高校课程教学大纲焊接技能综合实训Word文档下载推荐.docx

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第二节单面焊双面成型

1．钢板对接立焊

（1）试件尺寸及要求

①试件材料：

Q235

②试件及坡口尺寸：

300*200*12mm

③焊接位置平焊

④焊接要求:

单向焊双面成型

⑤焊接材料：

E4303

（2）．准备工作

（3）试件装配

2、焊接参考表

焊接层次

焊条直径

焊接电流（A）

打底焊（第一层）

3.2

100—110

填充焊（二、三）

120—150

盖面焊（四）

130—140

3、操作要点及操作注意事项

1）打底焊

①引弧：

定位焊缝上引弧两端焊条与试件下倾角75——80度预热动作、打开溶孔。

②焊接：

运条方法一点击穿法、两点击穿（断弧法）

用月牙形和锯齿形横向短弧（连弧焊）

③收弧在交换焊条收弧时，在熔池上方做一溶孔回焊灭弧，溶孔前两点铁水向熔池缓慢冷却，防止缩孔产生。

④接头

热接头：

熔池红热状态，熔池前15mm横向摆动至收弧处

冷接头：

磨光机、扁铲、尖铲

2）填充焊

①施焊前将一道焊缝熔渣飞溅清除干净

②应适用较大一点焊接电流

③执行两慢一快操作方法

④修正焊缝过高与凹槽

⑤防止夹渣及未融合缺陷

3）盖面

①最后一层填充层留0.5-1mm凹隐

②板温150-200度左右盖面

③焊接电流比填充小一些

④电弧在中间要高一些成形美观，利于观察熔池形状

⑤焊条摆动速度比填充层快，前进速度要均匀，每个熔池覆盖前一个熔池2/3-3/4为佳。

⑥引弧位置在弧坑前约15mm处填充弧坑施焊。

三、注意事项

1．焊接过程中要分清铁水和熔渣，避免产生夹渣

2.控制熔池形状尺寸，溶孔直径约为焊条直径1.5倍，坡口熔化0.8-1.0mm保证焊缝背面熔透，不出现焊瘤。

3.与定位焊缝接头时，应特别注意焊接速度。

4.底层焊道熔渣彻底清理干净，特别是边缘孔角的熔渣。

5.盖面时要注意保证焊缝边缘层融合良好。

6.焊缝表面光滑美观。

第二章Q235板-板立焊对接焊

【教学目的】通过本章学习，了解打底焊、填充焊、盖面层，掌握打底焊、填充焊、盖面层的操作要领

【教学重点与难点】本章重点及难点是打底焊、填充焊、盖面层的操作要领。

【教学内容】了解打底焊、填充焊、盖面层，掌握打底焊、填充焊、盖面层的操作要领

第一节焊前准备及焊接材料设备的选择

一、焊前准备

1.焊机使用前应检查各接线是否正确、牢固、可靠，冷却风扇是否转动；

2.使用手动或电动工具清除坡口两侧各20mm范围内的铁锈、油污、水分直至露出金属光泽；

（酸性焊条对于坡口的清理要求不严）

3.检查焊条是否受潮，焊条药皮是否脱落；

焊接前焊条应严格按规定的温度和时间进行烘干，（然后放在保温筒内随用随取）

4准备好防护面罩、防护眼镜、手套、钢丝刷、鎯头、扁铲、锉刀角向磨光机，穿好工作服和绝缘胶鞋。

（检查防护面罩是否漏光、磨光机是否漏电等）

二、焊接材料的选择及设备选择

1．试件材质：

16mn钢是低合金钢；

2.项目代号：

SMAW-FeⅡ-3G（K）-12-Fef3J；

（SMAW.表示手工电弧焊、FeⅡ.表示刚材为16MnⅡ类材料、3G.表示焊接位置为立焊、12.表示钢板厚度为12mm、Fef3J.表示碱性焊条）

3.选用的焊接材料:

J507；

规格：

∮3.2mm4.0mm（碱性低氢钠型焊条）

4.选用的焊机ZX7-400S逆变焊机；

第二节试件的组对及参数选择

试件组对要求：

1、a=坡口角度62°

±

2°

；

C=间隙为3-4mm；

P=钝边为1-1.5mm；

2、错边量不得大于板厚的10％（≯1mm、变形量≤3°

）；

3、点焊时在试件两端的根部直接点固焊；

点焊长度10-15mm；

点焊厚度为3mm；

（将点焊接头端打磨成斜坡，有利于接头熔化良好，预留反变形量3°

-4°

4、点焊不得有缩孔、裂纹、夹渣、等缺陷，收弧时不得将未焊坡口表面破坏或电弧擦伤；

5、为控制未焊透、焊瘤等在操作上应两慢一快或两点击穿法，灭弧频率要适当，每分钟熄弧80-90次；

6、引弧时应采取划擦法或碰击引弧法，注意不得在焊件表面引弧或实验电流。

二、操作工艺规范参数的选择

规范参数

操作项目

操作方法

电源极性

（mm）

焊接电流

（A）

电压

（v）

对口定位焊

SMAW

正反接

Ø

90-100

21-24

根部打底焊

100-120

填充焊

90-110

盖面焊

100-110

1.第三节操作要领

一、打底焊的操作要领

采用两点击穿法在始焊端（点焊处）10-15mm处的坡口面上引弧后，将电弧拉长对焊件进行预热，当破口根部产生“熔珠”时立即压短电弧1S-2S后听到电弧穿透坡口背面的噗声、看到定位焊缝及相接的坡口两侧金属开始溶化，当形成第一个熔池时迅速灭弧，第一个熔池尚未完全凝固，熔池中心还处于半溶化状态，在护目镜下成亮黄色时，再重新引燃电弧，并在该熔池前方接近钝边的坡口面击穿根部，然后以上述方法继续施焊即可完成第一层打底焊；

立焊时作击穿动作时，焊条倾角应稍大于90度，出现熔孔后立即回复到70-80度的焊条倾角，接头时须先将端部修磨成缓坡状后再进行接头，焊件背面应保持1/2的弧柱，在保证焊透的前提下，焊道越薄越好（但不宜小于3mm，防止填充焊时烧穿根部）接弧要准确，熄弧要迅速。

二、填充焊的操作要领

1.填充焊时层道间需进行仔细清理使用磨光机打磨各接头部位或使用扁铲清除焊渣等；

（两侧夹渣较深影响层间熔化）

2.运条方法可采用连续运条法，（也可采用断弧运条法，但许用的电流稍大些）在距焊缝施焊端上方约10mm处引弧后，将电弧迅速移至始焊端稍作停留再进行施焊。

每次接头都应按照这样的方法操作，避免产生缺陷。

运条采用横向锯齿行或月牙行运条法。

焊条与板件的下倾角为70°

-80°

，焊条摆动到两侧坡口边缘时，稍作停顿，有利于熔合和排渣，防止焊缝两侧熔合不良和夹渣。

3.填充焊层高度应距离母材表面低1-1.5mm并应成凹形，不得熔化坡口棱角线，以利于盖面层保持平直。

所以需要很好的控制焊接工艺参数，过小的焊接电流不易获得良好的焊缝形状，易形成层间溶合不良，因此：

更换焊条和电弧自行熄灭的时间越短越好，有利于引弧和溶合良好

三、盖面层操作要领

1.盖面焊的焊条角度、引弧方法与层间基本一样，盖面层的焊条左右摆动时在坡口边缘稍作停顿，熔化坡口棱边线0.5-2.5mm，当焊条从一侧摆到另一侧时，中间电弧稍抬高一点有利于观察熔池的形状。

焊条摆动的速度较平焊稍快一些，焊条的横向摆动、送进动作、和前进（上升）速度要均匀，每个新熔池覆盖前一个熔池2/3-3/4为佳，更换焊条后再接头时在弧坑上方15mm处引弧，然后迅速将电弧拉回至原熔池处，填满弧坑后继续施焊。

最后要求焊缝表面排列整齐，高低宽窄要一致，无弧坑裂纹、表面气孔、夹渣等缺陷，咬边深度≤0.5mm焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的10％；

焊缝背面凹坑深度小于2mm；

总长度不超过焊缝全长的10％,焊缝高度0-4mm，焊缝每侧增宽0.5mm-2.5mm；

三、注意事项及

1.焊接过程中，要分清铁水和熔渣，避免产生夹渣；

2.在立焊时密切注意熔池形状，发现椭圆形熔池下部边缘由比较平直轮廓逐步变成凸出时，表示熔池温度过高，应立即灭弧，降低熔池温度，可避免产生焊瘤；

3.严格控制熔池尺寸，打底焊在正常焊接时，熔孔直径大约为所用焊条直径的1.5倍，将坡口钝边熔化1-2.5mm,可保证焊缝背面焊透同时不出现焊瘤。

当熔孔直径过小或没有熔孔时，就有可能产生未焊透；

4.与定位焊缝接头时，应特别注意焊接透度；

5.对每层焊道的熔渣要彻底清理干净，特别是边缘死角的熔渣；

6.盖面时要保证焊缝边缘和下层溶合良好，如发现咬边，焊条稍微动一下或多停留一会，焊缝边缘要和母材表面圆滑过渡。

第四节常见的焊接缺陷产生的原因及防止措施

一、弧坑裂纹

产生原因：

焊接电流过大，熔池温度过高，收尾熄弧焊时熔池未填满，熔池过大或快速冷却收弧，任意在焊件上引弧。

防止措施：

选择适当的规范参数，收弧及更换焊条时填满弧坑，调整熔池温度和焊接电流，减慢快速收弧和缓冷，不得在焊件表面随意引弧。

二、烧穿

坡口角度过大，电流过大焊速过慢母材过热，打底焊层太薄

减小坡口角度和间隙，加大钝边，减小电流，提高焊速，控制层间温度

三、焊瘤

焊接选择不当，焊件装配不当，

防治措施：

选择正确的规范参数，按规定组装焊口

四、夹渣

前层焊道清渣不彻底，焊速过快，熔渣超前，坡口形式不当等

仔细清除熔渣，增大电流，减慢焊速，避免熔渣超前，改进坡口形式

五、焊缝尺寸不符合要求

焊接电流过大或过小，焊速不均匀，熔池保护不好，运条手法不当，坡口尺寸不合适，焊接电流不稳

采用合理的焊接电流，合适的运条方法和速度，加强熔渣保护熔池的作用，保持电流稳定燃烧，选用合理的坡口尺寸，提高技术水平。

第三章CO2气体保护焊

【教学目的】通过本章学习，了解CO2气体保护焊的冶金反应原理、焊接工艺特点和焊接设备

【教学重点与难点】本章重点是CO2气体保护焊的基本操作技术，掌握薄板对接CO2气体保护焊平焊、立焊、横焊技术。

【教学内容】了解CO2气体保护焊的基本操作技术及CO2气体保护焊平焊、立焊、横焊技术。

第一节CO2气体保护焊概述

一、CO2气体保护焊的工作原理：

CO2气体保护焊是采用CO2气体作为保护气体隔绝空气，保护熔池的焊接方法，简称为CO2焊。

在焊接条件下，CO2和O２会使铁及其他合金元素氧化。

因此，在进行CO2气体保护焊时，必须采取措施，防止母材和焊丝中的合金元素的烧损。

二、CO2气体保护焊的工艺特点：

（1）生产效率高，

（2）焊接变形小，（3）能耗少，（4）适用范围广，（5）抗锈能力强，（6）机动灵活，操作简便，（7）焊接综合成本低，（8）明弧操作，（9）焊接飞溅大，（10）弧光强。

三、CO2气体保护焊的冶金特点：

1.CO2气体的保护作用：

从喷嘴中喷出的高压CO2气体隔绝空气，保护熔池不跟空气中的氧气、氮气等直接接触，保护效果很好。

必须采取措施，防止母材和焊丝中合金元素的烧损。

2.CO2气体保护焊的脱氧措施：

必须进行脱氧，一般在焊丝中加入一定量的脱氧元素，如Si、Mn、Al、Ti等。

3.焊缝金属的合金化：

药芯或焊丝中加入合金元素，熔化后过渡到熔池中，可提高焊缝金属中合金元素的含量，从而改善焊缝金属的性能，通过渗合金甚至可获得性能与母材完全不同的焊缝金属。

四、CO2气体保护焊过程中的熔滴过渡

1.短路过渡：

当焊接电流很小、电弧电压很低时，由于弧长小于熔滴自由成形的直径，焊接时将不断发生短路，此时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好，这种过渡形式称做短路过渡。

它被广泛用于薄板和空间位置的焊接。

2.射滴（颗粒）过渡：

（1）大颗粒过渡：

当电弧电压较高、弧长较大但焊接电流较小时，焊丝端部形成的熔滴不仅左右摆动，而且上下跳动，最后落入到熔池中，这种过渡形式称为大颗粒过渡。

（2）小颗粒过渡：

对于直径为1.6mm的焊丝，当焊接电流超过400A时，熔滴较细，过渡频率较高，称为小颗粒过渡。

五、CO2气体保护焊的飞溅：

为减少CO2气体保护焊的飞溅主要采取以下措施：

1.正确选择焊接参数，2.改进焊接电源，3.在CO2气体中加入氩气，4.采用低飞溅焊丝，5.控制焊枪角度。

六、CO2气体保护焊的应用：

造船、机车制造、桥梁制造、工程机械制造、农业机械制造等部门，主要用于焊接低碳钢和低合金钢等黑色金属，也用于不锈钢的焊接、铸件的补焊、耐磨件的堆焊等。

第二节CO2气体保护焊的焊接参数

一、焊接电流：

通常直径0.8～1.6mm的焊丝，短路过渡的焊接电流在40～230A范围内；

细颗粒过渡的焊接电流在250～500A范围内。

二、电弧电压：

为保证焊缝成形良好，电弧电压必须与焊接电流配合适当。

通常焊接电流小时，电弧电压较低；

焊接电流大时，电弧电压较高。

三、焊接速度：

焊接速度增加时，熔宽与熔深都减小。

一般半自动焊时，

焊接速度可控制在5～60m/h范围内。

四、CO２气体的流量：

CO２气体的流量，应根据对焊接区的保护效果来选取。

通常细丝焊接时，流量为5～15L/min；

粗丝焊接时，流量约为20L/min。

五、电源极性：

CO２气体保护焊通常都采用直流反接（反极性）：

焊件接阴极，焊丝接阳极。

直流正接主要用于堆焊、铸铁补焊及大电流高速CO２气体保护焊。

六、焊枪的倾角：

当焊枪与焊件成后倾角时，焊缝窄，余高大，熔深较大，焊缝成形不好；

当焊枪与焊件成前倾角时，焊缝宽，余高小，熔深较浅，焊缝成形好。

第三节CO2气体保护焊焊机

一、CO２气体保护焊焊机的分类及组成

1.CO２气体保护焊焊机的分类：

分为半自动焊机和自动焊机两类。

图6-9为半自动焊全套设备示意图，主要由焊接电源、送丝机构、供气系统、冷却系统、控制系统和焊枪组成。

2.CO２气体保护焊焊机的组成：

（1）焊接电源，

（2）控制系统，（3）送丝系统，（4）供气系统。

二、CO2气体保护焊操作技术

1.CO2气体保护焊引弧：

1）引弧前先按遥控盒上的点动开关或按焊枪上的控制开关，点动送出一段焊丝，焊丝伸出长度小于喷嘴与焊件间应保持的距离，超长部分应剪去。

若焊丝的端部出现球状时，必须预先剪去，否则引弧困难。

2）将焊枪按要求（保持合适的倾角或喷嘴高度）放在引弧处。

注意此时焊丝端部与焊件未接触。

喷嘴高度由焊接电流决定。

3）按焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压，慢送丝，当焊丝碰撞焊件短路后，自动引燃电弧。

2.CO２气体保护焊焊枪的摆动方式：

平对接焊：

坡口间隙较小，为0.2～1.4mm时，一般采用直线焊接或者小幅度摆动；

当坡口间隙为1.2～2.0mm时，采用锯齿形的小幅度摆动，如图6-15a所示，在焊道中心稍快些移动，而在坡口两侧大约停留0.5～1s；

当坡口间隙更大时，焊枪摆动方式在横向摆动的同时还要前后摆动，

3.CO２气体保护焊焊缝的收弧：

1）CO２气体保护焊机有弧坑控制电路，焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流与电弧电压自动变小，待熔池填满时断电。

2）若所用焊机没有弧坑控制电路，或因焊接电流小没有使用弧坑控制电路时，在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时，反复断弧、引弧几次，直到弧坑填满为止。

操作时动作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合及气孔等缺陷。

4.CO２气体保护焊的定位焊：

1）必须按照焊接工艺规定的要求焊接定位焊缝。

2）定位焊必须保证熔合良好，余高不能太高，焊缝的起头和收弧处应圆滑过渡不能太陡。

5.CO２气体保护焊左焊法与右焊法：

右焊法时，熔池的可见度及气体保护效果较好，但因焊丝直指熔池，电弧将熔池中的液态金属向后吹，容易造成余高和焊波过大，影响焊缝成形，并且，焊接时喷嘴挡住待焊的焊缝，不便于观察焊缝的间隙，容易焊偏。

左焊法时，喷嘴不会挡住视线，能够清楚地看见焊缝，故不容易焊偏，并且熔池受到的电弧吹力小，能得到较大熔宽，焊缝成形美观，所以左焊法应用比较普遍。

第四节CO2气体保护焊技能训练实例

焊接要点：

1）焊枪角度与焊法：

采用向上立焊，由下往上焊，三层三道，平板对接立焊的焊枪角度。

2）试件位置：

焊前先检查试件的装配间隙及反变形是否合适，把试件垂直固定好，间隙小的一端放在下面。

3）打底焊：

调整好打底焊的焊接参数后，在试件下端定位焊缝上引弧，使电弧沿焊缝中心作锯齿形横向摆动，当电弧超过定位焊缝并形成熔孔时，转入正常焊接。

4）填充焊：

自下而上焊填充焊道，需注意以下事项：

①焊前先清除打底层焊道和坡口表面的飞溅和焊渣，并用磨光机将局部凸起的焊道磨平。

②焊枪横向摆幅比打底时稍大，电弧在坡口两侧停留，保证焊道两侧熔合好。

③填充焊道比试件上表面低1.5～2mm，不允许烧坏坡口的棱边。

5）盖面焊：

按下列顺序焊盖面焊道。

①清理填充焊道及坡口上的飞溅、熔渣，打磨掉焊道上局部凸起过高部分的焊肉。

②在试件下端引弧，自下向上焊接，焊枪摆幅较填充层时大。

当熔池两侧超过坡口边缘0.5～1.5mm时，匀速锯齿形上升。

③焊到顶端收弧，待电弧熄灭、熔池凝固后，才能移开焊枪，以免局部产生气孔。

第四章手工钨极氩弧焊

【教学目的】通过本章学习，了解手工钨极氩弧焊的工艺特点、焊接设备、焊接参数、技能操作要点及安全操作规程，从而掌握手工钨极氩弧焊的操作技术。

【教学重点与难点】本章重点手工钨极氩弧焊的工作原理、工艺特点，难点手工钨极氩弧焊的焊接参数和操作技术。

【教学内容】手工钨极氩弧焊概述、焊接参数、操作技术。

第一节手工钨极氩弧焊概述

一、手工钨极氩弧焊的工作原理

使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为电极的惰性气体保护焊，称为钨极惰性气体保护焊，简称TIG焊。

它是利用钨电极与焊件之间的电弧热，熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊使用氩气作为惰性气体保护的，称为钨极氩弧焊。

手工钨极氩弧焊（手工TIG焊）的操作如图5-1所示。

二、手工钨极氩弧焊的工艺特点

手工钨极氩弧焊使用的电流种类有三种：

直流正接（DC正接）、

直流反接（DC反接）和交流。

优点：

1）能够焊接除熔点非常低的铅、锡以外的绝大多数金属，即便是化学活泼性非常强的铝、镁及其合金也能用手工钨极氩弧焊焊接。

2）焊接过程无飞溅，焊后焊缝表面不用清渣。

3）能够进行全位置焊接，焊接过程中可以填加焊丝，也可以不填加焊丝。

4）在薄板焊接时，利用脉冲焊接设备，可减少焊接热输入，有利于减小焊接应力和焊接变形，改善焊接接头的力学性能。

5）焊接过程是明弧，便于观察电弧和焊缝熔池。

6）焊接过程填加焊丝，不受焊接电流的影响。

缺点:

1）焊接速度低，熔敷率小。

2）焊接时需要采取防风措施，保护焊接电弧及电弧周围的氩气保护罩不被风破坏，所以，在室外焊接受到限制。

3）氩气价格比较贵，焊接生产成本比焊条电弧焊高。

4）焊缝金属易受钨的污染，钨夹渣将降低焊缝的力学性能。

三、手工钨极氩弧焊的应用范围

板材厚度范围，以焊接3mm以下为宜。

需要进行根部熔透的焊缝全位置焊接或窄间隙焊接时，有时先用手工钨极氩弧焊打底。

手工钨极氩弧焊电流的种类和应用。

第二节手工钨极氩弧焊的焊接参数

一、焊接电源的种类和极性

手工钨极氩弧焊所用的电源有交流电源、直流电源两类。

交流手工钨极氩弧焊接过程中，电流的极性呈周期性的变化。

在交流反极性半周时（焊件为负），因为氩的正离子流向焊件，在它撞击焊缝熔池金属表面的瞬间，能够将高熔点且又致密的氧化膜击碎，使焊接顺利进行，这就是“阴极破碎”作用，通常用来焊接铝、镁及其合金。

直流正接时，钨极电流承载能力高，适用于焊接低碳钢、低合金钢、不锈钢、钛及钛合金、铜及铜合金等。

电流种类与焊缝形状如图5-2所示。

二、焊接电流

焊接电流的大小，应该根据焊件的厚度和钨电极的承受能力

以及焊接空间位置来选择。

三、钨极直径和形状

钨极直径的大小，与电流的种类、焊件厚度、电源极性、焊接电流的大小有关。

当焊接电流较小时，采用较小直径的钨极，钨极尖角磨成尖角形，尖角为20°

～30°

大电流焊接时，应该把钨极尖角磨成带有平顶的锥形。

四、钨极伸出长度

通常钨极伸出长度为5～10mm，喷嘴距焊件的距离为

7～12mm。

五、电弧电压

钨极氩弧焊焊接过程中，在保证焊工视力的前提下，尽量采用短弧焊接，通常电弧电压为10～20V。

六、保护气体流量

七、喷嘴直径

八、焊接速度

第三节手工钨极氩弧焊机

一、手工钨极氩弧焊机的分类及组成

1.手工钨极氩弧焊机的分类

常用的手工钨极氩弧焊机有交流手工钨极氩弧焊机、直流手

工钨极氩弧焊机、交流方波/直流两用手工钨极氩弧焊机等。

2.手工钨极氩弧焊机的组成

手工钨极氩弧焊机的基本组成包括：

焊接电源、控制系统、

引弧装置、稳弧装置、焊枪和气路系统等。

（1）手工钨极氩弧焊机的电源

1）交流手工钨极氩弧焊机有较好的热效率，能提高钨极的载流能力，适用于焊接厚度较大的铝及合金、镁及镁合金。

2）直流手工钨极氩弧焊机，主要采用直流正接法（焊件接焊机正极），用于不锈钢、耐热钢、钛及钛合金、铜及铜合金等金属的焊接。

3）交流方波/直流两用手工钨极氩弧焊机，主要由ZXE5交直流弧焊整流器、WE5氩弧焊机控制箱、JSW系列水冷焊枪和遥控盒等组成。

交流方波/直流两用手工钨极氩弧焊最适宜焊接铝、镁、钛、铜及其合金、各种不锈钢及高、低合金钢等。

（2）手工钨极氩弧焊机的控制系统

主要由电源开关、电磁气阀、继电保护、引弧和稳弧装置、指示仪表等组成，其动作的控制指令，由焊工按动装在焊枪上的低压开关按钮执行，然后，通过内部中间继电器、时间继电器、延时线路等，对各系统的工作顺序实现程序控制。

焊接程序控制应满足如下要求：

1）焊前提前1.5～4s输送保护气体，以驱赶输气管内及焊接区内的空气。

2）焊后延迟5～15s停气，保护尚未冷却的焊缝熔池和钨极。

3）自动接通和切断引弧和稳弧电路。

4）控制焊接电源的接通与断路。

5）焊接过程结束前，焊接电流自动衰减以消除火口和防止弧坑开裂，对于环焊缝焊接和热裂纹敏感的材料，焊接电流自动衰减尤为重要。

（3）手工钨极氩弧焊机的焊枪

手工钨极氩弧焊焊枪是用来夹持钨极、传导焊接电流和输送保护气体的。

它应满足下列要求：

1）为获得可靠的保护，由焊枪流出的保护气体，应具有良好的流动状态和一定的挺度。

2）焊枪能够保持充分的冷却，长时间在焊接电弧高温烘烤下工作。

3）焊枪具有良好的导电性能。

4）钨极与喷嘴之间的绝缘好。

5）结构紧凑、重量轻，使用灵活、装拆维修方便。

（4）手工钨极氩弧焊机供气系统

供气系统由高压气瓶、气体减压阀，浮子流量计和电磁阀组成。

（5）手工钨极氩弧焊机水冷系统

二、手工钨极氩弧焊机的型号及技术数据

1.手工钨极氩弧焊机的型号

2.国产手工钨极氩弧焊机的型号

第四节手工钨极氩弧焊的操作技术

一、手