房屋建筑施工方案精编文档docWord下载.docx
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主要分部、分项施工方案
土方工程
简述
本工程为威宁县海拉乡江边小学教学楼工程，高度7.2米，层数：
2层；
基础形式；
独立柱基础、条形基础，建筑面积475.23平方米。
土方施工作业准备
1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。
2、与试验室联系做土工试验。
3、施工场地已基本具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应定期进行测量网点的校核。
4、在能满足总工期要求的前提下，一般不宜在雨天施工，若确需，必须做好排水和防雨设施，夜间施工应有符合要求的照明设施，并在危险地段设置明显标志。
5、从事土方工程的作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，其它人员必须经过入场三级安全教育。
土方施工工艺
1、根据地区土质及本工程挖土深度，边坡为1：
0.5。
2、土方开挖采用人工开挖，开挖应预留200mm厚土层，用人工清理，保证基底表面平整，并不扰动原土层。
3、基坑底部四周设300×
400mm明排水沟，每间距30m设一集水井。
集水井尺寸500×
500×
800mm，井内设钢筋笼并外包筛网。
4、设计采用粉质粘土层为建筑物的天然地基，基槽必须挖至这一层土，并且尽量少挖去这一层土，在超挖地方，只挖至这一层土的顶面，用宝钢高炉干碴分层回填并振实至基础垫层的底面。
换土范围：
基础垫层外包边线再外扩2m，且不小于基础垫层底面至持力层顶面距离。
5、基槽清理干净及时同勘察单位、建设单位、监理单位、设计单位进行基槽土壤鉴定并填写验收单。
6、暗浜处理方案（本处理方案要与现场实际情况结合，工程量由现场签证决定，费用未进入报价）
对于本标段据现场勘察，可能存在暗浜、暗塘、明浜等不良地基，需进行处理。
暗浜处理原则：
使地基土承载力达到设计要求，本着这一点原则，本方案作如下处理。
7、施工工艺流程
8、施工方法
a、在基坑开挖以后，如果发现有暗浜、暗塘等，必须彻底挖除浜（塘）里有机质等不良土层。
b、挖除以后，视现场实际情况，由建设单位、施工单位、设计单位共同研究是否砌筑挡砂墙。
c、在挖去不良土层过程中，应采取人站在跳板上进行挖土的方法。
d、处理橡皮土层时，采用挖出“橡皮土”，重新填好土或高炉干渣夯实的方法。
e、在暗浜等与边坡接触部位做成阶梯接槎，阶宽不小于0.5m，接槎处应仔细夯实，回填应按先深后浅的顺序进行。
f、地基处理好后，再夯铺30cm厚中粗黄砂，进行地基检验。
g、经检验满足要求，即可进行砂石垫层施工。
土方开挖施工流程如图示
土方开挖施工流程：
土方回填
1、填土前，应对基础工程进行检查和验收，并作出记录，经质监站作出质量等级核定后，方可填土。
2、填方土料应符合设计要求，根据土方回填的部位条形基础、独立基础的基槽用素土分层回填并夯实，花台处回填土无特殊要求。
3、土方回填分层夯实，重要部位依土质情况按规定用环刀取样做密实度检验。
基础工程
1．简述
本标段主楼主体基础条形基础。
2．基础工程施工作业准备
1、编制施工作业设计。
2、图纸会审，技术交底、安全交底。
3、根据设计图纸及标准图集，由技术员翻画钢筋加工小样，报工程部长及总工审核后，交施工班组加工。
4、工程材料准备并按规定做了材质复验工作，并报请监理审核。
5、施工机具、计量、检测工具的准备。
6、定位放线。
7、基础支模。
3．基础施工流程
开挖基坑→做砼垫层→支模→绑扎基础钢筋→隐蔽工程验收→浇混凝土→养护→拆模。
4．基础钢筋工程
1、所有钢筋应在钢筋加工间内机械加工制作，人工绑扎的方法。
制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。
2、钢筋原材料用汽车运至现场钢筋堆场，在钢筋加工间进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，采用人工传递就位。
3、钢筋固定架采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装过程中参照单位工程施工组织设计设置固定架及马凳，钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。
4、柱子插筋下做90°
弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。
5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。
6、根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根Φ48×
3.5钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。
7、钢筋绑扎质量保证措施
a、使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技术质量部门认可后方可执行加工和绑扎。
b、柱筋的预留长度和位置必须采取固定措施。
c、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。
5．基础模版工程
1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。
2、为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。
3、模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。
4、模板工程质量保证措施
a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。
b、模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。
c、钢模板安装前应涂刷脱模剂。
d、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
e、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。
6．基础砼工程
1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。
2、砼采用现场搅拌砼，砼的坍落度根据不同施工部位控制在8～12cm及4～8cm范围。
3、砼浇筑前对基础的钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。
4、签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能进行。
5、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、有着重要作用。
6、浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。
7、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生，试块上的说明需用铁丝刻写，不得用毛笔直接写上。
8、砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。
9、砼工程施工要点
a、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。
b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。
砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。
7.拆模要求
1、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。
2、拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。
3、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。
4、对拉杆从根部割掉，并在相应的地方用1：
2水泥砂浆封补，封补的面积统一为Φ60。
5、对基础工程进行隐蔽验收及技术复核，并经质监站核实质量等级后即可进行土方回填，土方回填见土方工程。
主体工程
1．结构尺寸
主体砖混结构梁板柱的截面形式为正方形240×
240，梁的截面形式截面为240×
400。
2．主体工程施工作业准备
1、工程材料准备，并按规定要求做好复检工作。
2、配置周转料具、施工机具及计量检测工具。
3、垂直运输采用物料提升机。
4、编制施工作业设计，并进行技术交底、安全交底。
3．钢筋工程施工
1、钢筋进场要有合格的质量保证书，按照国家规范要求在监理（或甲方代表）的见证下进行取样复试，合格后方可使用。
2、进场的钢筋分规格及材质堆放，复试合格后要挂标识牌。
3、加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。
4、钢筋接头以对焊为主，搭接为辅。
当梁纵横交叉处钢筋过密难以保证砼浇筑质量时，及时提请设计院进行钢筋代换修改等技术处理。
5、针对工程特点及时进行施工技术交底，重点是施工的顺序、专业预埋管的配合、钢筋接头位置及搭接长度等。
6、负弯矩钢筋下部必须加设钢筋马凳，确保其位置的准确。
7、对于同钢筋相碰难以预埋管件，不能随意切割钢筋，必须同有关人员一道商量后酌情处理。
8、严格控制钢筋保护层的厚度，按要求设垫块。
9、柱插筋固定牢靠，防止浇筑砼时造成移位，影响上部结构钢筋绑扎施工。
4．模板工程
1、柱采用组合式钢模板，排模时不够钢模板模数部位采用50mm厚木板填补；
楼板底模利用九夹板及木方铺设。
2、模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂，九夹板接缝处用50mm宽胶带密封。
3、支模完成以后即进行模板校正，采用线锤量取上中下三点进行比较的办法进行校正。
4、模板钢楞@750×
600mm，在两立楞间加设一根80×
50mm木方从而可确保九夹板的刚度而不变形。
5、柱侧模底部的模板砼面，在支模前利用仪器检测、利用水泥砂浆修补。
确保其标高准确且平整，避免误差传递影响结构尺寸。
6、严格控制模板上口的位置准确，便于上部结构施工。
5．砼施工方案
1、砼采用商品砼，砼塌落度根据不同施工部位采用8～12cm及4～8cm。
2、为保证砼不产生离析，考虑在浇筑柱时设置串筒，减少砼自由下落高度，保证砼的质量。
3、浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋上的油污清理干净；
对模板的缝隙和孔洞应予堵严；
对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
4、对施工缝浇筑砼前进行冲洗，但不能有积水，并浇筑前应在施工缝上铺以50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
5、砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋等情况，发现变形、移位时应及时采取措施进行处理。
6、为避免浇筑砼的过程中，施工人员踩坏楼板钢筋，须设专人看护及修理钢筋。
7、浇筑砼由一侧开始，先浇柱子，后浇梁板。
浇筑时应分层浇筑分层振捣，施工程序和施工缝的留置应符合施工规范要求，垂直施工缝按每相邻单位工程之间留设，水平施工缝按主楼施工缝设置图留设。
8、严格控制楼板面高程，方法是利用仪器将控制点分别投到柱子插筋上，利用拉线法进行控制。
9、砼浇筑过程中，中间抽样按规范规定做好混凝土试块，每一工作台班不少于一组，每拌制100盘且不大于100m3砼不少于一组，现浇楼层每层不少于一组。
见砼试块制作计划表。
10、砼随浇随捣随抹，一次性抹平压实。
砼浇筑完楼板面及时覆盖塑料薄膜、草袋养护。
6．空心板安装
【准备工作】：
短向圆孔板吊装以前，应对板的质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作出明显的标记。
圆孔板板孔应提前用预制砂浆堵头堵好；
当圆孔板安装在砖和梁上时，堵头距板端不得小于4厘米。
安装前应检查墙顶或梁顶的标高及轴线尺寸，并在墙或梁的侧面按设计要求画出板缝位置线，如设计无明确规定时，楼板板缝宽度一般为4厘米（板底处）。
构件如有损坏不符合要求，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位同研究补强加固措施，并办理设计变更洽商手续后，才允许安装。
【操作工艺】：
硬架支模
使用工具式卡具或方木支模，按照板底标高支好板底支托或圈梁模板。
吊装楼板
用钢丝绳兜住板底，钢丝绳距板端头50厘米；
安装时板端对准墙顶缓慢下降，落稳后再脱钩。
调整楼板位置
楼板就位后，用撬棍拨动板端务使两端搭墙长度相等。
楼板在大模板混凝土墙上的支承长度不得小于20毫米，若小于20毫米时应按下图采取固措施。
整理锚固钢筋
楼板锚固筋（胡子筋）必须弯成45度相互交叉，在交叉点上边绑一根通长连结筋；
严禁将锚固筋上弯90度或压在板下，锚固筋和连结筋应每隔50厘米绑孔一扣。
【质量标准】：
构件外观应符合质量要求。
吊装时构件混凝土强度不得低于设计标号的70%。
构件型号和位置必须符合设计要求。
楼板搭墙长度，支承在砖墙圈梁上时应≥50毫米。
相邻板底平整度（支点处两板高低差）允许偏差小于3毫米。
脚手架工程
1、主体结构内脚手架均采用落地满搭、外脚手架均采用双排钢管脚手架。
2、外墙脚手架均采用Φ48×
3.5钢管扣件式搭设，采用标准形式，即纵距1.8m，横距1.5m，步距1.8m；
附墙竖向拉结间距3.6m一层设置，水平距离不大于4.5m；
剪刀撑按规范搭设。
脚手架要超出施工作业面一个步距。
3、落地脚手立管底部通长垫铺10#槽钢。
4、本工程为树立文明施工形象，面向【梦龙morrowsoft】路一侧脚手架外侧用竹笆及绿色密眼围网全封闭。
5、在楼层进口处搭设防护棚，作为安全走道。
6、临路侧设置防护棚，挑网设置两道。
7、扣件式钢管脚手架的钢管采用Φ48mm×
3.5mm的焊接钢管。
8、立杆为横距b＝1.5m双排布置，纵距a=1.8m，设置小横杆和剪刀撑。
9、立杆受力验算
①轴心荷载（N）
N=H0Pn+ab2（0.5n1+ηn2q2）=
其中：
q0=37.7N（立杆每米长度的自重）；
q1=343N/m2（脚手板自重）；
q2=2648N/m2（脚手板上的施工荷载）取3kN/m2；
q3=9.8N/个（扣件自重）；
H0=15m（立杆总高度）；
n=9（脚手架的总步数）；
n1=9（铺脚手板层数）；
n2=2（可以构成轴心荷载的作业层数<
偶数>
）；
a=1.8m（立杆纵距）；
b2=1.5m（作业面铺板宽度）；
η=
pn=121N（每1m架高的脚手架杆件的自重）；
（N内=内立杆的轴心荷载；
N外=外立杆的轴心荷载）。
②偏心荷载
a、内立杆的偏心荷载p内
p内=ηab2q2n5=3609N……（3）
b、外立杆的偏心荷载p外
p外=ηab2q2n5+Lq0+p0=1859N+H0×
30N/m=2309N……（4）
L=由1根外立杆承受的剪刀撑、斜撑和栏杆的总平均长度；
p0=护栏板等其他作用于外立杆的荷载；
n5=按偏心荷载计算的作业层数。
③验算立杆
1.2（p偏＋N）≤ΦpA1[σ]……（5）
即：
内立杆：
1.2（p内偏+N内）≤ΦpA1[σ]……（6）
外立杆：
1.2（p外偏+N外）≤ΦpA1[σ]……（7）
Φp──Φp=0.568，实腹式偏心受压杆件在弯曲作用平面内的稳定系数；
A1──4.89cm2；
[σ]──16.67kN/cm2。
将
（1）、
（2）、（3）、（4）计算结果分别代入（6）、（7）中得
p内偏+N内=3609+12131=15740<
67931×
0.568=38585
所以布设满足强度要求。
p外偏+N外=2309+14133=16442<
砖砌体工程
1．施工作业准备
1、工程用砖必须有质保书及定量的力学检定报告，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，水泥用425#普通水泥，石灰必须充分熟化。
2、皮数杆、拉结筋等按规定备好。
3、根据设计图纸宽度大于300mm以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁。
4、砖应提前隔夜浇水湿润，其浸水深度不得小于8mm。
5、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。
2．施工顺序
清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→将锚固筋、拉结筋安放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清。
3．施工要点
1、砌砖采用满铺砂浆法或“三一”砌砖法，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。
2、±
0.000以下实心粘土砖应采用一顺一丁或梅花丁砌法。
3、控制每天砌筑高度（不超过1.8m），在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度45°
～60°
，砌砖砂浆要饱满。
4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。
在铝合金门窗预留洞口周边应每0.7～1.2m预埋240（120）×
120×
100mm砂浆预制块，以利铝合金门窗框安装固定。
5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。
门窗工程
1．木门框安装
1、木门框安装在墙面抹灰之前，即冲筋阶段进行。
2、安装时应对照图纸检查门框的规格、平面位置、开启方向，对照墙上水平线控制高度。
3、立框时要用线锤找直吊正，并在砌筑、抹灰时随时检查是否倾斜和移动。
4、门框应用钉子固定在墙内的预埋防腐木砖上，每边固定点应不少于两处，其间距离不大于1.2m。
5、施工时应考虑框支头，安装洞口就位后封住。
6、在塞放门框时，应按图纸核对，并做到平整方直，框与墙体中木砖有缝隙时应用木垫垫实，以防止门框变形。
7、门框安好后，抹灰时应遮盖保护防止污染，1.0m以下贴木板防止小车行走时碰撞门框。
8、安装时应注意产品保护，不能直接用锤敲打门框。
9、框安装调整后，随即用1：
3水泥砂浆填嵌边缝。
2．门窗安装
1、门窗采用统一加工生产，现场安装。
2、运输、装卸、堆放时注意翘曲、变形，防止造成关闭不严、阻滞等缺陷。
3、进场门窗必须附有合格证及准用证。
4、窗安装应按照设计要求确定位置，因此在安装前先弹好水平、垂直线，计算好面砖的模数，安装时应根据外墙冲筋，控制好墙面进出一致。
5、加工门窗时，两侧各收缩25mm。
6、安装前，应按图纸要求核对型号、规格，注意开启方向。
7、安装时先用木楔在框四角临时塞住，然后用水平尺和线锤检查、调整，达到横平竖直、高低一致、开启灵活，再用射钉或膨胀螺栓固定铝合金门窗底料；
门窗框与水泥接触面刷涂沥青防腐漆二度。
8、安装好后，外窗台面砖与铝合金窗底料间用793密封胶密封，并注意其密实度，严禁一点隔一点的粘结。
9、安装完成后，要做好成品保护工作。
3．门扇安装
1、门扇安装在抹灰及地坪施工完毕后进行。
2、门扇安装应按设计施工，注意开启方向。
3、安装前先量好门框的尺寸，然后在相应的扇边划好线，用细刨处理平直。
4、小五金安装时均用相应规格的木螺丝固定，固定时先用锤打入1/3，然后再拧入，严禁全部打入。
5、绞链距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避免上、下冒头，安装后开启灵活。
6、门窗拉手位于门窗高度中点，门拉手距地面1.05m，门锁距地面1.0m。
屋面工程
1．屋面保温层
1、铺设的基层表面应平整、干燥、洁净。
2、使用珍珠岩保温板按设计厚度找坡，珍珠岩保温板用791胶掺水泥粘贴，贴底面和四周缝隙。
3、铺设保温板时应铺平、垫稳。
4、珍珠岩板铺筑时，纵横每隔6.0m留透气槽宽50mm，透气槽内应通畅，安装好透气管，高度大于0.5m（但在有架空屋面板处，透气管高度不应高于架空板底面高度）。
2．屋面找平层
1、屋面按设计要求找平，应严格控制平整度，用集中搅拌细石砼或砂浆浇筑即可。
2、找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。
装饰工程
1．装饰工程程序
1）外装修
清理墙面→拉线贴面饼→窗安装→墙面浇水湿润→刮底糙→粉中层灰木抹打平→弹线→外墙面涂料→清洗。
2）内装修
本工程内装修大部分为白色乳胶漆涂料（厕、浴设施除外）。
清理墙面→拉线贴面饼→墙面浇水湿润→刮底打平→纸筋灰罩面→涂刷白色乳胶漆涂料。
3）质量要求
a、要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格要一致（面砖经挑选分类），无缺棱掉角现象，色泽要均匀一致，无色差。
材料要经检验部门检验合格后方可使用。
b、在正式施工前要先做样板间或板块，待业主和工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工，做到一次性成优。
c、要严格执行本公司技术质量部门制订颁发的成品保护制度。
d、装饰工程的质量要求标准应符合《JGJ73-91》的规定。
2．抹灰工程施工
1、抹灰砂浆品种符合设计要求。
2、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。
3、砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。
4、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。
5、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。
6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：
2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
7、抹灰的程序：
阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。
8、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。
9、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
10、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。
11、抹灰工程验收：
严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。
抹灰层空鼓超过200cm2处须及时处理。
处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。
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