供水工段操作规程Word格式文档下载.docx

供水工段操作规程Word格式文档下载.docx

《供水工段操作规程Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供水工段操作规程Word格式文档下载.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

浓缩倍数：

3.0~3.5；

水位：

不低于大冷却塔中间横梁底沿。

4、蒸发泵房：

总管压力表：

0.35MPa≤P≤0.45MPa；

22℃≤水温＜32℃；

PH≤9.5

四、回水泵房操作规程

1、14SAP—10B泵：

（1）操作规程：

A、用手转动转子至少一周，观察所有零部件是否旋转自如。

B、打开吸水管阀门给泵灌引水。

C、检查系统布置，每次泵启动前（当排出管道无压力时）务必关闭出口蝶阀。

D、确认水泵及电机处于正常待运行状态后，逐台启动水泵。

首先按动恒压泵盘上启动按钮，恒压泵（东泵）即开始运行，进入恒压供水状态；

待第一台泵运转正常后，方可启动第二台泵（全压泵即西边泵），启动约30秒后，进入正常运行状态。

E、当泵达到额定转速，逐渐打开出口阀门以避免速度突变和吸入管内压力波动。

在任何时候，请勿长时间关闭运行，否则泵内的液体就会增热甚至达到汽化的程度，使泵擦伤卡住，或使泵断流失去吸入能力。

F、短时间运行后，应检查所有螺栓的松紧情况，同时检查联轴器的同轴度和转子灵活情况。

G、观察盘上数字表，如显示“485”即表示现在主管供水压力为0.485MPa，若水压值过低，则报警器报警，此时应检查供水设备，观察盘上电流表，正常值为360A以下。

H、当停止水泵时，要慢慢关闭出口阀门，然后停止电动机（按盘上停车按钮）并关闭压力旋塞。

若所处环境温度较低时，应将泵体最下方的旋塞打开，放出泵内余水，以免冻裂。

I、当长期停止使用水泵时，应将水泵拆开，擦干零件上的水，并在加工面上涂上防锈油，妥善保存。

（2）水泵运行工巡回检查制度：

A、14SAP—10B泵每小时巡检一次，轴承温度不应高于环境温度35℃，最高不高于75℃。

B、大冷却塔风机每班检查一次，风机油标不能低于2/3，油温不能高于80℃。

C、14SAP—10B泵电机电流正常值为360A以下。

D、大冷却塔风机电流：

低速≤79A；

中速≤96A；

高速≤244A。

E、水池水位：

应不低于大冷却塔中间横梁底沿。

F、部分回水必须先经过砂滤器过滤后，再流进池内。

G、如果池内水位下降速度过快，应查找原因（聚合、盐酸回水池、整流回水池自控泵是否正常运行），并及时开启补充水（湛河水、自来水）阀门。

2、风机：

A、检查、确认风机处于正常待运转状态。

B、开风机时，必须由低速到高速过程逐级增速。

首先按绿色低速按钮，使风机进入低速运行状态；

待速度正常后（盘上电流表指针回落稳定后），根据实际情况（水温＞30℃时增大风机档位，水温<

26℃时降低风机档位）按中速按钮，使风机进入中速运行状态；

待速度稳定后，根据水温情况，按高速按钮，使风机进入高速运行状态。

由高速到低速过程可以一步实现，根据水温情况，直接按低速或中速按钮，使风机以适当的速度运行。

风机电流的正常值为：

高速≤244A

C、盘上报警器显示风机运行的危险状态：

若出现风机减速器内油温异常、振动异常等现象，则报警且延时停车，此时，应根据报警现象查找原因。

右侧两绿色按钮为报警器的试音和消音按钮，试音用于测试报警器的好坏，消音用于消除故障声音。

D、停车时可按红色停止按钮。

（2）异常情况处理：

A、若风机油位低于2/3，首先通知值班人员，查找原因处理后补油；

若油位低于1/2，则立即停风机，查原因。

B、风机及其电机若有异常声响或电机温度过高（＞85℃），风机油温≥80℃，应立即停风机并通知值班人员检查处理。

C、水泵及其电机若有异常声响或电机温度过高（＞85℃），应立即通知值班人员检查。

D、若遇突然停电，待恢复供电后，应立即启动水泵，水泵正常运行后再启动风机。

若遇停电事故出现部分或全部设备停运，而配电盘上有电应立即启动水泵，水泵正常运行后，再启动风机。

E、若运行泵有故障，无法启动，水压低，应立即启动备用泵。

备用泵应逐台启动，根据水压情况，决定启用台数。

3、回水泵房变频器操作方法：

（1）变频器启动：

变频器在自动状态下操作工可直接按电源控制柜上绿色启动按钮，变频泵开始工作，按变频柜上的“运行”键观察频率值和水压值。

（2）变频器停止：

按电源控制柜上的红色停止按钮，即可停变频泵。

（3）异常情况处理：

当变频柜屏幕上出现故障代码“OH”表示过热；

“OC”表示过电流；

“OE”表示过电压；

“OL”表示过负载；

“PF”表示缺相。

按“复位键”后屏幕显示“O”，重新按“运行”按钮，方可再次运行。

操作该项时须注意：

出现故障保护后，电机由于惯性处于自由停车方式下，须排除故障，确保变频器无问题才可按“复位键”，等到电机可靠停车后，才可重新启动变频器运行。

4、14SAP—10B泵的使用及维护：

（1）概述：

SAP型泵系单级双吸轴向剖分式离心泵。

该型泵是在SA型泵的基础上，进行结构优化设计而发展的新系列产品。

本系列产品供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质似于水的其它液体。

被输送的介质温度为0~80℃，适应于工厂的给排水用泵。

SAP型系列泵参数范围：

流量Q：

90—6330m3/h；

扬程H：

9.5～104m；

允许最大进口压力：

6×

105Pa；

泵的型号意义：

14SAP—10B

“14”：

吸入口径被25除（即吸入口径为350mm）；

“SAP”：

单级双吸轴向剖分式离心泵；

“10”：

比转数被10除化整的约数；

“B”：

表示叶轮外径第二次变化。

（2）结构说明：

SAP型系列泵

A、本型泵壳体部分主要由泵体、泵盖、密封环等零件组成。

泵为卧式安装，泵壳于轴心线处分开，上部为泵盖，下部为泵体。

吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直。

检修时不需拆卸进水和出水管路即可揭开泵盖，取出转子部件进行检修和更换有关零件。

B、转子部件由轴、叶轮、轴套、挡水圈、锁紧螺母等零件组成，轴上零件均由两端圆螺母锁紧，并将整个主轴保护起来，从而提高轴的使用寿命，转子上轴向力由叶轮自身平衡，剩余轴向力由滚动轴承承受。

C、轴承采用滚动轴承，干油润滑。

轴承装在轴承衬套上成为一体，便于轴上零件的更换。

轴承端盖密封采用骨架油封。

D、轴封采用机械密封：

机械密封由非平衡型机械密封部件和压盖等零件组成，机械密封部位的冲洗、冷却水由水封管部件通过引用泵内自身水完成，也可接用外来水完成。

E、水封管部件由水封管、弯头和闸阀等组成。

F、本系列泵采用弹性柱销联轴器由电机直接驱动。

G、泵的旋转方向从电机端向泵看，为逆时针方向旋转，即吸入口在左，吐出口在右。

（3）泵清洗：

泵运行前，泵腔内应用清水冲洗，清除锈蚀和运输、存放、安装过程中积累的杂物，若泵存放超过六个月，则应拆卸、清洗、检查后才能运行。

底板调平：

把设备放在基础上，用楔块或垫块来调平底板，用水平仪检查水平度；

拧紧基础螺栓，用水平仪重新检查底板水平度，如有必要进行调整。

校准找正：

泵与电机的同心度至关重要，泵与电机是在工厂组装配套的，但因装运时底板变形，基础螺栓的不均匀拧紧或管道发生弯曲变形等现象，致使泵与电机不同心，因此，泵运行前须重新检查同心度。

确信泵体与底板坚固在一起后，取下联轴器螺栓，然后用千分尺或塞尺检查角偏差情况，每隔90°

测量联轴器间距，一般泵和电机联轴器之间留3~5mm间隙。

用直规（刀口尺）横过两联轴器每隔90°

检查径向位移情况，并用塞尺测量误差（位移）数值。

（4）现场电机安装：

关键：

检查电机偏心率。

泵和电机安装调整时，必须检查电机联轴器的偏心率，因现场安装时电机轴偏心率漏检，经常发生轴被损坏的现象。

管道：

设备安装好后，要连接吸入和排出管道时，请勿用泵作为管道支架，所有管道均不能用泵支撑，安装附件时，注意避免让泵承受任何应力，管道应多用直管少用弯管，以减少水头损失。

在使用弯管时，泵进出口前后的直管部分应至少为管径的5至10倍长。

管道连接好后，应按上述要求再次检查设备的调准情况。

出水管道：

出水管道必须比泵排出口大一个规格，习惯上在出口管道上装一个闸阀和止回阀比较好，止回阀能防止停机时水回流对泵造成损害（泵厂对未装止回阀造成的损坏不负责任），为便于检查，止回阀应装在闸阀与泵之间，闸阀也便于灌引水和泵的启动。

（5）14SAP—10B单级双吸轴向剖分式离心泵的操作规程：

A、操作规程：

a、用手转动转子至少一周，观察所有零部件是否旋转自如（因为安装运输过程管理不妥，管道变形可能会引起转子的咬合、磨擦）。

b、给泵灌引水，用液源的水倒注，或用其它水源注入，或采用抽真空的方法均可。

c、检查系统布置，管道布置合理能使泵有效地输送所抽液体。

每次泵启动，当排出管道无压力时，务必关闭出口闸阀。

d、如果填料函为外接水封，则需要外接水源有充足的压力以产生适当的流量；

如果接泵体压出室外的压力水，则请用泵本身的水封管部件。

e、启动驱动机，使泵增速并让内部零件得到润滑。

f、泵达到额定转速，请逐渐打开吐出阀以避免速度突变和吸入管内压力波动。

在任何时候请勿长时间关闭运行，否则泵内的液体就会增热甚至达到汽化的程度，使泵擦伤卡住，或使泵断流失去吸入能力。

g、短时间运行后，应检查所有螺栓的松紧情况，同时检查联轴器的同轴度和转子的灵活情况。

B、停机：

a、当停止泵时，要慢慢关闭吐出阀门和真空计旋塞，然后停止电动机并关闭压力旋塞。

b、当长期停止使用水泵时，应将水泵拆开，擦干零件上的水，并在加工面上涂上防锈油，妥善保存。

C、操作检查：

a、注意轴承温度，一般不应超过外界温度35℃，最高温度不应高于75℃。

b、定期检查弹性联轴器。

c、水泵运行过程中应进行周期性检查。

叶轮与密封环的间隙磨损过大时，应更换叶轮或密封环。

D、大修时维修程序：

a、机械密封更换（安装机封参照机封更换方法进行）：

在设备运转的最初几小时，应检查机封情况。

一般短时间后，密封的泄漏应逐渐减少，但如果泄漏逐渐加大，通常说明零件有破损，需更换机封。

为更换机械密封，泵应拆卸，然后取下机械密封零件，换上的新品压盖也应彻底清洗，并换上新“O”形圈。

从动端：

ⅰ）卸下轴承端盖，松开锁紧圆螺母，取下轴承。

ⅱ）取下轴承体和挡水圈。

ⅲ）取下压盖螺栓和压盖。

ⅳ）取下轴套和“O”形圈。

ⅴ）取下带机械密封部件的轴套。

ⅵ）将动环在轴套上的位置划上标记线，然后从轴套上取下来。

ⅶ）在轴套上装上新的机封零件，并调到划线位置。

ⅷ）在轴上装上轴套、“O”形圈、安装压盖及压盖螺栓。

ⅸ）安装轴承衬套、轴承、挡水圈和锁紧圆螺母并拧紧。

ⅹ）安装轴承体、轴承端盖，装上螺栓。

对驱动端机械密封的更换程序同上。

b、拆卸泵的程序：

ⅰ）断开电源接头。

ⅱ）断开联轴器。

ⅲ）停止泵的其它辅助系统的工作。

ⅳ）拆任何可能妨碍拆卸的辅助管道。

ⅴ）排出泵体内的水。

ⅵ）旋下填料压盖螺母，取下压盖（若使用机封，需取下压盖螺栓）。

ⅶ）卸下中开面螺栓。

ⅷ）卸下泵盖。

ⅸ）取下轴承体螺栓。

ⅹ）吊下转子部件，放在架上。

xi）卸下锁紧联轴器的圆螺母.

xii）卸下联轴器。

xiii）卸下轴承衬套、轴承、轴承压盖、轴承体、挡水圈。

xiv）取下叶轮挡套、“O”形圈、水封环、填料及填料衬套或卸下带机封的轴套。

xv）取下泵体口环。

xvi）取下叶轮、键。

c、零件检测：

更换标准泵体口环，同时全面检查轴承看是否有疲劳痕迹，如有请更换。

机械密封检验：

ⅰ）检查静环和动环的密封面看是否有磨损或裂痕。

ⅱ）检查“O”形圈是否损坏，检查所有垫片、弹簧。

ⅲ）安装机封请参照“机械密封更换方法”进行。

d、泵体、泵盖中开面检查：

由于泵体、泵盖中开面密封是用胶密封，因此，对中开面的胶必须清理干净，确保重新装配时的密封效果。

e、泵重新组装：

ⅰ）装上叶轮键，将叶轮装在轴上，再在叶轮上套上泵体口环。

ⅱ）装上叶轮挡套、轴套、“O”形圈、填料衬套、水封环及填料压盖。

ⅲ）装带机封的泵时，将装好了的机封的轴套、压盖装于泵上。

ⅳ）装挡水圈、油封、轴承压盖和轴承体。

ⅴ）将装好轴承的衬套一起装在轴上。

ⅵ）在轴的从动端装上锁紧圆螺母、端盖垫和轴承端盖。

ⅶ）在轴的驱动端装上端盖垫、轴承端盖、联轴器和锁紧圆螺母。

ⅷ）吊转子部件置于泵体中。

ⅸ）确定泵体口环与销的位置是否正确。

ⅹ）装上轴承体的螺栓。

xi）在泵体的中开面上均匀地涂上密封胶。

xii）装上泵盖和中开面螺栓，并均匀对称地拧紧螺栓，检查转子轴向间隙，该间隙应在0.15~0.2mm之间，同时，确认转子转动灵活。

xiii）装填料。

xiv）把挡水圈装在离轴承体1~6mm处。

xv）装联轴器柱销，检查与电机的同轴度，如有必要应进行调整。

轴承型号及规格表：

泵型号

装配部位

轴承名称

轴承规格

数量

14SAP—10

从动端

深沟球轴承

316

1

驱动端

注：

装滚动轴承的泵用黄油作润滑剂，注入轴承体时，以占轴承体空间的70%为宜。

SAP型单级双吸中开式离心清水泵性能表：

型号

流量

扬程

H

转速

y/min

配套电动机

效率

必须气蚀余量m

叶轮直径D2mm

泵重

kg

m3/h

l/s

功率kw

型号

14SAP-10B

1080

300

48

1480

220

JS136-4

87%

6.3

410

1250

14SAP—10B泵可能发生的故障及其解决方法：

故障

原因

解决方法

水泵不吸水，压力表及真空表的指针在剧烈跳动。

1、注入水泵的水不够。

2、水管与仪表漏气。

1、再往水泵内注水。

2、拧紧或堵塞漏气处。

水泵不吸水，真空表指示高度真空。

1、底阀没有打开或已堵塞。

2、吸水管阻力太大。

3、吸水高度太大。

1、校正或更换底阀。

2、清洗或更改吸水管。

3、降低吸水高度。

压力表水泵出水处有压力，然而水泵仍不出水。

1、出水管阻力太大。

2、旋转方向不对。

3、叶轮堵塞。

4、水泵转速不够。

1、检查或缩短水管。

2、检查电机转向。

3、清洗叶轮。

4、增加水泵的转速。

流量低于预计。

1、水泵堵塞。

2、密封环磨损过多。

3、转速不够。

1、清洗水泵及管子。

2、更换新的密封环。

3、增加水泵的转速。

水泵消耗的功率过大。

1、填料压盖太紧，填料函发热。

2、叶轮损坏了。

3、水泵供水量增加。

1、拧松填料压盖或将填料取出来打一些。

2、更换叶轮。

3、关小闸阀以降低流量。

水泵内部声音反常，水泵不上水。

1、闸阀开得太大。

2、吸水管内阻力过多。

3、吸水高度过大。

4、在吸水处有空气渗入。

5、所压送的液体温度过高。

1、关小闸阀以减少流量。

2、检查泵吸水管。

3、检查底阀减小吸水高度。

4、拧紧或堵塞漏气处。

5、降低液体温度。

水泵振动。

泵轴与电机轴不在同一条中心线上。

把水泵和电机的轴心线对准。

轴承过热。

1、没有油。

2、水泵轴与电机轴不在一条中心线上。

3、油环不旋转。

1、加油。

2、把轴中心线对准。

3、检查或清洗轴承体。

5、LF—80Ⅱ冷却塔风机维护及使用

（1）风机性能参数：

型号：

LF—80Ⅱ；

风机转速：

149r/min；

风量：

255m3/h；

全压：

167Pa（17mmH2O）；

叶片安装角度：

12；

风机重量：

2470kg；

叶片数：

6片；

轴功率：

127.3kw；

风机效率：

86%；

配套电机功率：

160kw；

电机型号：

Y（B315L1-4）。

（2）8米冷却塔风机由风机保护装置、电机、传动轴、减速器轮毂、叶片、挡风板、塔外油标组成。

（3）LF—80Ⅱ风机安装步骤及技术要求：

A、仔细检查各部件，擦试干净。

B、对好风筒中心将减速器就位，要求减速器输出轴的垂直误差不大于0.2‰，如不符合要求，可在减速器底座下加垫铁调整。

C、安装电机和传动轴：

a、将半联轴器和键装在电机的输出轴上（注意：

半联轴器端面要与电机轴端平齐），拧紧紧固螺钉，然后将电机和轴承座就位（单根轴无轴承座）。

b、将一根联接轴的一端与减速器半联轴器相接，另一端与轴承座半联轴器相接，两法兰面之间要装入20片金属叠片，穿上螺栓叠片与半联轴器之间要穿入球面垫圈，拧紧螺母。

c、将另一根联接轴的一端与轴承座半联轴器相接，另一端与电机半联轴器相接，安装方法同b。

d、调整电机轴承座减速器，使电机输出轴与减速器输入轴同心，每对法兰面之间的间隙为21~23mm（以保证叠片安装的平直为准），用卡尺测量间隙在圆周各点上须均匀一致，最大误差不超过0.2mm。

e、传动轴安装好后，拧紧减速器、电机地脚螺栓。

D、安装塔外油标：

a、从输入轴方向看，拆下减速器右下侧的螺塞，将内外丝弯头拧入箱体螺孔中，联接油管，将两根相同的油管用外接头联接在一起，然后在塔外接油标，最后联接活接头。

b、拆下减速器上盖的螺栓，将内外丝弯头拧`入箱盖螺纹孔中，然后依次联接长度为300mm、470mm的气管，将两根1500mm的气管用外接头联接在一起，然后联接活接头，最后在塔外接弯头（注意：

弯头管口要朝下）。

安装油管时所有管螺纹联接处需缠绕四氟乙烯胶带，不得渗油或漏油。

c、塔外油标安装好后，要求在塔外测量油标中心线，距电机旋转中心线高度为210mm，以保证塔外油标的油位线与减速器油位相一致，可用减速器油尺上的刻线校验塔外油标的刻线位置。

d、油管位置调整好后，用U型螺栓将油标、气管固定在角铁上。

e、将减速器中加入N100GB5903－86中负荷工业齿轮油到规定油位（约75kg）。

E、安装轮毂：

a、将减速器输出轴表面擦拭干净，并涂上锂基或复合铝基润滑脂。

b、将轮毂锥孔表面擦拭干净，并在内孔涂上润滑脂。

c、把轮毂装在减速器输出轴上，并用铜棒向下敲打，使锥面贴紧，然后在轴端空余处涂满润滑脂。

d、用螺栓将压板固定在减速器输出轴上。

F、安装叶片：

a、叶片和轮毂在出厂前均做轮静平衡试验，所以必须按相同编号安装，不得任意更换位置，以免引起振动（注意：

轮毂上的平衡块不得任意拆卸）。

b、取下轮毂上的M24螺栓，取出上、下箍（注意：

卡箍不得更换位置），并检查下支板上是否有键。

c、安装叶片时，应按对角线顺序依次安装。

d、将上、下卡箍扣在叶片根部，沿下支板上的键一起推入轮毂的上下支板之间，穿上螺栓（注意：

要穿入挡风板支撑块）。

e、向外拉叶片，使叶片根部后端面靠紧卡箍。

f、叶片全部安装上后，依次调整叶片安装角度，测量角度的工具是一把直尺和一个角度尺，风机直径8m时，距叶尖距离为76mm，先把角度尺调到标牌规定的角度，然后把直尺放在测量位置上，再把角度尺放在直尺上，转动叶片使角度尺上的气泡在中间位置即可。

g、用力矩板手拧紧螺栓，每轴上的四个螺栓必须按“对角对称”的拧紧原则分三步逐步拧紧，在拧紧过程中叶片必须保持水平，最后达到220~250NM的力矩。

h、重新检查叶片的安装角，叶片安装角允许误差为±

30°

，否则重新调整。

i、选风筒上的一点为基准，检查风机叶片的高度差，要求其误差不超过20mm，如叶片高度差不符合要求，可松开螺栓，在正确的方向上施力来修正叶片高度，然后用力矩板手拧紧螺栓，重新检查叶片高度差和叶片安装角。

j、叶片与风铁之间的间隙为20~40mm。

k、叶片全部安装好后，经复查符合F中g、h、i条要求后，打上开口销。

G、安装挡风板：

将挡风板按其外表面的轮毂生产号与轮毂配套安装，并将挡风板按其标记与轮毂上的支板对准，最后用螺栓固定。

H、安装油温报警器：

a、从输入轴方向看，拧下减速器右端中部的螺塞，将温度计温包（热电阻）插入减速器内，并将螺母拧紧固定。

b、报警器使用前，应先检查接点的工作情况是否正常，接点功率是否超过额定值。

c、将温度计标盘垂直安装在风筒上，并尽可能和温包安装处保持同一水平位置。

I、安装振动速度报警装置：

振动报警器的一次仪表（传感器）的安装位置在减速器右侧（从输入轴方向看）的观察窗盖上，其具体安装及接线方法见《BJQ－3型振动速度报警器使用说明书》。

J、整机安装完毕后，用手搬动联轴器转动应平稳均匀，无振动冲击现象。

（4）LF－80Ⅱ的开车步骤：

A、清理现场。

B、检查各零、部件安装是否正确，所有螺栓是否拧紧。

C、检查电动机和起动设备的接地装置是否良好和完整，接线是否正确，接触是否良好。

D、点动电机，检查风机旋转方向是否正确（迎风看风机时为顺时针方向旋转）。

E、起动电机，连续运转2小时，记录电机功率值、振动值、油温值并与规定值对照。

检查各部件的安装位置是否移动，各紧固件是否松动，各密封处是否有漏油和渗油现象。

F、检查各部件正常后，方可正式使用。

（5）LF—80Ⅱ的使用维护：

A、风机应专人维护、检修、观察运行情况。

B、减速器推荐用N100GB5903－86中负荷工业齿轮油，轴承座推荐用锂基润滑脂（ZL-3GB7324-87）或合成复合铝基润滑脂（ZFU-IHSY1414-80）。

C、风机运转时，减速器油温不得高于80℃，温升不大于40℃，如果发现油温超过80℃或温升超过40℃时，应停机检查，排除故障，油质变坏时要及时更换润滑油。

D、风机运行时，减速器的均方根振动速度不得大于6.3mm/s。

E、减速器的清洗换油：

对新安装的风机在运转25~30天时，应换油一次，以后每一