完整版主体结构底板首件施工总结Word文件下载.docx

1、 日期：监理建议：签（章）：日期：主体结构底板首件施工总结报告为了使 主体结构底板施工可以达到设计和规范要求，我项目部于 2015 年 11 月 15 日 11 月 19 日进行了主体结构底板首件施工，现将主体结构底板首件施工总结以下：1.首件施工目的主体结构底板首件施工的目的以下：1）考证 C35砼施工配合比。2）经过对 主体结构底板外观、质量检查，考证钢筋制作、模板安装、砼浇筑施工工艺可否知足要求。3）经过首件总结出技术参数、合理的施工方法用于指导后边大规模主体结构底板施工。2.首件施工简介1）桩号、地点选择主体结构底板首件选在 K3+185K3+210（C14节段）长 25m，该处破桩头

2、、碎石垫层、砼垫层、卷材防水、细石保护层均已达成，施工资料直抵现场，施工水电已接通，具备施工条件。2）主体结构底板截面形式K3+185 K3+210段主体结构底板截面尺寸为 25（ m）*42.9 46.9（m）（长 * 宽）。3）首件施工过程11 月 15 日前各项资料准备就绪，现场准备工作达成；11 月 15 日 11 月 17 日主体结构底板钢筋制作、安装、检查；11 月 18 日 11 月 19 日模板安装、加固、钢边止水带安装、止水钢板安装及细部结构的安装办理检查查收；11 月 19 日下午 18：00 浇筑主体结构底板砼， 11 月 21 日模板拆除，浇筑达成后洒水保养许多于 7

3、天；模板拆掉后进行外观、截面尺寸、轴线偏位、顶面高程等检查，达到龄期后对试块强度进行检验，各项指标均知足设计及规范要求。3.施工工艺1）钢筋制作安装钢筋加工短钢筋和带弯钩钢筋、 箍筋在加工场一致加工， 加工完后分类堆放，依据施工的需要运到现场安装。钢筋加工前，依据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。成品钢筋堆放挂表记牌， 说明使用部位、规格、数目、尺寸等内容。钢筋定位放线依据轴线放出 主体结构底板边线， 每隔 10m放一个点，并用墨斗弹线，依据边线安装钢筋。钢筋连结方式直径 22mm及以下的钢筋采纳绑扎或焊接， 直径 25mm及以上的钢筋采纳直螺纹连结，钢筋的绑扎、焊接、螺纹连结严格依据设计

4、图纸和规范的要求履行。钢筋安装要求钢筋绑扎要求：钢筋采纳绑扎时，搭接长度为 35d，绑扎采纳 20 22 号钢丝，此中 22 号钢丝只用于绑扎直径 12mm及以下的钢筋；四周两行钢筋交错点应每点绑扎牢；钢筋弯钩向上，不可以倒向一边；受力钢筋接头宜设置在受力较小处， 接头尾端至钢筋弯起点的距离不该小于钢筋直径的 10 倍；钢筋焊接要求： 严格依据钢筋焊接有关规范要求履行， 焊接搭接长度为双面焊 5d，单面焊 10d，知足同一截面接头数不超出 50%的规定。钢筋直螺纹连结要求： 检查钢筋加工机械能否知足精度和技术要求；凡参加接头施工的操作工人、 技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训和学习， 操

5、作工人应经查核合格后上岗； 未经培训人员禁止上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的检查， 协助人员负责搬运和对加工完的钢筋丝头安装螺纹保护帽， 并互检螺纹质量等协助工作。保护层的控制： 钢筋保护层用同样强度的混凝土垫块控制， 侧边的垫块要与钢筋绑牢，且不得少于 35mm。钢筋直螺纹检验要求质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监察和质量抽检。 发现问题实时停止作业，待解决后方可持续；用于钢筋连结用的直螺纹套筒， 一定有出厂合格证； 主体结构底板采纳直螺纹型号规格以下表：直径（ mm）套丝长度（ mm）套筒长度（ mm）丝距（ mm）丝扣数目（条）2532.56031128356511.5钢筋加

6、工前应逐个检查， 距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺点，距端头不得粘结沙士、沙浆等附着物，若有则用钢丝刷消除洁净。钢筋应先调直再下料， 连结母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲， 不然应切除端头不规则段。 切除端头时宜用切割机下料，不得用气割下料；钢筋连结时除检查套筒外， 还应检查钢筋加工预拼接编号及标志能否完满、清楚；加工丝头的牙形、 螺纹一定与连结套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2 。并用相应的环规和丝头卡板检测合格；操作人员应按要求逐个检查丝头的质量； 经自检合格的丝头， 应按加工质量检验的方法要求，对每种规格加工批量随机抽检 10

7、%，且不得少于 10 个，并填写丝头加工检验记录。若有一个丝头不合格，即应付该批全数检查。 不合格的接头应从头加工， 经再次检验合格方可使用。钢筋加工同意误差序号项目同意误差（ mm）1受力钢筋成型长度+5，-102弯起弯起点地点20钢筋0，-10弯起高度钢筋总长4箍筋尺寸0，-55受力钢筋间距6箍筋及结构筋间距3）模板安装模板施工要求主体结构底板施工采纳胶合板，模板尺寸为 1830*915*17.5mm，外加方木和钢管加固，模板一定有足够的强度、刚度和稳固性，能靠谱地蒙受施工过程中的砼倾倒及振动时产生的力， 保证结构物形状及尺寸正确。模板及其支撑结构的资料、质量、应切合规范规定和设计要求；支

8、撑应有足够的强度、刚度和稳固性，不同意有变形现象；模板的内侧面要平坦，接缝严实，不漏浆；模板安装后应认真检查各部位构件能否坚固，在灌溉过程中要常常检查，如发现变形，松动等现象，要实时修整加固。模板安装依据轴线地点放出模板内边线控制点，模板固定前经技术员复核，并签订技术复核单。模板正式安装前应先摆列预拼装。模板的安装应依据放出的线位为基准来进行。主体结构底板模板安装前应付其标高进行校核。安装地点正确、表面平坦、连结坚固、钢筋保护层厚度知足 35mm设计要求。模板拼装达成后外加三道 10*10cm 的木方和模板构成整体用铁钉固定，木方外用 483.5mm钢管以 600*600mm的间距部署作为竖向

9、纵肋，适合配对拉螺杆，以保证成型砼截面尺寸。支撑应撑在稳固坚固的地方，同时在模板内侧低端加保护层垫块支撑钢筋和模板， 在顶端加暂时木方支撑， 隧浇筑过程拿出暂时木方支撑。 保证整个浇筑过程中不跑模。模板安装检验标准轴线地点截面内部尺寸10表面平坦度模板的拆掉模板拆掉时一定待砼强度达到规定要求后方可进行； 模板拆掉过程中要注意保护己浇筑好的冠梁， 注意勿使结构受损； 拆下的资料应实时运走、清理、整堆。4）混凝土浇筑钢筋、模板安装完成后将模板内的泥土、垃圾等清理洁净，钢筋上的杂物除净，复核混凝土支撑轴线无误后，报监理查收，查收合格后浇筑混凝土，混凝土浇筑前应在模板上做好混凝土浇筑高度标志。 砼配合

10、比主体结构底板采纳 C35P8砼、塌落度 130170mm，1m3砼各样材料用量以下：水泥： 347kg砂： 678 kg石： 1106 kg水： 152 kg外加剂： 10.4kg粉煤灰： 87 kg砼搅拌及运输砼采纳我企业的搅拌站进行拌制， 搅拌时严格按配合比投料， 每日于制备混凝土时提早测定砂、石含水率，调整用水量。砼运输过程中，减少运输中转环节，赶快抵达浇筑现场，以防备混凝土拌合物产生疏层、离析现象。砼运至浇筑地址后， 先进行混凝土和易性和坍落度检查。 如出现分层、离析现象或塌落度损失后不可以知足施工要求时， 该车砼不得使用。砼浇筑振捣主体结构底板采纳泵送车进行砼浇筑， 主体结构底板砼

11、高度为1m，分层浇筑。每层浇筑厚度为 0.3 0.5m，相邻两层浇筑时间间隔不超出初凝时间 , 且不可以形成冷缝。混凝土分层浇筑表示图以下：2 浇筑方向2 1分段分层表示图1- 新浇筑的砼 2- 分层线第二层混凝土浇筑时间应在第一层初凝前， 将振捣器垂直插入到基层砼中应不小于 50mm，插入要快速，拔出要迟缓，振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜， 严防过振、漏振和欠振而致使混凝土离析或振捣不实。 混凝土浇筑达成后， 混凝土面实时采纳二次抹压办理。砼保养砼浇筑达成后， 实时保养，混凝土初凝后应立刻在其表面覆盖土工布等进行保养，浇捣后 4 6h 即浇水或蓄水保养， 3 天内每日浇水46 次

12、， 3 天后每日浇水 2-3 次。保养时间许多于 7 天。5）施工缝办理施工缝应埋设止水钢板， 施工缝处砼应振捣密实， 下次浇筑砼时先将止水钢板及表面松懈石子清理， 用压力水将缝面冲洗洁净， 先浇筑一层防水沙浆，再浇筑砼，加强咬协力及防水成效。6）伸缩缝办理伸缩缝中埋钢边止水带，伸缩缝处砼应振捣密实，下次绑扎钢筋前先将钢边止水带处粘结砼块清理洁净，用压力水将缝面冲洗洁净。4.首件施工检验1）外观检查：表面平坦、光洁、棱角线平直、无蜂窝、麻面。2）截面尺寸：按规定频次取 6 个截面进行检查，尺寸均切合规范要求。3）轴线偏位：按规定频次任取 2 此中心点检查轴线偏位，均符合规范要求。4）顶面高程：按规定频次取 4 个点进行高程检查，均切合规范要求。有关施工自检资料、检验资料附后。5.首件施工总结经过主体结构底板首件施工检验， 各项指标均达到设计及规范要求，采纳的砼施工配合比知足规范及设计要求， 采纳的施工工艺知足要求，可用于指导后续大规模 主体结构底板施工。