
有关施工自检资料、检验资料附后。
5.首件施工总结
经过主体结构底板首件施工检验，各项指标均达到设计及规范要
求，采纳的砼施工配合比知足规范及设计要求，采纳的施工工艺知足
要求，可用于指导后续大规模主体结构底板施工。
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