14006A包装物料技术规范Word文件下载.docx
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a）对3.1条款的要求进行了细化；
b）增加了包装箱空箱抗压强度测试指标；
本标准自实施之日起代替Q/ZX14.006-2005。
本标准由中兴通讯股份有限公司康讯结构系统部提出，技术中心技术管理部归口。
本标准起草部门：
康讯结构系统部。
本标准起草人：
殷宝剑。
本标准修订部门（第一次修订）：
本标准修订人（第一次修订）：
本标准于2005年1月首次发布，于2005年6月第一次修订
1范围
本标准规定了产品包装物料的通用加工、检验要求。
本标准适用于公司非手机类产品的包装物料设计、加工、检验，手机类产品可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2518连续热镀锌薄钢板和钢带
GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法
3技术要求
3.1木箱
该技术要求是包装设计文件的支持性文件，通常需要按照设计文件的要求对包装箱的结构、材质、印刷标记、尺寸等进行检验，对技术文件（视图、技术要求、技术通知单或技术更改通知单）中尚未明确的制作要求参照下述条款进行检验。
3.1.1总技术要求
a）胶合板的面板面朝外；
b）胶合板、钢带表面及棱边平滑无明显毛刺，箱体内外无灰尘、污迹和无关的文字；
c）箱面印刷用油墨、钢带等构件中重金属的含量需要满足欧盟环保要求；
d）包装箱侧面、端面的胶合板在包装箱盖板尚未封装时（自然状态下），其弯曲变形应小于其边长的1.5％；
e）胶合板各棱边上的毛刺高度小于5mm，毛刺累计长度小于边长的10％；
胶合板各层之间不应因切割、倒角而分离（似脱胶一样）；
f）木方箱档垂直对接时需采用搭接形式，中间处的联接允许采用对接，对接间隙小于2.5mm；
胶合板箱档之间的联接一般为对接，对接间隙小于2.5mm；
g）胶合板拼接要求
1）包装箱外形长度大于2380mm或长度与高度同时大于1200mm时，侧面、端面、顶面胶合板允许拼接一次；
2）所有包装箱的底板允许拼接一次，除超过胶合板尺寸的拼接外，其它拼缝应与滑木垂直；
3）拼接要求为：
胶合板面、背板两侧都需用镀锌钢带压接加固，单面连接钢带长度与拼缝长度之差不应大于50mm，连接钢带必须为整根，钢带不允许拼接；
h）滑木与底板之间的空隙必须用与滑木等宽、与箱档等厚、与两端箱档对接的胶合板垫实、固定；
3.1.2胶合板箱
3.1.2.1箱档
a）箱档用胶合板必须是经过粘合的胶合板，不允许使用9mm胶合板钉合，其表板必须是整板；
b）箱档的设置：
立档应位于两横档之间；
c）立式包装的包装箱箱档一般设置在箱体外面；
卧式包装的两侧面箱档一般设置在包装箱里面，两端面箱档一般设置在包装箱外面；
d）箱档长度大于2380mm时，箱档允许拼接，但对接时必须采用钢带在两面压接加固；
3.1.2.2滑木要求
a）滑木要求使用经粘接的层压胶合板，在不影响包装件性能指标的前提下可以使用性能相当的免熏蒸其它环保材料；
备注：
环保材料性能要求：
1）在包装件通过式测试验证过程中不应出现损坏；
2）整根滑木从1米高度处水平自由跌落到水泥地面时不发生损坏；
3）整根滑木从0.5米高度处自由落在水平交叉放置的滑木上时，落下者不发生折断。
b）滑木之间的间距一般设置在440mm～930mm。
c）包装箱的设计载重量大于40公斤时，必须设置滑木；
规定滑木与端面之间的距离一般设置为150mm；
当箱体内口长度尺寸小于等于800mm时，胶合板箱的滑木可以与端面平齐，钢带箱的滑木与端面之间的距离为9mm。
3.1.2.3箱档和滑木尺寸
Ⅰ类（指长度＞800mm的包装箱）：
胶合板选用厚度为9mm、阔叶树材、Ⅲ类、三等胶合板，一般采用100×
18截面（宽×
厚）的箱档、80×
95+5截面（宽×
高）的滑木；
Ⅱ类（指长度≤800mm的包装箱）：
胶合板选用厚度为9mm、阔叶树材、Ⅲ类、三等胶合板，且常采用60×
厚）的箱档、60×
高）的滑木。
3.1.2.4护棱角铁
a）护棱角铁采用0.8mm的热镀锌板，护棱角铁使用时，毛刺面紧贴箱档或胶合板；
b）单向护棱（连接两个面）角铁采用“L”型，形状尺寸参见归档文件；
（图纸编号为：
628873000500）
c）三向护棱（连接三个面）角铁采用“V”型，参见图1要求；
图1三向护棱角铁
3.1.2.5铁钉要求
a）胶合板与箱档的钉合铁钉规格为32*φ2.1；
b）包角用钉：
组合厚度等于27mm时，采用铁钉规格为25.4*φ1.6；
组合厚度大于27mm时，全部采用铁钉规格为50*φ2.3；
c）箱档宽度为100mm的包装箱六面之间的合箱采用规格为65*φ3的螺纹钉；
d）箱档宽度为60mm的包装箱六面之间的合箱采用规格为50*φ2.3的螺纹钉；
e）滑木与底板的连接采用规格为65*φ3的螺纹钉；
f）所有铁钉与胶合板垂直（为方便钉尖折返，倾斜度不大于10°
）；
g）胶合板与箱档钉合时，钉子应从箱档一侧打入，钉尖应在胶合板一侧盘实（允许适当的鼓起）；
3.1.2.6钉距要求
a）滑木与底板的连接，采用双排平行交错布钉方式，长度单列方向钉距一般为250mm，宽度方向的钉距随滑木宽度的缩小而减少；
b）箱档与胶合板之间的用钉：
要求用双排平行交错布钉，长度单列方向钉距一般为200mm，宽度方向的钉距随箱档宽度的缩小而减少；
布钉方式如所示图2。
图2
c）合箱时螺纹钉之间的间距不大于150mm（即同一面内）；
3.1.2.7装配要求
a）箱档与胶合板必须钉合紧密，两者之间不允许出现缝隙；
b）包装箱底板、侧板、端板之间应配合紧密，不得有视线可穿过的缝隙；
c）合箱后的内尺寸极限偏差为：
长±
5mm，宽±
3mm，高±
3mm；
箱体两条对角线之差不大于对角线长度的1％；
d）底板、侧板、端板之间必须采用三向护棱角铁；
侧面与端面之间采用单向护棱角铁；
e）所有铁钉钉头必须低于包装箱表面，但深度不得大于2mm；
f）单向护棱角铁上边缘应低于箱档上边缘5mm，所有护棱角铁与箱面之间不得出现空隙；
g）合箱时每个棱边必须进行垂直交叉布钉，当同一面上合箱用的铁钉与箱档和胶合板连接铁钉重复时，全部采用合箱时的布钉要求，箱档与胶合板连接用的铁钉可以减去；
h）箱档、胶合板之间的搭接结构需能保证合箱时可以垂直用钉；
i）在超大规格包装箱上，侧面四棱（或端面）的拼接箱档，沿箱档的长度方向任意二个拼缝之间的水平距离应大于400mm。
3.1.3钢带拉紧箱
a）钢带拉紧拼装结构包装箱中的钢带采用厚度为0.8mm（折叠钢带箱采用0.4mm）的热镀锌钢板，其技术要求按照GB/T2518；
b）钢带与锁扣的刺爪必须压穿胶合板厚度，并有不小于0.5mm的折返长度；
c）所有钢带必须压接到位，钢带与胶合板之间不得出现缝隙；
d）箱盖与箱体尺寸配合恰当，同一厂家、同一规格包装箱具有良好的互换性；
e）钢带或锁扣压接时，不得损坏胶合板原有结构（如胶合板厚度减薄超过0.3mm）；
f）锁扣与钢带上的槽孔要中心对称，对称度小于3mm；
g）包装箱侧面板上竖直棱连接处压接钢带，水平棱连接处压接锁扣；
端面板上各棱边均压接锁扣；
包装箱顶、底面板上各棱全部压接钢带；
h）包装箱侧面上竖直棱的钢带长度需与箱体的内部高度一致；
i）顶、底面板上的钢带必须进行闭合连接（如：
铆接）；
j）所有锁扣必须紧贴钢带折弯并完全拉紧；
k）钢带上的刺爪孔应均匀排列，间距应小于50mm（铆接处、转角处除外）；
位置恰当，不得出现冲裂及干涉；
l）钢带、锁扣刺爪不得压接在胶合板的47°
斜面上；
m）距离转角的锁扣到箱体边缘的距离一般为80mm～150mm，两锁扣之间的距离范围一般为250mm～400mm；
n）包装箱顶面面积大于1.5平方米或承重量大于300公斤时，在两个侧面板之间需要增加2条内置加强梁（采用18mm胶合板，两端通过钢带与锁扣相连接）；
o）钢带和锁扣冲裁要求参见归档设计文件（锁扣图纸编码为：
62887300200；
钢带图纸编码为：
628873003000）；
3.1.4空箱抗压强度
不同规格的包装箱采用不同的空箱抗压值，具体要求参见表1：
表1
包装箱内口长度尺寸
压力（N）
各面最大塑性变形（mm）
＜1400
98000
20
≥1400
127400
40
平压条件是包装箱整个顶面均匀受力，底部滑木支撑受力；
3.2瓦楞纸箱
首先按照设计文件的要求对包装箱的结构、规格、印刷标记、尺寸、纸板结构等进行检验，对技术文件中尚未明确的制作要求参照下述条款进行检验。
a）箱面不允许有明显的损坏和污迹，平整牢固，不缺材、不露楞、无明显透胶，不起泡、无折皱；
成箱后两外摇盖之间的缝隙不大于3mm或搭接部分不大于2mm；
b）箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm；
c）瓦楞纸箱的压痕线和开槽宽度约为7mm，折线与开槽居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线；
d）粘合瓦楞纸箱需使用醋酸乙烯类或具有相同粘合效果的其它粘合剂；
生产量小时可以采用钉合方式；
e）粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝；
f）钉合采用U型镀锌钢钉，纸箱接头舌边宽度35～50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°
）或纵向钉。
箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于65mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于25mm。
钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷；
g）瓦楞纸箱摇盖经开、合180度，往返5次以上，纸箱面层和里层都不得有裂缝。
3.3发泡聚乙烯
3.3.1外观及规格
外观结构按照设计文件要求验收。
如无特殊说明,普通发泡聚乙烯为白色，防静电发泡聚乙烯为粉红色。
表面不得有破损、污迹等外观不良缺陷；
也不得有气泡等内在缺陷。
发泡材料中的泡孔为闭孔结构。
3.3.2粘接或熔合
因加工工艺不便实现其设计结构时允许粘接或熔合，不能因为尺寸问题而粘接或熔合。
3.4包装袋
本条款适合于塑料薄膜袋及铝塑复合膜袋，对于铝塑复合膜袋在以下要求的基础上应增加物理结构（复合层数）的验证。
3.4.1外观
不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病。
3.4.2封边宽度
按照技术文件的要求进行检测，没有规定时，封边宽度按照10mm要求。
3.4.3规格
根据技术文件的要求进行检测。
3.4.4尺寸及偏差
尺寸及偏差应符合表2。
表2
宽度（折径）（mm）
偏差（mm）（按照一等品执行）
＜70
±
71～100
3
101～200
4
201～300
5
301～400
8
401～500
10
501～800
12
801～1000
15
＞1000
1.5％
3.4.5厚度及偏差
薄膜厚度按照GB/T6672-2001中规定的方法，要求如下：
厚度及偏差应符合表3。
表3
厚度（mm）
偏差（%）（按照一等品执行）
0.010
+25，-15
0.015
+20，-15
0.020～0.050
0.060～
＞0.120
3.5紧固材料
3.5.1打包带
物料编码“58500001”是公司确定的唯一塑料打包袋，材质为聚乙烯，要求其宽度为15mm，厚度为0.65+0.1mm，整卷长度为500米。
要求整卷范围内不得有接头、皱折等影响送带的缺陷。
3.5.2压敏胶带（BOPP）
物料编码“47200007”是公司确定的唯一封箱胶带，材质为聚丙烯薄膜，单面涂敷丙烯酸胶水，要求其宽度为60mm，薄膜厚度为0.028±
0.002mm，背胶厚度为0.025mm，整卷长度为45.7米（50码）。
薄膜透明，表面滚印“ZTE中兴”和公司中英文全称，字符颜色为中兴标准蓝色，字符按照中兴公司VI标识等比例缩放，高度为26mm，要求字符清晰、醒目、不脱落。
要求整卷范围内不得有接头、皱折等影响美观的缺陷，胶带性能稳定性、无臭、无味。
3.6干燥剂
公司干燥剂物料代码、规格和要求参见表4。
表4
物料编码
58500007
5850008
58500043
5850044
外观
透明或乳白色颗粒
单包重量
3g
50g
包装袋材料
无纺布
网纸
最小包装量
50包
30包
防静电功能
无
有
4检验规则
4.1周期
包装物料检验的周期，除瓦楞纸箱为每周二次和木箱的空箱抗压强度每季度一次外，其它物料每周一次。
4.2样品
检验样品是从来料中随机抽取3件。
参考文献
[1]GB4412-1983包装通用术语
[2]GB/T4456-1996包装用聚乙烯吹塑薄膜
[3]GB/T6543-1986瓦楞纸箱
[4]GB/T6544-1999包装材料瓦楞纸板
[5]GB9846.1-1988胶合板普通胶合板通用技术条件
[6]GB9846.3-1988胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件
[7]GB9846.4-1988胶合板普通胶合板通用技术条件
[8]GB9846.5-1988胶合板普通胶合板外观分等技术条件
[9]GB9846.6-1988胶合板普通胶合板检验规则
[10]GB/T10455-1988包装用硅胶干燥剂
[11]GB12464-1990普通木箱
[12]QB/T2422-1998封箱用BOPP压敏胶带
[13]BB/T0016-1999蜂窝纸板
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