基坑围护工程施工方案1212上传Word格式文档下载.docx
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000以上为65层。
两栋超高层中间相连东西方向各一栋29层106.3米高层，场地东北角是一栋25层的高层，建筑物总高度95.6米。
西南侧和4层裙房相连、整个场地统设三层地下室，主要功能为车库、人防及设备用房。
地下室的长度达126.7米，宽度达105.8米。
工程桩采用大直径钻孔灌注桩。
地下室顶板标高-2.10、地下一层标高-6.70、地下二层标高-10.40、地下三层标高-14.90。
基坑开挖深度均按承台底计算，基坑普遍开挖深度为15-50～17.00m，核心筒处为20.00m（考虑电梯井落深3m）。
围护结构拟采用钻孔灌注桩结合三道钢筋砼支撑支护，支撑体系的竖向立柱为钻孔灌注桩，立柱上部为井字桁架，三轴水泥搅拌桩止水。
2、基坑周边环境如下：
坑边北侧为规划建筑物，基坑距离该侧用地红线3.4m（从围护桩内边线计算，以下同）。
目前该侧现状为农居房，地下室距离最近的房子约29.1m。
基坑东侧隔一条河道与时代大道相邻，基坑距离该用地红线（为现状河道边线）约0m～3.1m。
河道采用浆砌块石，河底深约5m，河道对岸即为时代大道地面路和高价桥。
时代大道地面道路下埋设有煤气管线、自来水管线、雨水管和电力、通信等管线，煤气管线、自来水管线、雨水管距离基坑分别为22.3m、16.3m、25.6m。
为保证该侧围护墙体外侧保留一定土体，该侧河道内施工围堰后一半河道。
基坑南侧为滨康路，基坑距离该侧用地红线约1.8m～3.1m，距离人行道边线13.1m，距离该侧场地围墙约6.9m～8.1m。
滨康路靠基坑一侧路下分布有煤气管线、自来水管和电力、通信等管线，自来水管线距离基坑分别为4m、7.4m，雨水管埋设在道路中央绿化带下。
基坑西侧为工地上的彩钢板房及已建的江三小学，基坑距离该用地红线约3m，距离彩钢板房约8.1m，距离学校围墙约16m。
学校围墙内为塑料的风雨操场，学校内的二层食堂距离基坑约27.1m，该建筑设半地下室，埋深约2.9m，基础形式为天然浅基础。
3、工程地质概况
根据地质报告及现场察看：
拟建场地目前已经整平，场地标高基本与周边道路一致。
基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：
①耕土：
褐灰色、含植物根茎，有机质，层厚约0.25m～0.70m。
②砂质粉土：
黄褐色，含云母，氧化铁，很湿，中密。
摇震反应中等，无干强度，韧性低。
层厚约10.10m～12.40m。
全场分布。
③-1淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑，含云母，有机质。
无摇振反应，干强度中等，韧性一般。
层厚为10.60～13.90m，全场分布。
③-2淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑，含云母，有机质，夹薄层粉土。
无震摇反应，干强度中等，韧性一般。
层厚为0.90～3.20m，全场分布。
④-2粉质粘土：
无摇振反应，干强度中等，
韧性一般。
层厚为0.90～9.60m，全场分布。
⑤-1号粉砂层：
灰色，稍～中密，湿，干强度底，底韧性，摇震反应迅速，无光泽。
含少量云母宵和有机质；
该层全场分布，层厚为1.80～12.90m。
2、地下水
根据地质报告反应，拟建场地浅部地下水属孔隙水潜水，地下水位埋深在地表以下1.65~1.8m左右，主要由地表水补给，直接受大气降水影响，地下水位年变化范围在0.5~1.0m。
据本次取水分析，地下水对混凝土结构无腐蚀性，底部为承压水，贮存在（○）（6）层卵石混中粗砂中。
3、围堰端工程整体施工情况：
①、根据测算，本工程东面河道围堰工程共长172.095m，河道水面高程约3.7m，水底高程约为1.50m，河底沉淤厚度约0.3~0.5m。
②、围堰的施工流程：
打钢管→土工管袋冲1:
3泥浆分次沉碇后和钢管连接成整体→用土工管袋垒堰堤（上盖一层彩条布）→抽水、拆除现状驳坎→回填土方。
③、河道围堰工程由杭州华顺城市建设工程有限公司承建施工。
二、编制依据
1、浙江省综合勘察设计研究院提供的本工程岩土勘察报告
2、杭州市勘察设计研究院提供的基坑支护设计图纸
3、现行相关施工规范
（1）浙江省标准设计站《钻孔灌注桩》（2001浙G21）
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（7）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
（8）《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）
（9）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
4、浙江省、杭州市政府，省市建委发布的建筑施工质量、安全文件。
5、公司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的文件。
三、基坑围护设计概况
1、基坑围护设计方案
本工程围护由杭州勘察设计研究院设计，基坑围护体系为：
挡土为钻孔灌注桩排桩加内支撑、止水主要由单排水泥搅拌桩，被动土和坑中坑采用三轴水泥搅拌桩加固，东侧河道为四排三轴水泥搅拌桩加一排Φ800@1300高压旋喷桩。
采用钻孔灌注桩作为挡土结构，其外侧设置三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕及防挤土体系，水泥土搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接形式为全断面套打，具体做法如下：
（1）围护桩
围护桩采用Φ1100～Φ1200钻孔灌注桩，间距为1300mm～1500mm；
桩长根据稳定计算结果确定，桩端进入④号粉质粘土层。
（2）止水帷幕及防挤土体系
由于钻孔灌注桩呈分离状态，需单独设置止水帷幕及防挤土体系，软土地区常用普通单轴（双轴）水泥搅拌桩作为止水帷幕，但由于本工程场地浅层普遍存在砂质粉土、中密、很难穿透。
普通单轴（双轴）水泥搅拌桩机施工能力有限，不能形成有效的止水帷幕体系，根据本工程特点，拟采用Φ850@600三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕全断面套打施工。
东侧钻孔桩外侧设置一排Φ800@1300三重管高压旋喷桩。
（3）内支撑体系
本工程采用现浇钢筋砼支撑，由于基坑整体上呈正方形，平面布置角撑结合对撑形式，四角设置四个大角撑，中间设置一个对撑。
这种支撑布置形式受力明确，体系稳定。
三道水平支撑的标高分别为-3.10m、-7.90m、-12.50m。
（4）竖向立柱
支撑立柱上部采用钢格构柱，下部尽量利用工程桩作为立柱桩，不能利用处新打设Φ800钻孔灌注桩作为立柱桩。
（5）换撑及传力带
施工基础底板、外墙防水层后，底板砼应浇捣到围护桩边，填实底板和围护桩之间的传力带空隙，待强度达设计强度80%后，方可拆除第三道支撑。
上部的支撑拆除前应同步实施传力构件S4，即在地下三层楼板施工完毕后，在围护桩与三层楼板之间在结构主梁位置每隔三根钻孔围护桩设钢筋混砼传力构件，待强度达设计强度的80%后，方可拆除第二道支撑，同样施工方法拆除第一道支撑。
2、基坑降排水方案
①基坑降水
本基坑浅层12m范围内为透水性较好的砂质粉土层，为此在坑周每隔10～12m设置一只自流井，井底标高为-19.0米，坑内设置30只疏干深井，井底标高为-15.0米，便于挖基坑土方施工。
②排水
地表面基坑四周设置400*400排水沟和集水井，地表水流向城市管网和河道，坑中设置盲沟明排，盲沟距基坑支护边应≥2.0m。
四、施工部署
1、工程目标
（1）质量目标：
整个工程符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的合格标准。
所有工程质量合格率为100%。
（2）工期目标：
确保在60日历天内完成所有桩基工程施工任务（含垂直支撑）。
（3）安全生产目标：
确保无伤亡事故，无等级火警事故。
（4）文明施工目标：
执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。
2、项目班子组织和管理
（1）项目施工管理机构
项目部将成立以项目经理为首的基坑围护施工领导班子。
在施工过程中，项目部会自始至终掌握基坑围护施工中的每个环节和动态，及时有效地解决施工过程中的各类问题，确保施工安全可靠的完成。
3、总体部署
（1）施工部署
针对本基坑工程的施工特点：
必须做到合理划分施工区域，合理安排施工顺序，以确保施工安全和目标工期为原则。
在压顶梁、支撑梁混凝土强度达到设计要求后方可进行基坑土方开挖。
（2）施工准备
1）熟悉图纸，领会施工组织设计意图。
提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。
2）对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与报审。
（3）主要施工机械配备：
机械设备配备表：
机具名称
规格型号
额定功率（kw）
数量
回转式钻孔桩机
GPS-10
70
6台
三轴搅拌桩机
ZKD65-3
350
1台
高压旋喷桩机
GY-120
150
空压机
WC-12
3-20-75
8台
混凝土喷射机
PZ-5B
20
2台
电焊机
BXI-300
30
切割机
4.5
3台
泥浆测试仪
By-1
全站仪
S3-D
（4）劳动力计划
劳动力配备表：
工种
人数
机修工
1
电工
打桩工
54
电焊工
6
钢筋工
8
混凝土工
木工
4
普工
凿工
（5）施工总平面布置
总平面布置规划：
1）施工主入口设置在场地南侧，入口处全面硬化，工地大门口设置水沟，进出车辆冲洗并设置沉淀池，经常清理排污，不允许阻塞，施工污水经二次沉淀后排放。
2）用水支管敷设，采用支管引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。
所有水管沿基坑环形布置，施工时水管沿地面铺设。
3）现场的临时用电线路沿基坑环形布置，总配电房为一级配电箱，在施工需要处设置二级（分）配电箱，现场各固定用电机械处设置三级配电箱（开关箱），要求三级配电、三级保护。
流动式作业区夜间采用流动式小型太阳灯进行照明。
4）为了创建标准化文明卫生工地，现场所有材料堆放场地的布置和安排均按各施工阶段总平面布置图的要求进行材料堆放。
且布置整齐并对所有的堆放材料按照要求悬挂标识牌，进行标识，保证施工现场环境的标准化。
由于围护先行施工，整个场地空间比较宽裕，材料场地随施工进度按需调整。
五、施工顺序及方法
（一）施工顺序
1、三轴水泥搅拌桩施工流向：
南侧（1-22）轴→东侧（A-Y）轴→北侧（22-1）轴→西侧（Y-A）轴→塔楼动式挡墙→基坑被动土加固。
2、自流井：
基坑边内侧南→东→北→西→基坑外侧→基坑中间自流井
3、围护钻孔桩：
南侧（1-22）轴→东侧（A-Y）轴→北侧（22-1）轴→西侧（Y-A）轴→垂直支撑（角撑先行施工至中间水平对称）
4、高压旋喷桩：
东侧A→Y轴
5、第一道角撑：
挖土→凿桩头→垫层→放线→支撑梁和压顶梁钢筋制作→制模→浇捣C25混凝土→养护。
（二）支护工程总体施工顺序为：
桩基施工（包括围护桩、支撑桩、三轴水泥搅拌桩和高压旋喷桩）→土方开挖至-3.10米（第一道支撑梁面）→冠梁、第一道支撑梁施工→土方开挖至-7.90米（第二道支撑梁面）→第二道支撑梁施工→土方开挖至-12.50米（第三道支撑梁面）→土方开挖至基坑底→地下室底板施工→传力带施工→第三道支撑梁拆除→地下三层墙板楼面施工→第二道换撑施工→第二道支撑梁拆除→地下二层墙板、楼面施工→第一道换撑施工→第一道支撑梁拆除→地下室外墙防水施工→地下室外墙保温施工→墙板外侧与围护桩之间分层填实（回填可在外墙防水保温层完成后分层回填）。
1、三轴水泥搅拌桩的施工
本工程三轴水泥搅拌桩，拟采用2台三轴水泥搅拌桩机进行施工。
（1）三轴水泥搅拌桩施工工艺流程
三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下图：
（2）场地回填平整
三轴搅拌桩机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，施工场地路基承重荷载能承受大型设备的行走为宜。
（3）测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
（4）开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用1m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。
一根定位型钢，规格为500㎜×
300㎜，长约12m，定位型钢必须放置平稳。
转角处H型钢采取与围护中心线成45。
角插入，H型钢定位采用型钢定位架。
（5）搅拌桩孔位定位
三轴桩机三轴中心距Φ850@600㎜，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
（6）三轴水泥搅拌桩施工
1）根据施工工艺的要求、工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，拟采用一台三轴水泥搅拌桩机施工。
2）三轴水泥搅拌桩施工要连续进行，搭接部分全断面重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。
3）桩机就位：
由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3㎝。
4）搅拌速度及注浆控制
a、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，钻进速度一般在0.6～1m/min，提升速度一般在1.0～1.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
b、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，水泥掺量为20%，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不低于1.2Mpa。
5）报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间等情况。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
6）弃土堆放
对于施工中产生的渣土、挖出的杂填土和场区施工遗弃的废土废料集中堆置。
具体堆置地点见场布图。
桩基施工结束后统一外运。
2、钻孔围护桩的施工
本工程围护钻孔桩，桩径为：
A-AD-D剖Ф1100@1400、B-BC-C剖Ф1100@1300、E-E剖Ф1200@1500，桩身砼强度为水下C25，砼加灌高度为0.6m。
钢筋笼统长配置,箍筋采用螺旋筋，加强筋与每道主筋焊接，钢筋笼吊筋采用ф16的螺纹钢筋；
桩位偏差不大于≤50mm，垂直度允许偏差为≤1%，充盈系数≥1.0，沉渣厚度≤100mm，钢筋笼安装深度允许偏差为±
100。
立柱桩尽量利用工程桩，不能利用的新设Ф800钻孔灌注桩。
（1）钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程如下图：
（2）施工现场准备
1）打桩的准备工作
a、做好现场“三通一平”工作（场地平整、水电接通、施工道路）。
b、砌好泥浆池、废浆池、排水池，配足相应器具。
c、根据定位图和设计图纸要求，放出轴线、桩位并与有关部门一起复核。
2）施工设备、机具的配置到场。
（3）施工方法
桩位放样：
测量定位选用全站仪或者高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止车辆辗压和重物碰撞而产生的移位，水准点安设在视线范围内的不变形的固定物上，或设混凝土墩点并加以保护。
在测定桩位前，先复核建筑物基点，进行闭合测量，符合误差充许要求后，再测放桩位。
测放桩位分三次，在挖护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于20mm，并做好桩位标志。
然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩位中心标记。
对于支撑结点位置的桩位更要严格控制，以保证支撑梁的正常施工。
2）埋设护筒：
本工程地表下填土情况复杂，故在钻孔施工时，必须埋设护筒。
a、护筒使用钢板卷制，内径比桩径大10～20cm，上端设排浆口，并高出地表20cm左右。
b、本工程护筒必须埋到松散层以下深度，钻孔前须经过探桩，以防止钻孔时孔内填石影响施工。
c、护筒埋设时，用经纬仪校正其中心位置，并用钢杆作出中心标志，偏差不得大于2cm，并保证垂直度。
d、护筒外壁用粘性土回填，夯实，要求外壁不漏泥浆。
3）钻机就位：
移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周围水平，采用“十字线吊线锤法”，使得锤尖（即转盘中心）与桩位插筋的误差不得大于1cm。
4）钻进成孔：
本工程采用泥浆护壁正循环和反循环结合钻进的施工方法，钻具从上至下的连接依次为提引水龙头→主动钻杆→钻杆→加重杆→钻头。
依靠钻杆自重加压钻进，泥浆循环清除渣滓。
5）泥浆循环系统：
泥浆的路线为泥浆池→循环泵→高压胶管→钻杆→孔底→孔口→泥浆泵→沉淀池→泥浆池，钻进时的泥浆控制参数：
粘度18-20S，比重1.15-1.35，胶体率>
90%，含砂量小于8%。
定期对泥浆池槽进行清理，防止使用含砂量过大的泥浆。
及时排放废浆，避免场地污染。
6）钻机清孔：
本工程采用二次清孔，一是正循环换浆清孔：
在钻孔结束后，提上钻头离孔底10～20cm，缓慢转动，泥浆携带岩、土屑上返孔口，清孔时间30分钟以上，经技术人员测定，沉渣未超限时，方可提钻进行下一工序作业。
二是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行第二次清孔，要求孔底沉渣不大于100mm，清孔后的泥浆比重在1.1～1.2之内，粘度小于28S，含砂量小于8%，，并经现场施工监理确认后方可进行灌砼作业。
7）钢筋笼制作与安装：
a、钢筋笼制作：
①项目技术负责应认真审阅钢筋笼结构设计图，钢笼分段制作时，根据笼的整体长度、刚度、钢筋定长以及起重设备（钻架高度）等因素合理确定分段长度，交制作班组制作。
②钢筋笼制作前，对进场的钢材按有关规定进行验收，原材料复验与焊接质量试验，确认达到要求后方可用于钢笼制作。
钢材表面有污垢，锈烛时应予清除。
③制作工人必须持有“特殊工种上岗证”方可上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，劳保保护品佩带齐全，严防烧伤、触电及火灾事故的发生。
④先制作加强筋，按设计规格下料，在操作台上弯曲成型，并焊好闭合点，将加强筋与主筋在制作支架上点焊牢，然后按钢筋笼焊接质量要求焊接成型，再缠绕箍筋，并与主筋焊牢，钢筋笼外型尺寸必须符合设计图纸的要求。
⑤钢筋笼的焊接符合下列规定
a）钢筋搭接长度：
钢筋单面焊10d；
b）焊接用电焊条按要求合理选用，并有质保单；
c）焊接宽度≥0.7d，厚度不小于0.3d，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，弧坑应填满；
d）同一截面的主筋接头数量不能超过主筋根数的50%，接点应间隔错开，相邻两个焊接接头中心的长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm，每段钢筋笼的同一根主筋不得多于两个接头；
⑥成型的钢筋笼应平卧放在平整的干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
⑦钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±
20mm，为保证层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节笼不应少于三组，每组块数不得少于3块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上。
保护层垫块采用混凝土块。
⑧现场制作钢筋接头搭接焊300个同类型接头为一批号进行拉伸试验，不足300个时仍做一批。
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±
10
2
箍筋间距
3
钢筋笼直径
钢筋笼长度
100
b、钢筋笼安装：
①安装前必须进行验收，合格后方可安装。
②钢筋笼在运输、起吊和安装中应防止变形，并不得有焊接开焊和松脱。
③钢筋笼安装前入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。
下笼时若遇阻碍，不得强行下放。
应查明原因，酌情处理后再继续下笼。
④钢筋笼在焊接时，下节笼上端露出操作平台高度宜1米左右；
上、下节主筋位置应校直对正，且上、下节笼呈垂直状态时方可焊接，且按要求放置砼保护块，下放时使其中一块朝向基坑内侧。
⑤焊接时宜两边对称焊接。
焊接要求应遵照《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003标准执行。
⑥每节笼子焊接完毕后，应补充拼接部位的螺旋箍筋后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。
⑦钢筋笼安装深度应符合设计要求。
⑧钢筋笼全部安装入孔后，应根据设计笼顶标高计算吊筋长度并将钢筋笼固定，以使钢筋笼准确定位，避免灌注混凝土时钢筋笼被拱或下沉。
钢筋笼安装定位时当班施工员亲临现场检查验收定位质量。
8）下导管：
按照实际成孔深度配置导管，采用丝扣或螺丝连接，为确保密实性，在导管连接处加1-2道密封橡皮圈。
9）水下混凝土灌注：
a、采用Φ250无缝钢管丝扣连接导管，配置长度离孔底距离50cm左右，隔水塞使用铁板或沙袋，放入管内泥浆面上，用钢丝绳悬挂牵引。
b、随着砼的上升，要及时测量，并适当提升和拆卸导管，一般保持导管底部埋入砼中２～6m。
c、灌注工作一开始，则必须连续进行，任何故障中断不超过1小时，以防止混泥或断桩事故发生。
整根桩灌注时间一般不得超过4小时。
六、质量保证措施
本工程的质量目标：
合格。
为此，我们将一如既往地按照标准开展质量管理活动。
我们将在本工程中开展群众性的质量活动，真正树立“质量第一”的思想，提高全员的质量意识。
总公司和项目经理部的行政技术负责人全面负责工程施工程的质量管理，工程质量法人终生制。
总公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工工序的质量监督和检查，各施工队设专职质检员，负责本施工区的质量监督和检查，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查。
这样组成四级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，施工队质量员负责各施工工序的复检，项目经理部质检员负责各施工工序的终检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签。
同时，项目经理部负责现场
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