徐州天山俄矿运输工区井下钻探工Word格式.docx

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4．电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

5．在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

6．准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

7．调试钻机。

检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、，合格。

发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

8．施工前要具备自然泄水条件。

第5条MK系列全液压钻机的操作方法：

（1）油马达回转操作：

手把向前推，回转器正转；

手把向后拉，回转器反转；

中间位停止；

（2）卡盘、夹持器的操作：

手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；

手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；

手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；

（3）给进、起拔操作手把：

向前推，回转器前进，即给进；

手把向后拉，回转器后退，即拔起；

手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆；

（4）操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。

手把处于水平位置时油路接通；

手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；

（5）操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。

顺时针旋转手轮时，系统压力提高；

（6）操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。

顺时针方向旋转时，给进压力增加；

反时针方向旋转时，给进压力减小。

第6条安装钻杆时应注意以下问题：

1．钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。

2．接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

3．卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片：

夹扁钻头和岩芯管。

4．装钻杆时，必须一根接一根依次安装。

第7条井下钻场必须具有下列安全设施和条件：

1．在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

2．有照明及专用电话。

3．采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

第8条开钻前的准备工作：

1．检查有害气体含量。

当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻。

2．工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。

3．检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

二、钻探操作

第9条打钻时要做到：

1．按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

2．钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

3．启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

4．禁止用手、脚直接制动机械运转部分；

禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

5．扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；

钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；

给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

6．采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；

为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

7．钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

8．若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

9．若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

10．透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

第10条下置孔口管：

1．套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

2．止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。

3．下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

4．套管固结后，必须进行耐压试验。

试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。

揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

第11条下钻具时要按下列要求施工：

1．提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。

下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。

凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

2，在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。

操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。

其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。

岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

3．孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。

4．升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。

5．及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。

提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。

第12条砂浆封孔时应注意以下问题：

1．砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2．封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。

煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。

3．封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。

固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。

套管一般要露出孔口10～15厘米。

4．套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

5．人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；

用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

第13条封孔器封孔时的注意事项如下：

1．封孔器应完好。

2．仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

3．安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；

连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。

4．使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

第14条防止出现导水钻孔的措施

1．各类钻探孔达到勘探目的后，应立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。

2．为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。

3，严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。

4．要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。

5．需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。

6．已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按1、2、3条的要求封孔。

7．所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。

三、钻孔防斜操作

第15条在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4米左右。

孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。

孔口管上下端必须用砂浆封闭。

第16条在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。

粗径钻具长度应大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5毫米。

第17条在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。

第18条软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。

四、特殊操作

（一）探放水操作

第19条在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前·

进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

第20条在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按<

作业规程）的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：

1．接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

2．接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

3．打开隔离煤柱放水时。

4．接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

5．接近有出水可能的钻孔时。

6．接近有水的灌浆区时。

7．接近其他可能出水地区时。

第21条煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。

第22条安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

1．加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。

2．清理巷道，挖好排水沟。

探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

3．在打钻地点或附近安设专用电话。

4．测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

第23条预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。

第24条操作钻机时，应遵守以下规定：

1．打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。

合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。

2．禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

3．操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。

．

4．在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

第25条下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。

第26条钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

第27条在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

第28条在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量。

第29条钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

第30条探放老空水必须遵守下列规定：

1．探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。

2．放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

3．钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。

4．放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

5．若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。

第31条透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。

第32条疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。

第33条探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。

如果瓦斯或其他有害气体浓度超过<

煤矿安全规

程）规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。

（二）探放气体操作

第34条探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。

第35条施工地点必须保持通风良好。

在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。

第36条施工地点必须安设专用电话。

第37条施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

第38条探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

第39条钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

第40条钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立且p停钻，按规定及时采取措施。

第41条钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

五、收尾工作

第42条钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：

1．所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

2．卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

3．不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻

机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。

拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

4．排除冷却器中的全部冷却水。

5．将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

第43条钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。

其中包括：

钻机的撤除、搬迁、检修、存放；

钻杆及接头、接箍的更换；

钻孔质量验收和封孔；

场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

第44条钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。

记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。

记录需经当班班长审核并签字。

第45条钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。

长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

第46条钻机工作500小时以上时（或者在阶段工程之间），必须升井按使用说明书要求进行检修；

需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。