1502回风巷抽采达标预评判报告Word文件下载.docx
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1、评价区域的煤层储量11
2、评价区域煤层的初始瓦斯储量12
四评价区域抽采钻孔布置情况13
1、评价区域抽采钻孔布置13
2、钻孔竣工图13
五、评价区域瓦斯抽排量13
1、瓦斯抽采量检测13
2、瓦斯抽采纯量13
3、风排瓦斯纯量14
六、评价区域煤层瓦斯预抽率和残余瓦斯含量14
1、评价区域瓦斯预抽率14
2、评价区域残余瓦斯含量14
3、评价区域瓦斯抽采达标结论14
前言
金沙县新华煤矿为黎明集团旗下矿井，设计生产能力为15万吨，鉴定为高瓦斯矿井，按突出矿井设计管理。
矿井有可采煤层3层。
目前矿井在C5煤层布置有一个1501回采工作面，在C9煤层布置有2901采煤工作面，准备布置1502运输和回风大巷。
对应该区域下保护层C9煤层已开采，现布置1502采煤工作面，在掘进运输巷过程中，工作面有效风量240m3/min也未发生瓦斯超限现象。
根据《防突规定》、《瓦斯抽采达标暂行规定》及上级文件要求，突出煤层必须采取区域预抽、并且必须抽采达标。
否则，不准采掘作业。
因此，我矿对该掘进区域进行了区域本层钻孔超前条带抽放，现抽放时间已经达到要求，抽放浓度已降底到20%以下，为了检验采取区域措施后是否达到预期的抽采效果，按照《防突规定》及《瓦斯抽采达标暂行规定》须进行残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的测定。
新华煤矿所属黎明能源集团公司已经建有煤质工业分析及瓦斯参数测定分析实验室，具备测定煤层残余瓦斯含量的条件，决定采用直接测定区域煤层残余瓦含量进行效果检验。
新华煤矿和黎明集团瓦斯实验室于2014年12月23日开始组织相关技术力量对1502回风巷掘进工作面按照《防突规定》要求共布置了3个测点进行检测，并于12月24日编制完成《新华煤矿1502回风巷掘进工作面瓦斯抽采达标评判报告和消突评价报告》。
编制报告的依据和参考资料：
1.《煤矿安全规程》（2011）；
2.《防治煤与瓦斯突出规定》（2009）；
3.《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2008）；
4.《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026－2006）；
5.《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）；
6.《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）；
7.《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》（AQ1018—2006）；
8.《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250—2009）；
9.《煤的甲烷吸附量测定方法（高压容量法）》（MT/T752—1997）；
10.《煤的工业分析方法》（GB/T212—2001）；
11.本矿采掘工程平面图（实测）、预抽钻孔布置图及通风瓦斯资料等。
一、基本情况
1、矿井基本情况
（1）概况
矿区位于贵州省金沙县新化乡。
矿区面积0.918km2，开采深度由+1400m～+1250m标高，生产规模15万t/a。
矿井可采煤层为3层，从上至下分别为C5、C9、C15。
煤层倾角9～10度，煤种为无烟煤。
矿井为斜井开拓，通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。
（2）矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性
C5未经突出危险性鉴定按突出煤层管理。
（3）煤尘爆炸危险性和自燃倾向性
根据贵州省煤田地质局实验室提交的新华煤矿5号和9号煤层煤尘爆炸性鉴定报告和自燃倾向等级鉴定报告，两煤层煤尘均无爆炸危险性，两煤层自燃倾向等级均为III类，属于不易自燃煤层。
（4）矿井瓦斯等级
瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井
鉴定年份
相对涌出量（m3/t）
绝对涌出量（m3/min）
2008
72.22
8.43
2009
77.01
7.22
2011
16.53
（5）煤层情况
可采煤层3层，其中全区可采煤层1层（9号），大部可采煤层1层（5号），设计暂不考虑回采15号。
分述如下：
C5号煤层位于龙潭组中上部，煤层厚度0.65～3.86m，平均1.43m。
为矿区大部可采煤层。
煤层结构较简单，夹石一般为泥岩，夹石厚度一般0.10～0.30m。
顶牌为泥质粉砂岩、粉砂岩等，底牌为泥岩、粉砂质泥岩，间接底牌为细砂岩或粉砂岩。
矿区内厚度0.85-1.13m，平均厚度1.01m。
C9号煤层位于龙潭组中部，层位稳定，煤层厚度1.27～5.79m，平。
均3.01m。
为矿区主要可采煤层。
下距标三（B3）0.70～5.60m，平均1.80m。
含夹石1～3层，一般为泥岩、炭质泥岩，夹石厚一般0.20m，局部增厚造成煤层分岔，分岔后煤层上分层较好。
顶牌为粉砂质泥岩，底牌为泥岩、泥质粉砂岩。
矿区内厚度2.58-3.30m，平均厚度3.25m。
C15号煤层原煤硫份1.19-10.16%，平均4.33%，为高硫煤，暂不设计回采。
可采煤层特征表
序号
煤层
煤层厚度（m）
层间距
（m）
煤层夹
矸数
稳
定
性
倾角（度）
煤种
顶底牌岩性
最小
最大
平均厚度
顶牌
底牌
1
5号
0.85
1.13
1.01
14～26
夹石一般为泥岩，夹石厚度一般0.10～0.30m
稳定
9～10
无烟煤
泥质粉砂岩、粉砂岩
泥岩、粉砂质泥岩
2
9号
2.58
3.30
3.25
含夹石1～3层
粉砂质泥岩
泥岩、泥质粉砂岩
（6）解放层开采情况
对应的下解放层C9煤层已采空，留有部份煤柱，C9与C5层间距分别为14-20m，1502采煤工作面在C9煤层开采的卸压保护范围内，由于未进行保护效果检验考察，暂不视作已采取了开采保护层的区域防突措施。
2、工作面基本情况
（1）1502采煤工作面仰斜布置，回风巷全长240m，沿煤层倾向掘进，坡度为煤层倾角约为8-10°
。
平均煤厚1.3米，容重1.45t/m3。
（2）工作面采用放炮落煤，刮板机运输，钢网支护顶板。
详见《采掘工程平面图》一
3、通风系统
（1）矿井通风系统
新华煤矿按煤与瓦斯突出矿井设计，采用中央并列式抽出式通风，有主斜井、副斜井进风，一条回风斜井回风。
主要通风机型号FBCDZ-6-NO16型防爆轴流式通风机两台，功率为2×
75KW，一台工作，一台备用，其额定参数为：
风量1692-3762m3/min，静压：
700-2640Pa。
矿井总进风量为2611m3/min,总排风量为2654m3/min。
（2）工作面通风系统
1502回风巷掘进工作面利用局部机通风机压入式通风，通风机型号为FBCD№5.6/2×
11,功率为22kw,风量230-320m3/min,风压为400-4900Pa;
使用长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒、双风机双电源和“三专两闭锁”供电。
1502回风巷掘进工作面通风线路为：
地面→主斜井→井底车场→轨道上山（距1502回风巷开口点10m以上的进风侧风机安设地点）→1502l回风巷掘进工作面→专用回风绕道→专用回风巷→回风斜井→主扇→地面。
见《通风系统图》二
4、矿井抽放系统
矿井建有地面永久瓦斯抽放泵站进行抽放，高负压瓦斯抽放泵型号为:
2BEA-353型，极限真空为33hPa，最大抽放量54m3/min，抽放主管为Φ300mmPVC管，支管为Φ25mm无缝钢管。
低负压瓦斯抽放泵型号为:
2BEC-62型，极限真空为33hPa，最大抽放量290m3/min，抽放主管为Φ450mmPVC管。
各抽放主管和支管上安装有抽采计量装置，各抽放钻孔上安装有人工检测孔。
5、煤层瓦斯赋存情况
（1）矿井瓦斯等级鉴定情况
根据贵州省能源局文件《关于毕节市工业和能源委员会〈关于请求审批2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告〉的批复》（黔能源煤炭[2011]792号）：
全矿井绝对瓦斯涌出量为14.47m3/min；
相对瓦斯涌出量为45.48m3/t；
属高瓦斯矿井。
根据贵州省煤田地质局实验室于2012年5月提交的报告得知，该矿9号煤层的煤尘无爆炸性，自燃倾向性类型属三类，不易自燃。
（2）矿井突出危险性鉴定情况
C5煤层未作鉴定，按突出煤层管理。
6、瓦斯原始含量
由于本矿井未对原始瓦斯含量进行准确测定，参考《矿井地质报告》及《安全专篇》及《瓦斯地质图》收集的相关资料，我矿C5煤层瓦斯含量取12.51m3/t，但由于对应C9煤层已开采故需重新测定预抽前的瓦斯含量。
经集团公司瓦斯实验室对我矿1502采面区域进行瓦斯含量测定出该区域瓦斯含量为5.226m3/t.
二、成立瓦斯抽采达标评判机构
1、成立瓦斯抽采达标工作领导小组
组长：
集团公司总工程师
副组长：
煤矿总工程师
成 员：
通风科、生产科、安全科、机电科等科室负责人。
工作职责
负责组织领导矿井瓦斯抽采达标工作及负责组织制定各种安全技术措施；
根据组长的指示精神对瓦斯抽采达标工作具体负责；
通风科：
负责瓦斯抽采工作的施工组织、参数测定、原始数据的收集整理；
安全科：
负责瓦斯抽采达标工作的安全监督，克服困难保各项安全技术措施落实到位；
生产科：
负责收集整理工作面瓦斯地质资料，落实工作面的布置；
机电科：
负责瓦斯抽设备、管道的安装、调试。
2、成立评审组
公司总工程师
安全副总、生产副总
成员：
通风部
安全部
生产部
评审组：
负责审查报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长审核后定稿。
三、工作面评价区域基本情况
1、评价区域的煤层储量
设计预抽控制区域为工作面开口点,沿巷道走向长60m，详见效果检验孔布置中ABCD四点控制范围。
评价范围煤炭储量为：
Q控=L×
D×
h×
d
=60×
（33+10）×
1.3×
1.45
=4863t
式中：
Q控─控制区域煤炭储量T
S─评价区域预抽条带宽度为33m（根据《防突规定》第五十六条，评价区域周边为未受采动煤体，计算评价区域瓦斯含量在钻孔控制外侧扩大10m进行计算。
）
H平─控制区域煤的平均厚度m
d─煤的容重m3/T
2、评价区域煤层的初始瓦斯储量
（1）煤层基本情况
评价区域初始瓦斯储量（巷道轮廓线外15m范围内计算瓦斯量）
Q瓦=Q控×
W×
K
=4863×
5.226×
1.05
=2.6686万m3
Q控-评价区域煤炭含量；
Q瓦—瓦斯储量（m3）；
WO—新华煤矿由于先采了C9煤层，瓦斯含量得到一定释放，故集团公司对我矿重新测得抽放前瓦斯含量为：
5.226m3/t。
K—围岩瓦斯涌出系数，取1.05。
3、工作面回风风量
工作面进回风巷掘进时采用FBCD№5.6/2×
11，额定风量320-230m3/min，静压900-4200Pa。
掘进工作面回风风量240m3/min。
四评价区域抽采钻孔布置情况
1、评价区域抽采钻孔布置
（1）评价区域布置本煤层顺层抽放钻孔，共布置抽放钻孔15个，孔径75mm，钻孔施工过程中，未出现喷孔、顶钻、卡钻现象，无构造，孔深全部控制该掘进工作面整个巷道轮廓线外上下15m区域范围，不存在抽放空白带。
（详见：
1502运输巷掘进工作面抽放钻孔竣工图）
（2）采用顺层条带抽放，开孔间距3m,孔底间距3m。
（3）钻孔原始记录、钻孔验收单真实齐全，签字审批手续完备，退杆视频监控影像资料清晰、齐全。
2、钻孔竣工图
详见《钻孔竣工图》及竣工参数表三
五、评价区域瓦斯抽排量
1、瓦斯抽采量检测
（1）矿井配备有瓦斯抽放管道参数检测仪器，评价区域安装瓦斯自动计量装置；
每个支管上均安装有人工检测孔。
（2）矿安排有专人负责评价区域的抽采计量工作，采用人工检测（每班至少一次）比对自动计量数据。
详见《瓦斯抽采单孔检测表》
2、瓦斯抽采纯量
瓦斯抽采量统计表
2014年12月
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
合计
抽放量（m3）
76
429
699
1211
1158
1155
1163
1198
1183
1123
838
743
1.0976万m3
22
640
0.064
1.1616万m3
3、风排瓦斯纯量
未掘进无风排量。
六、评价区域煤层瓦斯预抽率和残余瓦斯含量
1、评价区域瓦斯预抽率
瓦斯抽排总量：
Q总=1.1616万m3
该区域瓦斯预抽率：
P=Q总/Q储=1.1616/2.6686=43.5%
2、评价区域残余瓦斯含量
W残=（2.6686-1.1616）/0.4863=3.09m3/t
3、评价区域瓦斯抽采达标结论
根据《防突规定》第五十三条，采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当以预抽区域的煤层残余瓦斯含量和残余瓦斯压力为主要指标或经其它证实有效的指标的方法进行措施效果检验。
预测临界指标值
瓦斯压力P（MPa）
瓦斯含量WC（m3/t）
区域类型
P<
0.74
WC<
8
无突出危险
除以上情况外的其它情况
有突出危险
经计算W残=3.09m3/t〈8m3/t。
该评价区域煤层瓦斯抽采达标。
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