水电站导流洞工程施工质量自检报告Word格式文档下载.docx
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2.3完成工程形象2
3工程质量质量管理3
3.1质量目标3
3.2质量管理体系3
3.3质量控制程序3
3.4原材料的控制3
3.5施工过程中的质量控制4
4原材料管理及试验检测6
4.1原材料管理6
4.2原材料检测6
5安全生产及环保和文明施工7
5.1施工安全措施7
5.2环保和文明施工7
6施工质量检查及分析评价8
7施工质量缺陷及处理情况8
8结束语8
1工程概况
1.1工程简介
水电站位于贵州省六盘水市南西约64Km的清水河上，为北盘江规划十一个梯级的第五级，为引水式开发。
以发电为主，坝址控制流域面积4983km2，坝址河段枯期天然河水位1245.0m，多年平均流量77.1m3/s，大坝拟建坝型为混凝土重力坝。
水库规划正常蓄水位1300m，库容1203.4万m3。
水电站工程位于贵州省水城县南部的都格乡和鸡场乡，从坝址处起算，距厂址6.0km，距六盘水市区70km（212国道），距贵阳市320km。
工地施工变电站位于进场公路旁，本标段施工用电由此接入，电压等级为10KV。
本工程采用断流围堰、隧洞导流的导流方式，导流设计标准为枯期5年一遇洪水，流量为Q20%=321m3/s，枯期时段为11月6日~次年5月25日。
导流洞及其施工支洞各1条布置于右岸。
导流洞过水断面为7×
8m（宽×
高）城门洞形，总长668.01m（进口明渠58.76m，闸门井段段10.5m，洞身长535m，出口明洞段长12m，明渠长51.75m），进口高程为1246.0m，出口高程为1244.5m，底坡i=2.8037‰，进口为收缩形明渠段和闸门井段形进口组成，设有平板钢闸门1道，启闭机井筒平台高程为1270.00m，出口为明洞段和扩散形明渠出口组成，明洞段主要为汛期下闸封堵导流洞使用。
导流洞施工支洞位于导流洞下游侧，全长165.36m，进口高程为1256.0m，末端底板高程1244.05m，与导流洞0+481.96m桩号相交，平均底坡i=7.41%。
1.2工程气象资料
水电站坝址以上流域属于亚热带高原季风气候区。
四季变化明显，年降水量变化也较大,其中革香河上游和可渡河上游是少雨区，多年平均降水量在1000mm以内，拖长江和可渡河下游北岸属降水高值区，多年平均降水量在1200mm～1400mm之间。
流域内降水量年际变化不大，但年内分配极不均匀。
5月～9月的降水量约占全年的80%，12月～次年3月的降水量只占全年总降水量的不足5%。
由于流域地处云贵高原，地形起伏较大，地势较高的高原面与地势较低的河谷气候有明显的差异，昼夜温差大，常形成夜雨。
1.3工程地质条件
导流洞进出口均为覆盖层边坡，其物质成份为崩积及冲积（Qcol+al）块碎石夹粘土、砂卵砾石层。
覆盖层表层厚3m左右胶结较好，内部基本无胶结。
下伏基岩为C1b2深灰色中厚层夹薄层灰岩及少量炭质页岩、泥页岩。
进口自然边坡坡角6～27°
，出口自然边坡坡角24～44°
，在自然状态下边坡整体稳定。
进出口开挖后洞脸边坡整体稳定，但存在较多楔型块体稳定问题，开挖后应及时支护。
导流洞从上游至下游穿过的地层主要为C1b2深灰色中厚层夹薄层灰岩及少量炭质页岩、泥页岩，岩层缓倾山内，但沿导流洞洞线总体视倾水平，且距岸坡较近。
受f5、f4、f6断层影响，岩体多为弱风化或断层影响带，较为破碎，围岩局部不稳定或不稳定，主要以Ⅲ、Ⅳ类围岩为主，，为确保导流洞稳定及施工安全，全洞段需进行系统的喷锚支护及衬砌。
2工程进度及形象面貌
2.1节点工期要求
根据合同要求，为确保2010年10月30日截流目标的实现，本工程关键项目节点工期要求如下：
2010年4月10日完成导流洞洞身段开挖贯通；
2010年5月15日完成导流洞进口闸门安装；
2010年9月20日导流洞主体工程完成；
2010年9月30日完成施工支洞封堵。
2.2工程进展情况
2009年5月初，我部接到×
公司的通知后，于2009年5月12日成立了×
项目部，随后组织人员和机械设备陆续进场。
但由于由业主提供的厂坝连接公路约2.5km没有修建，至本标段的施工道路没有形成，不具备施工条件，致使我部各项施工准备工作均无法进行。
在此期间，我部只进行了测量控制点复核、导流洞进出口原始地形测量、7＃临时公路测设及其它零星项目的施工。
随着厂坝连接公路修建的逐步推进，我部于2009年7月中旬搭建临时住房，施工人员进驻工地，开始修建临时便道至工作面，进行施工前的准备工作。
自7月21日起，当地村民以征地拆迁没有解决为由将厂坝连接公路拦截，禁止人员和设备进入施工区域，各项工作被迫停止。
经当地政府和业主多次协调，8月12日厂坝连接公路才可以通行，恢复正常施工。
我部随即全面展开临建设施的修建，包含施工风水电布置、办公生活营地及物资仓库的修建及临时公路开挖等。
8月20日施工支洞进口边坡具备施工条件以后，开始进行覆盖层固结灌浆施工。
待第一个平台试验段灌浆结束，根据设计技术交底时提出的方案，同步进行洞脸边坡开挖及支护施工，随后于2009年10月2日开始进行施工支洞洞身段开挖，标志着主体工程施工正式拉开序幕。
2.3完成工程形象
自2009年5月项目部成立以来，面对施工场地狭窄、村民阻工、由业主提供的施工电源和水源没有形成，根本不具备施工条件的情况下，通过项目部领导的高度重视和全体员工的共同努力，克服重重困难，自备电源和寻找水源，自己创造施工条件，以推进工程的顺利开展。
截至2009年10月20日，项目部工作重点以临建设施修建为主，主体工程完成工程形象如下：
1、导流洞施工支洞进口覆盖层固结灌浆基本结束。
2、导流洞施工支洞洞脸边坡开挖，并完成支护施工。
3、导流洞施工支洞完成0-7.00～0+20.00m桩号段开挖及一期支护，合计完成27m。
3工程质量质量管理
3.1质量目标
质量目标为整体工程质量达到优良等级，创建精品工程。
并按水电系统工程达标投产的要求进行控制。
为实现质量目标，制定如下工程质量控制指标：
①质量管理体系运行持续有效；
②单元工程质量合格率100%，土建工程单元工程优良率80%及其以上，金属结构及机电安装工程优良率90%及其以上；
③杜绝质量事故和严重质量缺陷，将一般质量缺陷控制在允许的范围内。
3.2质量管理体系
根据本工程的特点，结合ISO9001质量标准，参照合同文件及相关数据，建立健全质量保证体系。
项目部质量管理以经理为第一责任人，项目总工主管质量工作，由职能部门工程技术部负责质量管理工作的具体运作，施工队（厂）负责实施。
项目部设置三级质量检查管理机构，采取“三级检查制度”，实行质量一票否决制。
工程技术部为“三检”，施工队（厂）设专职“二检”，施工队（厂）下属各班组设“一检”，整个质量管理体系程序采取项目经理→总工程师→工程技术部→施工队（厂）的垂直领导体系。
在×
水电站导流洞工程施工过程中，凡涉及质量管理的工作均划归工程技术部统一管理，进一步明确了质量管理职责。
同时，工程技术部还先后制定了《工程施工质量控制与检查验收管理办法》、《质量事故报告、调查分析和处理制度》、《质量奖惩办法》及各部门岗位职责等一系列的管理办法和规章制度，使工程施工质量和质量管理工作做到了有法可依、有章可循，保证了质量体系的有效运行。
项目部在整个质量管理过程中，质量保证体系相对独立、关系明确、分层清楚、组织机构合理、指令畅通。
项目部赋予各级质量检查人员相应的责、权、利，加强质量检查人员质量意识和素质培训，提高相对的物质待遇，从而大大提高了质检人员的敬业爱岗精神和责任感。
从工程质量管理角度来说，项目部形成了“内部三检、监理验收”的健全的质量监督管理机构制。
3.3质量控制程序
质量控制按照PDCA过程控制方法，对各工序进行严格检查，采取施工单位内部三检后，再由监理单位验收签证，否则不准进入下一道工序。
在施工过程中，质检人员和监理工程师对发现的质量问题，有权签发停工指令，及时防止质量问题的发生。
同时各层级运用统计分析技术，进行预测、纠正和预防。
3.4原材料的控制
为了防止不合格产品用于主体工程，杜绝质量隐患的发生，对用于主体工程建筑材料进行了严格的控制，到场材料必须“三证”齐全，由试验人员对砂石骨料和所有到场的钢筋、水泥、外加剂等材料，按照规范及时进行抽样检验和试验，并对其状态进行标识，有效的防止了不合格或过期的材料流入主体。
3.5施工过程中的质量控制
为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，设立专门的现场质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。
加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。
根据本工程特点，本工程施工在做好常规施工质量控制的同时，需进一步加强重点部位和质量薄弱环节的质量控制，确保整个工程的施工质量达到优良。
⑴土石方开挖工程
评价土石方开挖工程质量的关键是在满足建筑物结构安全稳定的基础上，保证其开挖体形满足设计要求，并使开挖的超欠挖最小。
①测量是施工的眼睛。
施工测量控制点设在安全可靠的地方，做好测量控制点的保护，严防人为和机械破坏，建立定期复核制度，配置性能优良先进的测量仪器，保证测量控制点的精度。
每个开挖循环，均有测量放样定出开挖周边轮廓线及中心线，保证开孔位置精确。
②开挖面钻孔爆破前，由工程技术人员根据现场工程地质等实际，提出爆破设计，在钻孔过程中由专职质量检查人员负责控制，严格按批准的爆破设计布孔、装药、连网、起爆。
周边光爆孔的钻设定人、定区域，设专人进行周边孔钻孔质量的检查，并做好钻孔记录，保证开挖轮廓线的开挖质量，最大限度的减少超挖。
③在新浇混凝土部位、已浇混凝土部位灌浆或可能影响其它部位进行开挖爆破时，需提请监理单位批准，并严格控制爆破距离、装药量、安全质点振动速度等参数。
⑵锚杆支护工程
锚杆施工质量的关键是锚杆的锚固长度和锚固体的密实度及强度满足设计要求。
①加强原材料的检查和控制，使用于锚杆施工的钢筋、水、水泥、砂等材料性能指标满足规范要求。
②锚孔的孔位、方向、孔径及孔深等参数安排专人进行检查控制，使其满足施工图纸和规范的要求。
③施工前根据技术要求进行锚杆注浆的密实度和工艺试验，确定水泥砂浆的配合比，使砂浆配合比满足黏度和强度的要求，并在施工中严格按要求进行操作。
④为保证灌注的水泥砂浆完全充满锚杆孔，锚杆安装前，将锚杆孔用高压水冲洗干净，安装锚杆尤其是顶拱锚杆的安装应徐徐插入并作好孔口封浆，以免砂浆流失造成锚杆密实度不够，锚杆插入后孔口加楔固定并封堵严实，砂浆终凝前不容许扰动。
⑤为保证锚杆砂浆完全充满，施工中技术员要现场盯班并作好锚杆安装记录，锚杆到龄期后按规范要求进行拉拔试验，必要时进行声波无损检测。
⑥锚杆安装时若发现锚杆孔漏水，此锚杆孔用做排水孔不得安插锚杆，在附近重新钻设锚杆孔安插锚杆。
⑶混凝土喷护工程
喷混凝土施工质量的关键是喷射混凝土的厚度和强度指标满足设计要求。
①加强原材料的检查和控制，使用于喷射混凝土施工的钢筋、水、水泥、骨料和外加剂等材料性能指针满足规范要求。
②施工前根据技术要求进行喷射混凝土的配合比和工艺试验，确定合理可靠的喷混凝土配合比和工艺流程，并在施工中按要求进行施作。
③受喷面的基础要有专职质检员监督检查，进行彻底清理达到技术要求，以免喷混凝土与基础面之间产生脱空或黏结强度达不到设计要求。
④喷射手要熟练掌握工艺及设备性能，保证喷射混凝土的连续施作并减少混凝土的回弹，在洞室的混凝土喷护采用湿喷法，为保证喷混凝土的厚度，受喷面设置测定厚度的标志杆。
⑤为保证喷混凝土施工质量，施工中技术员要现场盯班并作好喷混凝土记录，并在现场按技术要求的频率进行大板试验的取样，验收时采用孔检方式测定厚度，必要时进行黏结力试验。
⑥喷混凝土岩面有地下水活动时，采取堵、排、引的综合处理措施处理好地下水的渗漏后，进行施喷以免喷混凝土受渗漏水影响产生脱落，而影响喷混凝土质量。
⑷混凝土工程施工
①加强原材料的检查和控制，使用于混凝土施工的钢筋、水、水泥、骨料和外加剂等材料性能指针满足规范要求。
②做好混凝土拌和计量设备的率定和检验工作，保证拌和材料计量准确可靠，混凝土拌和的搅拌时间要满足规范要求，混凝土运输采用专用运输设备避免混凝土在运输过程中产生离析现象，施工过程中严禁加水搅拌。
③混凝土浇筑前质检人员对范本、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一进行检查，并做好记录；
混凝土基础面和仓面严格按三检制度进行验收。
④混凝土浇筑的自由倾落高度要满足技术要求，必要时设置缓降措施进行控制；
混凝土浇筑施工要保持其连续性尽量一次完成，当必须间歇时，尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结前将次层浇筑完成；
振捣应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。
⑤加大测量现场跟踪力度，保证混凝土基线、尺寸准确；
实行混凝土质量抵押金制度，按部位逐层逐仓分清责任人，出现质量问题除无偿纠错外根据损失进行处罚。
⑥做好模板设计，模板安装的尺寸要准确，模板支撑稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、左右错缝和高低不平等现象，接缝、平整度满足规范要求，以免混凝土失水干缩而影响混凝土表面光洁；
模板与基层接触面不得漏浆，范本与混凝土接触面涂隔离剂。
⑸钻孔灌浆工程施工
①加强原材料的检查和控制，使用于灌浆的水、水泥等材料性能指针满足规范要求。
灌浆用水泥要求新鲜，受潮结块和出厂三个月的水泥不准使用。
对灌浆设备及时定期进行维修保养，保证在施工过程中处于良好的工作状态，避免因突然停机而影响灌浆质量；
设置专职的技术和质检人员，对从事钻灌作业人员实行持证上岗。
②从灌浆的工艺和工序上严格把关，从放点、钻孔、钻孔冲洗、压水试验到灌浆封孔，严格控制各道工序的施工质量，建立预防为主，纠正为辅的质量管理体系。
③钻孔过程中要严格控制孔向，发现孔偏及时采取纠正措施，保证钻孔孔深，孔底残留要满足规范要求；
灌浆过程中要严格控制浆液比重、灌浆压力、屏浆时间等，遇到特殊情况及时与监理工程师和设计取得联系，并做好原始记录。
④采用测斜仪、灌浆记录仪等先进监测记录设备，保证钻孔和灌浆质量；
根据监理指令进行检查孔的钻设，对不合格孔段及时补孔灌浆至合格，并及时分析原因总结经验。
⑤做好钻孔灌浆的各种原始记录和数据的归纳整理。
保证钻灌原始数据的真实性和完整性。
4原材料管理及试验检测
4.1原材料管理
原材料指设计结构用钢材、铜止水片、焊接材料、水泥、骨料、外加剂等。
为保证砼原材料质量，在质控过程中严把“两关”：
一是检验试验关，水泥、粉煤灰、外加剂及其它外掺原材料进场都要附带出厂合格证和材料合格单，砂、石骨料加强使用前的检测，对需要复检的材料及时做好检验工作，不合格的材料坚决不予使用；
二是使用有关混凝土原材料，建立材料台帐和库存记录，保证材料在保质期内使用，绝对不允许使用过期变质材料，对同种类不同规格材料要求认真做好标识，防止误用混用。
4.2原材料检测
导流洞主体工程于2009年8月20日才开始施工，截至10月20日所用原材料主要包括钢筋、水泥、速凝剂和喷锚所用砂石骨料，用量较少，我部对各种原材料进行了抽样检测，具体情况如下：
水泥共检测10组，其各项物理性能指标均符合规范要求。
钢筋母材共检测3组，，各项性能指标均符合规范要求。
喷射混凝土所用人工砂共取样检测1组，细度模数2.4，表观密度2680kg/m3，含泥量1.9%，各项检测指标均满足规范要求。
喷射混凝土所用碎石取样1组，表观密度2580kg/m3，针片状含量4.8%、含泥量0.8%，各项指标均满足规范要求。
5安全生产及环保和文明施工
5.1施工安全措施
5.1.1安全管理目标
水电站工程施工安全目标为：
①工程建设实现人身死亡事故“零目标”。
②杜绝重大人身伤亡事故、火工材料丢失事故、重大坍塌事故、重大施工机械设备损坏事故、重大火灾事故、特大施工交通事故、重大环境污染事故；
③避免和严格控制一般安全事故。
5.1.2施工安全保证措施
1.加强教育
对新进厂的所有员工进行安全教育，讲解本项目工程特点、安全要求、操作安全要领、工种安全知识、个人防护知识等内容，并进行考核，考核合格后方可允许上岗。
2.班前五分钟安全布置
各作业层在班前布置生产任务的同时，专题布置安全生产工作不少于五分钟，使每位员工在生产过程中始终将安全放在首位。
3.专题安全交底
项目管理机构在实施每一项作业时，均要求安全管理机构和安全工程师、安全员进行详细的安全交底，使每一位生产者对各自从事的作业安全要求心中有数。
4.安全指令及作业安全合格证
安全工程师和安全员在日常检查工作中，随时发布安全指令，作业层按安全指令要求完善安全措施；
每一单项工程开工前以及进行下道工序施工前，经安全工程师及安全员检查开具安全合格证，否则不得进行下道工序施工。
5.健全安全组织、完善工作制度
配备专职安全员和兼职安全员，做到每班作业都有安全员。
安全员每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止。
班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。
5.1.3安全管理成效
自进场以来，×
工程在施工过程中，未发生任何人身伤亡事故、重大交通事故、机械设备事故、火灾事故和群体健康事故。
5.2环保和文明施工
5.2.1管理目标
项目部在本标段工程施工中达到的环境保护与文明施工目标是：
尽可能减少工程施工对环境的破坏；
创造良好的生产生活环境。
工程施工做到整洁、有序、可控、协调、合理。
5.2.2管理措施
项目部编制了相关的环保与文明施工管理制度，每月进行一次安全文明检查考核。
在检查考核当中，一经发现有碍环保与文明施工管理工作的现象，无论涉及那一级、那一部门、那一个人，管理部门均根据严重程度采取口头通知、现场指令、违规警告通知单及进行一定的经济处罚等措施，要求责任单位或个人按有关规定进行限期整改，决不姑息迁就，并且同时制定相应保证手段，避免再度发生。
同时，联合项目部综合办公室，加强关于环境保护与文明施工对工程建设的重要性及其作用的宣传工作。
在施工过程中施工区适当位置设立必要的标语牌、警示牌、工程示意图，树立全体员工及各级领导对环境保护与文明施工的意识。
5.2.3环保和文明施工成效
施工现场材料堆放整齐；
粉尘和噪音基本未超标，并采取了相应的措施；
各种卫生设施都符合要求；
辅助生产区卫生状况良好；
未对环境造成破坏。
6施工质量检查及分析评价
目前主体工程完成了导流洞施工支洞进口覆盖层固结灌浆、洞脸及洞身段0-7.00～0+20m桩号段开挖支护施工。
固结灌浆质量情况：
固结灌浆刚刚结束，正在进行灌浆成果统计分析，同时设计还没有明确该部位质量检查标准，因此还没有进行单元工程验收和质量评定。
通过施工支洞开挖后所揭露的情况观察，覆盖层内出现水泥结石，覆盖层经灌浆后胶结较好，达到了固结效果。
开挖质量情况：
洞脸边坡平顺，整体稳定，满足设计要求；
洞身段因地质条件较差，超挖现象严重。
支护质量情况：
因锚杆和喷射混凝土强度没有达到龄期，未进行锚杆抗拔力检测和混凝土抗压强度检测，因此还没有进行单元工程验收和质量评定。
7施工质量缺陷及处理情况
本工程未出现任何质量事故和严重质量违规行为。
8结束语
我单位施工的导流洞工程在施工前制定了质量计划，在整个施工过程中，项目部始终将质量放在首位，建立、健全质量检查监督体系，配备专职质检人员，对各施工项目进行全过程质量监督检查，并制订完善的质检制度。
对每个班、每道工序进行跟踪检查、指导和监督，并形成记录，责任落实到每个施工人员。
对施工中发生的任何质量异常情况都及时快速地向有关部门反映，提出整改方案或措施，并在具体施工中得到了落实。
本工程施工质量完全满足规范和设计要求，施工中未发生过任何质量事故。
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