二次结构冬季施工方案 1邢福Word文件下载.docx
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1、成立冬季施工领导小组
冬季施工领导小组组织机构
2、组织措施
（1）、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。
冬季施工方案应包括以下内容：
施工程序；
施工方法；
现场布置；
设备、材料、能源、工具的供应计划；
安全防火措施；
测温制度和质量检查制度等。
方案确定后，要组织有关人员学习，并向施工班组进行交底。
（2）、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、门、窗、竖井洞口封堵、作业班组管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
（3）、及时查收网络信息，及时接收天气预报，提前采取措施，防止寒流突然袭击。
（4）、安排专人测量施工期间的室外气温，室内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
3、图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。
如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性，工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。
4、现场准备
（1）、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料（草帘被、彩条布）进场。
（2）、搭建所需保温的场所，敷设管道（橡塑、岩棉管壳），对各种加热的材料、设备要检查其消防、安全、环保性能及可靠性。
（3）、计算供电设备的总容量，接通电源荷截额定值。
（4）、工地的临时供水管道及防水物机等材料做好保温防冻工作。
（5）、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
四、冬期施工测温
1、冬期施工测温的有关规定
（1）、冬期施工的测温范围
冬期施工的测温范围：
大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。
（其中砼方面，应要求搅拌站积极配合测温检查）
（2）、测温人员的职责
A、每天记录大气温度，并报告项目负责人；
B、砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；
C、砼养护温度的测量：
按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。
按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。
控制砼养护的初始温度和时间。
2、冬期施工测温的准备工作
（1）、人员准备
设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。
（2）、准备好必须的工具
测温百叶箱：
规格不小于300mm×
300mm×
400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。
外表面刷白色油漆。
测温计：
测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。
各种温度计在使用前均应进行校验。
（3）、测温孔的设置
A、测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。
B、测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。
3、测温方法和要求
根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。
注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。
测温时按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
现场测温安排见下表：
现场测温安排
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
砼养护温度
4MPa前
昼夜12次
每2h一次（根据浇筑砼时间）
4MPa后
昼夜4次
每6h一次
大气温度
2：
00、8：
00、14：
00、20：
00各一次
工作环境温度
水泥、水、砂、石温度
砼、砂浆出罐温度
砼入模、砂浆上墙温度
每昼夜3次
每工作班2次
7：
00、15：
00、21：
00各一次上下午开盘各一次
现场测温结束时间：
砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
4、测温管理
（1）、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
（2）、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
（3）、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
（4）、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。
测温人员要分区、项填写并妥善保管。
（5）、测温记录要交给技术人员归档备查。
五、冬季施工措施
1、构造柱、芯柱、腰梁砼的冬季施工
（1）、冬期施工砼对原材料的要求
A、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。
掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。
B、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
C、在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。
氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
D、拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量（按so4）超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。
为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是：
控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
2、砼的拌制
（1）、外加剂
A、外加剂的选择
冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。
选择中应考虑：
改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；
降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；
促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；
在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；
外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；
冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
B、外加剂的试验
冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。
对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。
外加剂成分的检验内容包括：
成分、含量、纯度、浓度等。
常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。
遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。
C、外加剂的管理
冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。
外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。
各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。
每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。
外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
（2）、砼的拌制
要求砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。
搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。
生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。
保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。
搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。
必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。
保证砼的坍落度不超过200mm。
3、砼的运输
泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。
严禁使用有冻结现象的砼。
4、砼的浇筑
（1）、入模温度验算
在砼浇注前要对入模温度进行演算。
（2）、砼的现场浇筑
遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。
浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作，提高砼的浇筑速度。
在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。
（3）、砼的养护
养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。
砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。
可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。
在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。
拆模后砼采用刷养护液养护。
砼初期养护温度，不得低于-15℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。
拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被。
5、拆模
将试块及时送交项目经理部试验室，进行试块强度检验。
当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。
砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。
砼温度通过温度计来测定；
可通过3d同条件试验与4MPa时，柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。
工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。
6、试块留制
在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。
1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；
1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；
1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14'
21。
如果f14'
21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。
7、冬期施工记录
（1）、冬期施工资料分类
A、冬期施工日报表；
B、冬期施工砼入模温度统计表；
C、冬施砼养护测温记录表。
（2）、冬期施工资料分析、收集、编目
A、冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：
00、9：
00，利用室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。
B、冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。
C、砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：
00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。
如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。
测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。
8、砌体工程冬季施工措施
（1）、砌筑前应将普通砖、加气砼砌块表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。
（2）、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。
（3）、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
（4）、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。
可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。
（5）、砌筑砂浆标号不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。
（6）、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。
使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时，不应低于5℃。
当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。
砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，石表面与砂浆的温差不超过20℃。
施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。
（7）、砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。
一般以掺氯盐热拌砂浆为主。
采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢予埋件应作防腐处理。
采取防腐的做法有：
①涂刷樟丹二道。
②涂刷沥青漆。
其比例为30号沥青：
10号沥青：
汽油＝1：
1：
2；
③涂刷防锈涂料其比例水泥：
亚硝酸钠：
甲基硅醇钠：
水＝100：
6：
30，配好的涂料涂刷在钢筋表面约1.5mm厚，干燥后即可使用。
具体措施
项次气温施工措施
（1）、0℃～-5℃掺氯盐冷砂浆，或用热水拌合砂浆施工
（2）、-6℃～-10℃砂浆标号提高一级，掺氯盐并热水拌合
（3）、-11℃～-15℃砂浆标号提高一级，并掺氯盐、水、砂子均加热
（4）、-15℃以下尽可能转入室内施工，停止外砌筑
9、掺盐砂浆法注意事项：
（1）、掺盐量以无水氯化钠、氯化钙计。
（2）、日最低气温低于－20℃时，砌石不宜施工。
（3）、掺盐砂浆掺加微沫剂时，盐料溶液、微沫剂溶液必须分别存放，拌合时先后加入。
（4）、冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。
由于氯盐砂浆吸湿性大，保温性能下降并有析盐现象等。
下列工程不得采用掺盐砂浆法：
A、对装饰有特殊要求的工程。
B、接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）。
C、设计热工要求高的工程。
D、房屋使用时，湿度大于80％的建筑物。
E、经常受40℃以上高温影响的建筑物。
F、经常处于地下水位变化范围内，以及在水下未设防水层的结构。
G、配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体。
9、对不适宜掺加氯盐的工程，采用冻结法、暖棚法等方法。
10、掺盐砂浆法的质量要求：
（1）掺盐砂浆的配制，一定按当天气温情况，砌体部位严格控制掺盐量。
（2）盐溶液的配制应设专人负责，用比重计随时测定溶液的浓度，掌握不同比重的溶液的盐含量。
（3）掺盐砂浆的出罐温度不宜超过35℃，使用时最低温度不应小于5℃。
（4）不准用增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性，以防增加掺量会降低砂浆强度。
（5）掺盐砂浆应有良好的和易性。
11、砂浆在搅拌后的温度可按下式计算
Tp=〔0.9（MceTce＋0.5MlTl＋MsaTsa）＋4.2Tw（Mw-0.5Ml－WsaMsa）〕〔4.2（Mw＋0.5Ml）＋0.9（Mce＋0.5Ml＋Msa）〕
Tp---砂浆在搅拌后的温度（℃）；
Mw、Mce、Ml、Msa---水、水泥、石灰膏、砂的用量（Kg）；
Tw、Tce、Tl、Tsa---水、水泥、石灰膏、砂的温度（℃）；
Wsa---砂的含水率。
出机温度要考虑拌制、运输、存放过程中温度的降低。
若无实测资料作依据，可先近似估算，施工时再按实测值调整。
砂子加热可采用：
蒸汽排管、水坑加热，也可将汽管插入砂内直接送汽。
直接通汽需注意砂的含水率的变化。
采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不匀，也可加快加热速度。
水的加热可分为直接、间接两种加热方法。
直接加热就是铁桶、大锅、热水锅炉直接用明火提高水的温度。
间接加热可直接向贮水箱通蒸汽提高水的温度，也可采用水箱中增加大功率热水器来提高水温。
12、安全与防火
（1）、冬季施工时，要采取防滑措施。
生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
（2）、冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。
（3）、脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。
（4）、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。
（5）、现场火源，要加强管理；
使用天然气、煤气时，要防止爆炸；
使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
（6）、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。
（7）、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
（8）、上下立体交叉作业的出入口和井架周围要有防护棚或其他隔离措施。
（9）、高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽。
冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。
（10）、工地临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。
水箱存水，下班前应放尽。
（11）、草包、草帘等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。
（12）、施工现场水源及消火栓应设标记。
六、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施
1、钢筋的锈蚀与混凝土裂缝
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。
其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。
混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施：
（1）、严格控制氯盐的掺量。
按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：
氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。
（2）、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
（3）、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
2、结构疏散与水分转移
水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。
同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。
（1）、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。
（2）、混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。
3、表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。
主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水
4、结晶腐蚀-混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
（1）、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5-7%）
（2）、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。
（3）、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1-2层薄膜塑料。
严防混凝土水分外移。
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