300万吨每年重介洗煤厂设备安装方案Word格式文档下载.docx
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《机械设备安装工程与验收通用规范》GB5031-2009
《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）
《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
其他现行有关国家标准规范
五、设备安装
1、安装前的准备
1.1、设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。
1.2、检查设备的底座地脚螺栓相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题时会同有关部门提出处理意见。
1.3、设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。
1.4、设备的吊装
a.本工程安装设备为大型设备和与之配套的小型设备，现场施工场地集中厂房构架外的设备主要集中在浓缩车间，可用50T吊车吊装就位
b.厂房构架内部的设备可用吊车吊装至各楼层平台，由于每楼层只预留一个或两个吊装孔，所以各楼层设备吊装顺序要安排合理，用吊车吊至吊装口时，可利用车间内单梁悬挂倒链及其他辅助起重机械吊装就位
c.设备就位先进行较大较重设备的安装，在不影响最终安装的前提下也可根据设备的到货和现场的具体情况确定合理的安装顺序，设备到货之前应合理安排存放地点，尽量避免和减少二次转运的次数和距离，根据合同规定，超过80米距离设备需转运时由此发生的二次转运费由甲方承担，按实际发生的工程量经甲方确认后予以签证。
d.主要设备吊装方案
厂家供货按散件供应至施工现场，精煤泥沉降过滤离心脱水机重（18.25T），由于主厂房配备的电动葫芦为10T，无法起吊，通过吊车将其吊装到吊装孔，然后用葫芦配合将设备吊装至26吨拖排上，再将设备转运至目标基础。
吊车工作半径为8m，起吊高度为4.5m
为安全起见，优先选用70T吊车。
吊装绳扣的选用：
吊装利用四吊点起吊，精煤泥沉降过滤离心脱水机重约18.25T．
Ｐ＝Ｋ（Ｇ+Ｇ１）
Ｇ＝18.25Ｔ Ｇ１＝1Ｔ（钩头+吊索+吊环）
K动载系数P=K（G+G1）=1.1X（18.25+1）=21.175T
吊索安全系数７倍钢丝绳P1≥７P=148.225
钢丝绳φ28-6x19-1870破断拉力为48.3T
实际Ｐ1=4X48.3=193.2T
实际P1/p=1.303倍可以满足吊装要求。
故吊装绳扣选用φ28-1870-６x19，四吊点吊装法，吊装时应试吊３-５分钟，再起吊慢慢就位，达到安装位置即可。
2﹑设备找正与找平
2.1设备安装找正测量器具应经计量校验合格。
2.2设备纵横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。
2.3设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高。
2.4设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。
2.5设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。
2.6各种设备安装允许偏差应符合附表二要求。
2.7高度超过20m的直式设备为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在有微量受阳光照射及风力大于4级条件下进行。
2.8设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松螺栓及局部加压方法调整。
2.9对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。
2.10设备附件及梯子平台安装
2.10.1设备最后找正后，按图纸要求或说明书要求将设备附件正确的安装到设备上。
2.10.2设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装，并按技术文件及《钢结构施工检查验收规范》GB50205-95的规定检查验收。
六﹑主要设备的安装程序和方法
1.压滤机安装：
压滤机先用50T吊车及10T葫芦吊装就位，设备的找正应按照设备的标高和径向轴向中心为准，其水平度，位移要达到设备出厂的技术要求和验收规范要求标准。
然后将压滤片用10T葫芦吊装就位
2．压滤机的安装标准
2.1机架四主梁轨道水平度及直线度，纵向不应大于0.2∕1000，且不得大于3mm，横向不大于0.1∕1000
2.2机架四主梁轨道相互平行度严禁大于0.15∕1000
2.3机体中心位置允许偏差3mm
2.4机体标高允许偏差±
5mm
2.5各部位试验压力必须符合有关规定，油泵带油负荷试运转2小时，压滤机试压3-5次后，其油泵轴承温度及温升严禁超过，轴承温度80℃，温升40℃
2.6四油缸试车同步精度，应符合下列规定，四油缸反复进行10-20次拉紧，松开滤板的同步试车，各油缸活塞杆伸出的同步精度，不应大于1%
2.7液压系统各连接处应工作可靠不漏油
2.8滤布安装，缝制及套装平整，严密，无破损
2.9滤板移动装置应灵活可靠
七、设备验收检查
1、交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
2、设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对：
2.1箱号、箱数及包装情况。
2.2设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。
2.3设备外形尺寸及管口方位。
2.4设备内件、附件的规格、尺寸及数量。
2.5表面损坏、变形及锈蚀情况。
2.6设备的热处理状态、禁焊等特殊说明。
3、对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。
设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。
4、设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。
5、在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。
6、运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现象。
八、基础的检查及验收
1、交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75％以上。
2、基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。
3、基础移交时应及时办理中间交接手续，并及时提交质量合格证明书等有关技术资料。
4、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋现象。
5、基础各部分尺寸及位置偏差不得有超过附表一的规定。
九、基础的处理
1、需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3-5点为宜。
与螺柱连接的表面应平整洁净。
2、垫铁及周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。
3、设备安装前被油污的混凝土层应铲除。
十、垫铁布置
1、垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。
2、垫铁规格参照HG209-83附录一表1.4中选用。
3、垫铁的数量应符合HGJ209-83第2、4、5条的要求。
4、直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3度；
斜垫铁下面应有平垫铁。
5、中、小型设备垫铁组高度一般为30-60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50-100mm。
6、每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；
设备找正后用0.25KG小锤检查，各组垫铁应被压紧。
垫铁露出设备底板边缘10-20mm为宜。
7、安装在钢结构上的设备用垫片调整，设备找正后其垫片与金属结构应焊牢。
8.设备单体试验合格后，应对内部进行清理检查然后由监理单位，施工单位共同检查合格后封闭
9、二次灌浆
9.1需二次灌浆的设备灌浆前应确认设备找正完毕，垫铁等已做好隐蔽记录。
9.2灌浆前，灌浆处应用清水洗清洁并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣实；
灌浆后，应充分养护。
十一、注意事项
1.所有设备未经有关部门批准严禁施焊或切割。
2.整体热处理设备严禁动火。
3.有内衬或内防腐设备严禁动火。
4.所有设备管口配管前应临时封闭，配管时严禁将焊渣等飞溅物
落入到设备内
5.严禁将施工用工具等存放在设备内，运至现场未及时安装的设备及零部件严禁丢在泥土之中。
十二、HSE管理措施
1、在施工前，施工人员在进厂前要进行安全技术学习，施工人员必须持证上岗。
2、在进入装置区施工作业时，要严格办理有关作业票。
动火作业要办理相关火票，并有监火人监护，严禁一票多用，严格做到“三不动火”即：
没有经批准的作业许可证不动火，用火安全措施不落实不动火。
用火监护人不在现场不动火。
登高作业必须办理登高证，可由相关专业施工员办理，吊装重量超过10t的设备必须办理吊装证。
3、施工人员进入施工现场一定要戴好安全帽，高处作业应系挂合格的安全带，安全带要高挂低用，严禁用安全带挪做其它用处。
4、建立健全HSE保证体系，严格执行HSE生产责任制，充分发挥HSE监督作用。
5、施工人员严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人，不被别人伤害
6、设备安装建立安全保证体系如下图所示。
7、部份设备安装为高空作业，现场易发生落物打击、高空坠落等事故，施工人员进入现场必须戴安全帽、工作鞋、工作服。
2m以上高处作业必须系好安全带，并系挂安全带，安全带要高挂低用，特殊作业人员按规定用好劳动保护品,患有高血压、心脏病和癫痫病及恐高症等的人员，不得从事高处施工作业。
8、每周一组织员工进行HSE活动，时间不少于30分钟，活动的主要内容总结上周HSE工作情况，布置本周HSE工作，并学习、讨论有关HSE规定和安全操作规程，认真做好记录。
9、起重作业要做到有专人指挥，旗哨统一，雨雾和大风天气严禁进行吊装作业
附表一混凝土设备基础允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
校验方法
1
坐标位移（纵横轴线）
±
20
用经纬仪或拉线尺量检查
2
不同平面的标高
0-20
用水准仪或拉线尺量检查
3
平面外形尺寸
尺量检查
凸台上平面外形尺寸
正0-20
凹穴尺寸
正20-0
4
平面水平度
每米
5
用水准仪或水平尺和
全长
10
楔形塞尺量检查
垂直度
用经纬仪或拉线坠和
6
预埋地脚螺栓
标高
（顶部）+20-0
在根部或顶端用水准
中心距
仪或拉线尺量检查
7
预埋地脚螺栓孔
中心线位移
尺量纵横两个方向检查
深度尺寸
20-0
孔铝垂线
吊线或尺量检查
8
预埋活动
拉线和尺量检查
带螺纹孔锚
用直尺和楔形塞尺量
地脚螺栓锚板
板平整度
带槽锚板
检查
平整度
人员组织一览表
序号
工种
数量（人）
备注
起重
收集原件或复印件以后交与甲方及监理
钳工
电焊
气焊
管理
其它
15
附表二设备安装允许偏差
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
中心线位置
DN≤2000,±
DN＞2000,±
相对标高
水平度
―
每米5mm
全长10mm
轴向,0.6L/1000
径向,D/1000
铅垂度
h/1000
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000,10
D＞2000,15
附表二主厂房设备一览表
名称
位号
单位
数量
所在楼层标高
三产品重介质旋流器
302
台
20.4
煤泥重介旋流器
321
13.5
矸石磁选机
328
9
精煤磁选精矿分流器
329
原煤合格介质泵
349
煤泥合格介质桶
351
煤泥合格介质泵
352
主厂房扫地泵
353
矸石磁选尾矿泵
355
精煤卧脱入料泵
357
11
一次浮选入料泵
360
12
二次浮选入料泵
362
13
二次喷射式浮选机
411
14
精煤泥除杂弧形筛
432
排风机
433
16
尾煤泥除杂振动弧形筛
613
17
空压机
634
18
精煤振动翻转脱介弧形筛
307306305304303
17.7
19
精煤脱介分级筛
310311312313314
中煤振动翻转脱介弧形筛
309308
21
中煤喷水装置
315315a／3-5
套
22
中煤脱介分级筛
315315a
23
矸石喷水装置
316316a／5-7
24
矸石脱介分级筛
316a316
25
合格介质分流器及非标
317-320
26
精煤泥磁选机
326325324323322
27
中煤磁选机
327327a
28
精煤泥振动击打翻转弧形筛
330331332333
29
精煤泥沉降过滤离心脱水机
336335334
4.5
30
末精煤离心脱水机
340339338
31
末中煤离心脱水机
341342
32
粉矸石振动翻转弧形筛
344343
33
齿轮加油泵
402401
34
一次浮选机乳化器
405406411／2
35
一次喷射式浮选机
410409
36
一次浮选循化泵
412413414415416417418419
15.6
37
二次浮选循环泵
420421422
38
精煤压滤机
423424425
39
精煤泥压滤机入料泵
429430431
40
尾煤泥卧式离心脱水机
614a614
41
尾煤压虑机
615616
42
尾煤压滤机入料泵
619620
43
储气罐
635636
44
主厂房检修电动葫芦
45
介质添加电动葫芦
46
精煤喷水装置
310-314／6
6
0
47
原煤合格介质桶
348
台
1
48
矸石磁尾桶
354
1
49
一次浮选入料桶
358
50
二次浮选入料桶
361
51
加介起重电磁铁
52
絮凝剂搅拌桶
625626
2
20.4
53
乳化器管道泵
632
9
54
管道泵
637
55
压滤机检修电动葫芦
434-436630631
15．6
56
提升孔电动葫芦
30．58
57
油箱
401／1
58
捕收剂桶
403-1403-2404
25.78
升级会员 